注塑机用高频加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用高频加热装置，包括炮筒、注塑机电路控制装置和电路控制装置控制的交流电源、整流电路及放大电路，在炮筒的外圆表面包裹一层高效隔热层，高效隔热层外表面设有若干组高频感应线圈；由控制器控制的交流电源经整流电路连接有高频脉冲发生器。它利用电磁感应原理将电能转换为热能，通过金属炮筒整体磁感应产生热量加热塑胶材料进行熔融，由于炮筒外层高效隔热层保护，通过电路控制装置及传感器控制温度，实时准确，金属炮筒感应产生的热量将塑胶材料加热完全的熔融，有效阻止了热量向外扩散，在提高注塑制品质量和生产效率的同时，改善了现场工作环境，解决了现有注塑设备能源浪费、环境污染、产品质量和生产效率的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑设备
，涉及一种高频加热装置结 构，具体涉及一种注塑机用高频加热装置。
技术介绍
现有技术中的注塑机是利用注塑机加热炮筒将塑胶原料熔融后， 通过注塑机内设置的螺杆或柱塞的推力，将已塑化好熔融状态(即粘 流态)的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得 制品的工艺过程。.按照塑化方式注塑机可以分为螺杆式和柱塞式；按照注射装置 和锁模装置的排列方式，注塑机可分为立式、臥式和角式。目前应 用最为广泛是卧式螺杆式注塑机。注塑机对于塑胶材料的加热方式， 是通过包覆于加热炮筒外的电阻丝通电加热，或是通过分布于炮筒上 的电磁铁电磁涡流感应发热后加热，使发热炮筒将塑胶材料熔融。这 些方式，将热量通过接触传导把热量传递到炮筒上，只有紧靠在炮筒 内侧的热量传递到筒内，电阻丝或电磁感应热圈外侧的热量大部分散 失到空气中，由于在热传导过程中总是存在大量的热损失，就会造成 加工现场高温和闷热，工作环境恶劣；另外电阻丝加热式电阻丝本身 产生高温，然后其热量再慢慢从炮筒外表面高温区传导到炮筒的中心 低温区，传递速度缓慢，并且位于炮筒中心的塑胶原料实际温度和炮3筒表面温度有较大误差，当塑胶温度达到要求时虽然电阻丝停止加 热，但由于存在温度误差，炮筒表面仍然继续向炮筒内部传导热量， 导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量，也降低了生产效率， 因此现有注塑机存在着费时费电和影响产品质量及产量的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，节能环保的注塑机用高 频加热装置,它采用高频感应加热原理，通过金属炮筒整体磁感应产 生热量加热塑胶材料，温度控制实时准确，由于炮筒外层有高效隔热 层保护，金属炮筒感应产生的热量基本都被塑胶材料吸收，使原料进 行完全的熔融，有效的阻止了热量向外扩散，在提高注塑制品注塑质 量和生产效率的同时，也改善了现场工作环境，解决了现有注塑设备 能源浪费大、环境污染严重、.产品质量不高和生产效率低的问题。_本技术所采用的技术方案是， 一种注塑机用高频加热装置， 包括炮筒、注塑机电路控制装置和注塑机电路控制装置控制的高频控 制电路，在炮筒的外圆表面包裹一层高效隔热层，在高效隔热层外表 面设有若干组高频感应线圈，在炮筒内还均匀分布设有传感器。所述的若干组高频感应线圈沿炮筒轴向均匀分布安装在高效隔 热层外表面。所述的注塑机电路控制装置控制的交流电源经整流电路连接有高频脉冲发生器，所述的高频感应线圈通过高频脉冲发生器与MCU 连接。 ，本技术注塑机用高频加热装置是利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置，高频控制器将220V， 50/60Hz的交流电变成直流 电，再将直流电转换成频率为20—40Hz高频高压电，通过金属炮筒 整体磁感应产生热量加热塑胶材料，通过电路控制装置及传感器控制 温度，实时准确，由于炮筒外层有高效隔热层保护，金属炮筒感应产 生的热量基本都用于塑胶材料加热，使原料进行完全的熔融，有效的 阻止了热量向外扩散，提高了注塑制品质量和效率，解决了现有注塑 设备存在的能源、环保、质量和效率的问题。_附图说明图1是本技术注塑机用高频加热装置结构示意图2是本技术注塑机用高频加热装置局部剖视图3是本技术注塑机用高频加热装置控制电路原理图。图中，l.炮筒，2.注塑机电路控制装置，3.高频脉冲发生器，4.交流电源，5.高效隔热层，6.高频感应线圈，7.传感器，8.加料筒，9.模头，IO.驱动电路，ll.放大电路，12谐振电路。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。 一种注塑机用高频加热装置，如图1和图2所示， 一种注塑机用 高频加热装置，包括炮筒l、注塑机电路控制装置2和注塑机电路控 制装置2控制的高频控制电路；在炮筒1的外圆表面包裹一层高效隔 热层5,在高效隔热层5外表面设有若干组高频感应线圈6，在炮筒 1内还均匀分布设有传感器7。设置的若干组高频感应线圈6沿炮筒1轴向均匀分布安装在高效隔热层5外表面；电路控制装置2控制的交流电源经整流电路连接有高频脉冲发生器3，高频感应线圈6通过高频脉冲发生器3与MCU 连接。本技术注塑机用高频加热装置控制电路如图3所示，使用时 接通电源，将塑胶材料从加料筒8注入炮筒1内，电路控制装置2将 220V， 50/60Hz的交流电变成直流电，再将直流电转换成频率为20 —40Hz高频高压电，高速变化的高频高压电流流过包覆在炮筒1外 部的高频感应线圈6产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通 过导磁性金属炮筒1时会在金属炮筒1内产生无数的小涡流，使金属 炮筒1本身自行高速发热，从而达到加热炮筒1内的塑胶材料，使其 熔融，然后再将熔化的塑胶用螺杆以高压快速注射入闭合的模头9型 腔内注塑成型。由于高频感应线圈6和炮筒1之间设有一层高效隔热 层5，使得炮筒l内部的热量只有微量辐射到空气中，经测试本实用 新型比现有注塑机节约电能40%—60%，对于大功率注塑机节电效果 更加明显。本技术采用高频感应是被加热的金属炮筒1通过自身 电流发热，热能是由炮筒l整体产生，为使温度控制实时准确，在炮 筒l内还均匀分布设有传感器7，炮筒l体内外温度一致，炮筒内塑 胶材料一旦加热到设定熔融状态的温度，传感器7会将信号传送给注 塑机电路控制装置控制电流通断，从而控制高频控制电路，高频控制 电路就会自动停止加温，因此实现了温度控制实时准确，改善了产品 质量，极大地提高生产效率。再由于与其它加热方式不同，高频感应 线圈6外表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物、塑料颗粒、油污、灰尘，也不会产生有害气体，改善了生产现场的工作条件，有 助于操作人员身心健康，劳动环境大为改观。上述实施方式只是本技术的一个实例，不是用来限制实用新 型的实施与权利范围，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内 容做出的等效变化和修饰，均应包括在本技术申请专利范围内。权利要求1、一种注塑机用高频加热装置，包括炮筒(1)、注塑机电路控制装置(2)和注塑机电路控制装置(2)控制的高频控制电路，其特征在于，在炮筒(1)的外圆表面包裹一层高效隔热层(5)，在高效隔热层(5)外表面设有若干组高频感应线圈(6)，在炮筒(1)内还均匀分布设有传感器(7)。2、 根据权利要求1所述的注塑机用高频加热装置，其特征在于， 所述的若干组高频感应线圈(6)沿炮筒(1)轴向均匀分布安装在高效 隔热层(5)外表面。3、 根据权利要求1所述的注塑机用高频加热装置，其特征在于， 所述的注塑机电路控制装置(2)控制的交流电源经整流电路连接有 高频脉冲发生器(3)，所述的高频感应线圈(6)通过高频脉冲发生 器(3)与MCU连接。专利摘要本技术公开了一种注塑机用高频加热装置，包括炮筒、注塑机电路控制装置和电路控制装置控制的交流电源、整流电路及放大电路，在炮筒的外圆表面包裹一层高效隔热层，高效隔热层外表面设有若干组高频感应线圈；由控制器控制的交流电源经整流电路连接有高频脉冲发生器。它利用电磁感应原理将电能转换为热能，通过金属炮筒整体磁感应产生热量加热塑胶材料进行熔融，由于炮筒外层高效隔热层保护，通过电路控制装置及传感器控制温度，实时准确，金属炮筒感应产生的热量将塑胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用高频加热装置，包括炮筒（１）、注塑机电路控制装置（２）和注塑机电路控制装置（２）控制的高频控制电路，其特征在于，在炮筒（１）的外圆表面包裹一层高效隔热层（５），在高效隔热层（５）外表面设有若干组高频感应线圈（６），在炮筒（１）内还均匀分布设有传感器（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中林，
申请(专利权)人：李中林，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]