复合片及使用复合片的吸收性物品制造技术

本发明专利技术提供一种基重低、且能够抑制粘结剂渗出的复合片。本发明专利技术的复合片（１）是将伸缩性无纺布（２）和非伸缩性无纺布（３）使用粘结剂（４）进行粘结并由此形成的片材。而且，伸缩性无纺布（２）在被伸长的状态下粘结在非伸缩性片上。伸缩性无纺布（２），在两面上交替地形成有多个疏区域（２１）和多个密区域（２２），一面上的密区域（２２）与另一面上的密区域（２２）以不重合的方式在第二方向上交替地形成。另外，伸缩性无纺布（２）包括至少局部延伸的热塑性纤维和弹性体纤维。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及复合片及使用该复合片的吸收性物品。
技术介绍
以往，通过粘结剂将多张无纺布粘结在一起的复合片被用于各 种用途，根据其使用的用途以及目的，该复合片被实施了各种加工。 例如，在用于吸收性物品的情况下，复合片被形成为使吸收性物品 的外观及肌肤触感良好，并能够配合身体的运动等进行伸缩。另外，在具有伸缩性的无纺布被用于吸收性物品的情况下，要 求耐受吸收性物品的使用的强度。相反，为了维持吸收性物品的使 用感，且使成本降低地进行生产，要求使用基重低的无纺布和复合 片那样强度低的无纺布。在日本特开2006- 89907号公报中公开了一种方法，对于复合 片来说，为了减轻损伤，将片材的延伸加工分两次进行，该方法在 使片损伤降低的同时改善了伸长性。但是，在该情况下，为了防止 延伸加工时的纤维切断以及片材被损伤，需要使用断裂伸长度高的 纤维。而且，还存在由于延伸加工引起纤维的伸长和纤维的切断， 并由此导致的纤维间的空隙变大的问题。这里，若纤维间的空隙变大，则存在用于粘结无纺布之间而使 用的粘结剂渗出的问题。另外，在为了防止粘结剂的渗出而提高基 重的情况下，存在生产成本增加以及对使用感产生不好影响的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合片，不用提高基重就能够防止粘结剂的渗出。本专利技术的专利技术人发现在使混合了弹性体纤维和可延伸的热塑性 纤维而形成的伸缩性无纺布伸长的状态下，使用热熔粘结剂使其与非伸缩性无纺布粘结，由此能够提供一种基重较低、能够抑制吸收 性物品的生产过程及使用中的破损且手感好的复合片，从而完成了 本专利技术。本专利技术的第一方式的复合片具有非伸缩性片；伸缩性无纺布， 具有至少局部延伸的热塑性纤维和与上述热塑性纤维不同的弹性体 纤维，在所述伸缩性无纺布的两面上沿第一方向形成的多个带状疏 区域和多个带状密区域在与上述第一方向正交的第二方向上交替地 连续形成，并且， 一面上的上述带状密区域和另一面上的上述带状 密区域在上述第二方向上交替地设置；使上述非伸缩性片和上述伸 缩性无纺布粘合的粘结部分。本专利技术的第二方式的复合片在第一方式的复合片中，上述热塑 性纤维由以下部件构成局部没有被延伸的热塑性纤维；比上述局 部没有被延伸的热塑性纤维平均纤维直径细、且局部被延伸的热塑 性纤维。包含上述局部延伸的热塑性纤维的区域为上述带状疏区域， 包含上述局部不延伸的热塑性纤维的区域为上述带状密区域。本专利技术的第三方式的复合片在第一方式或第二方式的任一项的 复合片中，所述复合片是使伸长的状态的上述伸缩性无纺布粘合在 上述非伸缩性片上而成的。本专利技术的第四方式的复合片在第一方式或第三方式的任一项的 复合片中，将两张上述复合片以上述伸缩性无纺布的面相对的方式 重叠，并在其上载置40g/cn^的重锤，在室温50度、湿度60%的状态 下放置一周的情况下的平均剥离强度为0.15N/50mm以下。本专利技术的第五方式的复合片在第一方式或第四方式的任一项的 复合片中，至少具有吸收体和第一方式到第四方式的任一项所述的 复合片。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种复合片，其是混合能够延伸的热塑 性纤维和与该能够延伸的热塑性纤维不同的弹性体纤维而形成伸缩 性无纺布，在使该伸缩性无纺布伸长的状态下，使用粘结剂将其与 非伸缩性无纺布粘结，由此，基重低且能够防止粘结剂渗出、手感 好。附图说明图l是本专利技术的复合片的立体图。图2是图l中的X - X方向的截面放大图。图3是本专利技术的伸缩性无纺布的立体图。图4是使用本专利技术的伸缩性无纺布的纤维状态的截面图。图5是说明通过咬入压花辊对本专利技术的伸缩性无纺布原织物进行延伸加工后的状态的图。图6A是表示本专利技术的粘结剂的涂布图案的实施例的图。 图6B是表示本专利技术的粘结剂的涂布图案的实施例的图。 图7是表示以图6 (B)的图案将粘结剂涂布在本专利技术的伸缩性无纺布上的实施例的图。图8 (A)是说明本专利技术的复合片在伸长时的在每恒定宽度的片 体上作用的拉伸强度的图，(B)是(A)的局部放大图。 图9是说明本专利技术的复合片的制造方法的图。 图IO是表示使用本专利技术的复合片的吸收性物品的一例的一次性尿布的主视图。图ll本专利技术的一次性尿布的展开图。图12是说明本专利技术的 一 次性尿布的制造工序的图。具体实施例方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。本专利技术对混合了能够延 伸的热塑性纤维和与该能够延伸的热塑性纤维不同的弹性体纤维而 形成的无纺布进行延伸加工，从而形成伸缩性无纺布。而且，涉及一种复合片，其是在使该伸缩性无纺布伸长的状态下，通过粘结剂 使其与非伸缩性的无纺布粘结的复合片。以下，对本专利技术的复合片、复合片的制造方法及使用该复合片的吸收性物品进行详细地说明。 <复合片〉通过图1到图9，对复合片l进行说明。如图1及图2所示，本专利技术 的复合片l为通过粘结剂4粘结伸缩性无纺布2和作为非伸缩性片的 非伸缩性无纺布3而成的片材。具体来说，复合片l是在该伸缩性无 纺布2伸长的状态下与非伸缩性无纺布3粘合而成的片。复合片l如下形成，在非伸缩性无纺布3上以一定间隔将粘结剂4 涂布成带状，并被配置成粘合在伸长状态下的伸缩性无纺布2上。因 此，在伸缩性无纺布2的伸长状态被解除后，非伸缩性无纺布3按照 涂布了粘结剂4的粘结图案被粘结，并且，其没有被粘结的部分松弛 地形成多个褶。该褶的形态不限于图2所示的方式，可以根据后述的 粘结剂4的涂布图案而变更。图2示出的是粘结剂4如图6B所示以等宽 度且等间隔被涂布情况下的形态。在非伸缩性无纺布3上形成的褶也 以大致等间隔形成。另外，对粘结剂4的涂布不限于在非伸缩性无纺 布3上进行，也可以涂布在伸缩性无纺布2上。复合片l的基重，在松弛状态下优选200g/m"以下，尤其优选为 65~105g/m2。另外，在复合片l中，非伸缩性无纺布3中的伸长到自 然长度状态下的基重为130g/n^以下，尤其优选为30 65g/m2。这里， 在复合片1中，将第一方向(方向C)称为纵向，将与第一方向正交 的第二方向(方向M)称为横向。此外，作为复合片1的伸长到自然长度时的基重=(粘合基重) 能够通过以下的/>式求出。 伸缩性无纺布基重+伸缩性无纺布缩幅率+伸缩倍率+非伸缩性无纺布基重 伸缩性无纺布缩幅率是指伸缩性无纺布2伸长时的第一方向(方 向C)的长度相对于伸缩性无纺布2松弛时(非伸长状态)的第一方 向(方向C)的长度的比例。这是因为在使伸缩性无纺布伸长时产生所谓的缩幅，第一方向(方向c)的长度减小。如图3所示，伸缩性无纺布2是在其两面上多个带状疏区域即疏 区域21和多个带状密区域即密区域22交替地形成的。另外， 一面上 的多个密区域22以在复合片1的横向上与另一面的多个密区域22交 替的方式形成。另外，伸缩性无纺布2是由能够伸缩的热塑性纤维12 以及弹性体纤维13形成的无纺布。疏区域21是与密区域22相比含有通过后述齿轮延伸加工被延伸 的可延伸的纤维12更多的区域。另外，密区域22是与疏区域相比含 有通过后述齿轮延伸加工没有被延伸的可延伸的热塑性纤维12更多 的区域。即，在包括通过齿轮延伸加工形成的密区域、疏区域的伸 缩性无纺布2中，密区域22的每单位体积的质量比疏区域21的每单位 体积的质量高。在疏区域21中，弹性体纤维13即使在齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合片，其特征在于，具有：　非伸缩性片；　伸缩性无纺布，具有至少局部延伸的热塑性纤维和与所述热塑性纤维不同的弹性体纤维，在两面上沿第一方向形成的多个带状疏区域和多个带状密区域在与所述第一方向正交的第二方向上交替地连续形成，并 且，一面上的所述带状密区域和另一面上的所述带状密区域在所述第二方向上交替地设置；　使所述非伸缩性片和所述伸缩性无纺布粘合的粘结部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本达也，向井敬智，光野聪，辻智子，赤木健一，
申请(专利权)人：尤妮佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]