裂解汽油回收苯乙烯的脱色方法技术

本发明专利技术涉及一种裂解汽油回收苯乙烯的脱色方法，主要解决目前采用白土脱色带来的大量固体废弃物及工艺复杂、或采用硝酸脱色具有设备要求高和流程复杂的问题。本发明专利技术通过采用：粗苯乙烯进入精苯乙烯塔的中部，塔顶得纯苯乙烯蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分采出为纯苯乙烯，纯苯乙烯色度以铂钴色度单位计≤１０；另一部分纯苯乙烯进入回流罐与脱色剂混合溶解后进入塔顶回流，塔釜得到重组分，其中脱色剂选自有机酸或有机酸酐中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于裂解汽油回收苯乙烯的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
采用石脑油类为原料的乙烯裂解装置中，其二甲苯的含量为0.06 0.07吨/吨乙烯，而 裂解汽油C8熘分中二甲苯:苯乙烯:乙苯的比例通常为4:3:1。据此推算， 一套60万吨/ 年的乙烯装置，可回收苯乙烯约为2.9万吨/年，若将其中的乙苯脱氢回收，苯乙烯产量还 可提高，具有一定的回收价值。从裂解汽油中回收苯乙烯可消除传统裂解汽油装置中苯乙 烯加氢的氢气消耗量，从而减轻加氢装置的负荷；回收混二甲苯中的乙苯含量大大减少， 可作为二甲苯异构化生产对二甲苯的原料；可回收相当数量的苯乙烯。裂解汽油C8馏分的色度(铂钴色度单位)大于500，经过萃取精馏、溶剂回收和精制苯 乙烯三精馏单元无法解决苯乙烯色度问题，得到纯苯乙烯的色度仍在500以上。传统工艺 采用白土脱色，专利CN1220300和CN1040218分别介绍了采用白土对合成烃油和蓖麻油 进行脱色，该脱色工艺产生不少白土固体废弃物，另外白土脱色是放热反应，使得苯乙烯谷易聚合o专利US3763015介绍了采用硝酸对从裂解汽油中回收的苯乙烯进行脱色，该工艺需要 一个脱色单元，从而使得工艺流程复杂，另外，由于硝酸具有强腐蚀性，对设备要求高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在现有技术采用白土脱色带来的大量固体废弃物及工 艺复杂、或采用硝酸脱色具有设备要求高和流程复杂的问题，提供了一种新的裂解汽油回 收苯乙烯的脱色方法，该方法具有流程简单、无污染的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下 一种粗苯乙烯进入精苯乙烯塔 的中部，塔顶得纯苯乙烯蒸汽经冷凝器冷凝后， 一部分采出为纯苯乙烯，纯苯乙烯色度以 铂钴色度单位计《10;另一部分纯苯乙烯进入回流罐与脱色剂混合溶解后进入塔顶回流， 塔釜得到重组分，其中脱色剂选自有机酸或有机酸酐中的至少一种。在上述技术方案中，精苯乙烯塔的理论板数优选范围为10 50，操作压力优选范围为8 12KPa，回流比优选范围为1 5，控制塔顶温度优选范围为75 9(TC;脱色剂优选方 案为选自乙二酸、顺丁烯二酸酑和乙酸酐中的至少一种；脱色剂用量优选范围为粗苯乙烯 重量的0.5 5%。由于粗苯乙烯中有含氮、双烯烃等微量有机物，导致苯乙烯的色度较高，必须将其还 原成饱和结构有机物才能使油的色度达到产品质量要求。有机酸和有机酸酐一方面具有良 好的溶解性能，另一方面又具有良好的氧化还原性能，有机酸或者有机酸酐与含氮、双烯 烃等有机物在精苯乙烯塔中发生反应，生成饱和结构的重组分，从而得以使纯苯乙烯色度 达到质量要求。本专利技术通过在精苯乙烯塔的塔顶回流苯乙烯中加入脱色的方案，使得纯苯 乙烯色度达到质量要求，取得了较好的技术效果。附图说明图1为裂解汽油回收苯乙烯的脱色工艺示意图。图l中l为精苯乙烯塔，2为冷凝器，3为回流罐，4为再沸器，5为粗苯乙烯，6为 纯苯乙烯，7为重组分，8为脱色剂。按图l所示的流程，粗苯乙烯5进入精苯乙烯塔1，塔顶纯苯乙烯蒸汽经冷凝器2冷 凝后， 一部分釆出为纯苯乙烯5，另一部分苯乙烯进入回流罐3与脱色剂8混合溶解后进 入精苯乙烯塔l作为回流，塔釜得到重组分7采出。下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但是，本专利技术的范围并不只限于实施 例所覆盖的范围。具体实施例方式实施例1粗苯乙烯以10克/分钟进入理论板数为10的精苯乙烯塔，进料位置为第5块理论板， 回流比为5，操作压力为12KPa，控制塔顶温度为79 79.5。C，塔顶纯苯乙烯蒸汽经冷凝 器冷凝后，采出纯苯乙烯的流量为8克/分钟，纯苯乙烯色度以铂钴色度单位计为10，剩 余的苯乙烯以40克/分钟流入回流罐，脱色剂顺丁烯二酸以0.05克/分钟进入回流罐，两者 混合溶解后进入精苯乙烯塔塔顶，塔釜得到重组分以2克/分钟采出。实施例2粗苯乙烯以10克/分钟进入理论板数为50的精苯乙烯塔，进料位置为第25块理论板， 操作压力为10KPa，回流比为l，控制塔顶温度为75 75.5'C，塔顶纯苯乙烯蒸汽经冷凝器冷凝后，采出纯苯乙烯的流量为8克/分钟，纯苯乙烯色度以铂钴色度单位计为5，剩余 的苯乙烯以8克/分钟流入回流罐，脱色剂乙二酸以0.5克/分钟进入回流罐，两者混合溶解 后进入精苯乙烯塔塔顶，塔釜重组分以2克/分钟采出。实施例3粗苯乙烯以10克/分钟进入理论板数为30的精苯乙烯塔，进料位置第15块理论板， 操作压力为8KPa，回流比为2，控制塔顶温度为69 69.5。C，塔顶纯苯乙烯蒸汽经冷凝器 冷凝后，采出纯苯乙烯的流量为8克/分钟，纯苯乙烯色度以铂钴色度单位计为5，剩余的 苯乙烯以16克/分钟流入回流罐，脱色剂顺丁烯二酸酐以0.05克/分钟进入回流罐，两者混 合溶解后进入精苯乙烯塔塔顶，塔釜重组分以2克/分钟采出。实施例4粗苯乙烯以10克/分钟进入理论板数为30的精苯乙烯塔，进料位置为第10块理论板， 操作压力为8KPa，回流比为2.5，控制塔顶温度为69 69.5'C，塔顶纯苯乙烯蒸汽经冷凝 器冷凝后，采出纯苯乙烯的流量为8克/分钟，纯苯乙烯色度以铂钴色度单位计为10，剩 余的苯乙烯以20克/分钟流入回流罐，脱色剂乙酸酐以0.1克/分钟进入回流罐，两者混合 溶解后进入精苯乙烯塔塔顶，塔釜重组分以2克/分钟采出。权利要求1、一种，其特征为在于粗苯乙烯进入精苯乙烯塔的中部，塔顶得纯苯乙烯蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分采出为纯苯乙烯，纯苯乙烯色度以铂钴色度单位计≤10；另一部分纯苯乙烯进入回流罐与脱色剂混合溶解后进入塔顶回流，塔釜得到重组分，其中脱色剂选自有机酸或有机酸酐中的至少一种。2、 根据权利1所述裂解汽油回收苯乙烯得脱色方法，其特征在于精苯乙烯塔的理论板数为10 50，操作压力为8 12KPa，回流比为1 5，控制塔顶温度为75 90°C。3、 根据权利1所述，其特征在于脱色剂为选自乙二 酸、顺丁烯二酸酐和乙酸酐中的至少一种。4、 根据权利1所述萃取精馏回收苯乙烯的脱色方法，其特征在于脱色剂用量为粗苯 乙烯重量的0.5 5%。全文摘要本专利技术涉及一种，主要解决目前采用白土脱色带来的大量固体废弃物及工艺复杂、或采用硝酸脱色具有设备要求高和流程复杂的问题。本专利技术通过采用粗苯乙烯进入精苯乙烯塔的中部，塔顶得纯苯乙烯蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分采出为纯苯乙烯，纯苯乙烯色度以铂钴色度单位计≤10；另一部分纯苯乙烯进入回流罐与脱色剂混合溶解后进入塔顶回流，塔釜得到重组分，其中脱色剂选自有机酸或有机酸酐中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于裂解汽油回收苯乙烯的工业生产中。文档编号C07C15/46GK101429090SQ20071004788公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月7日 优先权日2007年11月7日专利技术者张惠明, 剑 肖, 郭艳姿, 钟禄平, 陈秀宏 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂解汽油回收苯乙烯的脱色方法，其特征为在于粗苯乙烯进入精苯乙烯塔的中部，塔顶得纯苯乙烯蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分采出为纯苯乙烯，纯苯乙烯色度以铂钴色度单位计≤１０；另一部分纯苯乙烯进入回流罐与脱色剂混合溶解后进入塔顶回流，塔釜得到重组分，其中脱色剂选自有机酸或有机酸酐中的至少一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟禄平，肖剑，陈秀宏，郭艳姿，张惠明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]