机架连接结构及机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机架连接结构及机架，其中，机架连接结构包括插接在一起的第一部件和第二部件，第一部件具有安装面，安装面上固定有弯角件，弯角件与安装面形成半封闭的腔体或者弯角件独自形成半封闭的腔体，第二部件插入腔体并固定于其中。本实用新型专利技术通过在第一部件安装弯角件等技术手段，有效地防止了相拼接的两个部件之间由于端面对端面的连接所导致的连接结构的扭曲和转动的问题，提升了拼装机架的刚性和稳定性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信设备领域，具体地，涉及通信设备产品的 才几架连4妄结构及一几架。
技术介绍
在通讯设备产品中，机架作为设备的承载体，发挥着重要的结 构功能作用。同时，通讯设备供应商设备的多样性也对机架的生产 提出了更高的要求。传统的机架一般采用焊接方式，但是由于焊接 方式存在一些生产工艺和物流等方面的因素，使得焊接机架的成本 较高。在这种情况下，传统的拼装才几架应运而生。这类结构的典型连 ，接方式为端面对端面的连接。如图1所示，这种4并装才几架包括才几架面10和支撑才几架的立柱12, 4几架面10可以是4几架的顶或底，在4吏 用时，才几架面10与立^主12通过螺4全等方式连4妄。^f旦这种连4妄方式 的刚性存在问题，因此，一4殳会采取一些补救措施，例如，在图2 的剖面图中，会在机架面20和立柱22之间预留一定的预紧间隙24， 这样使得在连接时，连接螺栓能够充分地发挥连接作用。虽然这种拼装机架能够有效地解决焊接机架所带来的生产工艺 和物流运输等问题，并且在成本方面也有降低，^f旦是由于这种连接 方式仅靠端面和端面相4妄触，而实际上，由于立柱或者支撑梁较长， 使得这种面与面的接触显得很脆弱，不能经受外力的作用；因此，4由于连接形式不够理想，导致设备的刚性和稳定性比较差，不能适 应各种复杂的运输条件。
技术实现思路
本技术的目的在于^是供一种才几架连4妄结构及才几架，以解决传统 拼装机架刚性和稳定性比较差的问题。才艮据本技术的一个方面，^是供了一种才几架连^妾结构，包括 插4妄在一起的第一部件和第二部件，第一部件具有安装面，安装面 上固定有弯角件，弯角件与安装面形成半封闭的腔体或者弯角件独 自形成半封闭的腔体，第二部件插入腔体并固定于其中。优选地，第一部件为矩形框架，第二部件为支撑矩形框架的立 柱或梁，腔体的开口形状与第二部件的 一黄截面形状相适配。优选地，第一部件为立柱或梁，第二部件为矩形冲医架，矩形才匡 架具有截面形状与腔体的开口形状相适配的插4妾柱。优选地，弯角件焊接或拼接在安装面上。优选地，第二部件与弯角件和/或第一部件螺接在一起。 优选地，弯角件开口呈门型或矩形。才艮据本技术的另一个方面，提供了一种才几架，至少包括两 个矩形框架和安装于两矩形框架的多个立柱或梁，在矩形框架上安 装立柱或梁的位置固定有弯角件，弯角件与矩形框架的安装面形成 半封闭的腔体或弯角件独自形成半封闭的腔体，立柱或梁插入腔体 并固定于其中。通过本技术的上述至少一个才支术方案，通过在第一部件的 安装面安装弯角件，将第二部件插入并固定于弯角件与第 一部件形 成的半封闭腔体中等技术手段，有效地防止了相拼接的两个部件之 间由于端面对端面的连4妄所导致的连4妄结构的^丑曲和转动的问题， 使得拼装机架的刚性和稳定性有很大的提高。附图说明附图用来一是供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的 一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图1是根据现有技术的传统拼装4几架连接； 图2是根据现有技术的传统拼装4几架连接的剖面图； 图3是根据本技术实施例的机架连接结构的示意图； 图4是包括了图3所示的机架连接结构的通信产品的结构框架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于 限定本技术。根据本技术实施例，提供了一种才几架连接结构，图3是才艮 据本技术实施例的才几架连4妄结构的示意图，如图3所示，其中， 该才几架连4^结构包括矩形框架30 (即， 一几架的顶或者底)，立柱或 梁38，需要与第一部件30相拼接；安装面37位于第一部件30表 面，弯角件34固定连接于安装面37上，或者，弯角件34可以与第一部件一体形成，例如，第一部件的边框和安装面可以由钣金弯折形成，将安装面所在的钣金弯折即可形成弯角件34。在具体的装配过程中，先将弯角件34通过焊接的方式固定在矩 形框架的安装面37上，此时，才几架的顶或者底30与弯角件34形成 一个半封闭的腔体32。腔体32的开口形状与第二部件立柱或梁38的一黄截面形状相适 配。35为供第二部件立柱或梁通过的腔体入口 ，在立柱或梁38从 腔体入口 35插入弯角件34后，用螺钉固定于弯角件34上(也可以 固定在矩形框架30上)。可选4奪地，也可以直4妄将独自形成半封闭的腔体32的弯角件 34固定在矩形框架30的安装面37。容易想到本技术的另 一个变型的实施例。在该实施例中，将安装面37设置在立柱或梁38上，弯角件34 与立柱或梁38上的安装面37固定连接，从而，立柱或梁38与弯角 件34形成半封闭的腔体，矩形框架30上设有插接柱(未示出)，腔 体的开口形状(或者称为截面形状)与插接柱横的截面形状相适酉己。 该插接柱插入到立柱或梁38与弯角件34形成的空腔32内，然后用 螺钉固定连接在弯角件34上。在这里，需要说明的是，图3中示出的弯角件结构形状仅仅是 示例性地，除了上述的矩形之外，还可以以门形或者其他形状来实 现，还可以采用钢管来实现，在此不——列举；因此，只要是4昔助 于除矩形框架与立柱或梁之外的第三部件，将第三部件连接于矩形 框架或立柱的其中之一的安装面上，并将矩形框架或立柱中的另一 个插接在第三部件上的连接方式，均应当认为与本技术的实施 例相等同。7另外，弯角件与第 一 部件的安装面之间的连4娄方式并不限于焊接，也可以是螺钉连接；类似地，第二部件(立柱或梁)与弯角件的连接方式也不限于用螺4丁连接。根据本技术实施例，提供了一种机架。如图4所示，该机架包括两平行放置的矩形框架42和44，机架还包括安装于两矩形框架之间的两个立柱或梁46和48，在矩形框架42和44的两相对边框上安装立柱或梁48的位置固定有弯角件40,弯角件40与矩形框架形成半封闭的腔体，立柱或梁48插入腔体并固定于其中。需要说明的是，在上述技术实施例机架中，仅示例了包括两个立一主或梁的才几架，实际上，才几架可以包纟舌多个立斗主或梁，而不仅仅限于两个，相应地，需要在矩形框架的安装面上设有与待安装的立柱或梁相对的弯角件。借助于本技术，通过将立柱插入机架面与弯角件形成的半封闭的腔体，实现了矩形才匡架和立柱或梁之间的4并*接，有效的防止容易扭曲和转动的问题，使得拼装机架的刚性和稳定性有很大的提高；并且工艺简单，能够适应各种复杂的运输条件。以上所述^f又为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种机架连接结构，包括插接在一起的第一部件和第二部件，其特征在于，所述第一部件具有安装面，所述安装面上固定有弯角件，所述弯角件与所述安装面形成半封闭的腔体或者所述弯角件独自形成半封闭的腔体，所述第二部件插入所述腔体并固定于其中。2. 根据权利要求1所述的机架连接结构，其特征在于，所述第一部件为矩形框架，所述第二部件为支撑所述矩形框架的立柱或 梁，所述腔体的开口形状与所述第二部件的横截面形状相适西本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机架连接结构，包括插接在一起的第一部件和第二部件，其特征在于，所述第一部件具有安装面，所述安装面上固定有弯角件，所述弯角件与所述安装面形成半封闭的腔体或者所述弯角件独自形成半封闭的腔体，所述第二部件插入所述腔体并固定于其中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞廷荣，彭雨哟，杨涛，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]