轴承装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轴（２）的轴承装置，其中在轴（２）上设置有环形的轴承套（４），其中轴（２）至少在其中设置有轴承套（４）的轴向区域内具有平行于轴（２）的纵轴线（Ｘ）延伸的构型，轴承套（４）内周上至少一个对应的接合件（１２）形状配合地接合在所述构型中，其中，该至少一个接合件（１２）沿所述轴（２）的纵轴线（Ｘ）的方向仅在所述轴承套（４）的长度的部分上延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种轴的轴承装置，特别是径向轴承装置。
技术介绍
例如由专利文献EP 0 771 957 Bl公开了一种用于机器轴(在此示例中为泵组的 转子轴)的滑动轴承。在该滑动轴承中，在实际的轴上设置有轴承套。在这种轴承装置中，轴承套由适当的轴承材料(例如铜或陶瓷)制成，而转子轴通 常是常规的钢部件。为了能够将转子轴的转矩传递到轴承套上并且使轴承套对中，公知的 是，对轴进行构型(profilieren)并在轴承套中形成与轴形状配合地接合的对应的构型。由陶瓷制成的轴承套尽管具有十分耐磨的优点，但陶瓷对拉应力(Zugspanrumg) 的反应非常敏感。问题在于，由钢制成的轴和陶瓷轴承套的热膨胀系数差别很大，这在受热 时会在陶瓷中引起不期望的拉应力并由此最终导致陶瓷轴承受损。
技术实现思路
考虑到这种问题，本专利技术的任务在于提供一种改进的轴、特别是转子轴的轴承装 置，其中可减小在轴承套或轴承套筒上产生的张力。本专利技术的目的通过具有权利要求1特征的轴的轴承装置实现。优选实施方式在从 属权利要求、随后的说明以及附图中给出。根据本专利技术的轴承装置特别优选地适用于作为用于转子轴(例如泵组的转子轴) 的径向轴承。该轴承装置具有由适当的轴承材料(例如陶瓷)制成的环形的轴承套。该轴 承套在轴上设置成，该轴承套与轴的转动轴线同心地设置。为了对在轴上的轴承套传递转 矩以及为了使在轴上的轴承套对中，至少在轴的其中设有轴承套的轴向区域内设有构型。 该构型平行于轴的纵轴延伸，从而能够使轴承套沿着构型在轴向上移动。轴承套的内周上 具有至少一个对应的接合件。特别优选的是，轴承套的内周对应于轴的外周形成构型。以 此方式，轴承套可以借助其接合件与轴的构型形状配合地接合，从而实现轴承套在轴上的 周向固定和定心。根据本专利技术，位于轴承套内周上的接合件构造成，其沿轴的纵轴线的方向仅在轴 承套的长度的部分上延伸。以此方式，可以减小在轴承套的其中构造有接合件的区域内由 外部作用到轴承套上的张力。该区域特别是轴承套的外部区域，即轴承套与用于将轴承套 轴向固定在轴上的相邻部件接触的区域。因此，特别地是相邻的部件不会直接在接合件上 作用力，所以不会造成损伤。因此，优选的是，至少一个接合件沿纵轴线的方向与轴承套的轴向端间隔开。也 就是说，接合件不构造在轴承套的与轴向端面或边棱相邻的区域中，由此特别可以使在轴 承套内在该区域中产生的张力减小或消失。该区域特别敏感，因为其通常与钢套或钢套筒 接触，该钢套或钢套筒将轴承套沿轴线方向固定在轴上并使轴承套与轴承套的轴向端面接 触。轴承套的与轴承套的轴向端相邻的区域是在外力(特别是径向力)作用时产生的 张力和/或变形最大的区域。通过根据本专利技术的接合件的设置可以实现，接合件不构造在 该区域中，因此其在该区域内不会造成损伤。特别地，在该区域内减小了在向接合件的过渡 中由于切口效应(Kerbwirkung)导致断裂的危险。还优选的是，至少一个接合件沿纵轴线的方向在小于轴承套50%的长度上延伸。 由此，减小了轴承套的通过接合件与轴的构型形状配合地接合的区域，使得轴承套的承受 从与轴的连接处传递来的力的区域也最小。还优选的是，至少一个接合件沿纵轴线的方向关于轴承套的中心对中。也就是说， 一个或多个接合件与轴承套的两个轴向端部(Stirnende)以相同的间距间隔开。以此方式 可实现轴承套的对称结构，其中可以以相同的方式减小在轴承套的两个轴向端部产生的张 力。特别优选的是，在轴承套的内周上设置多个接合件，这些接合件优选均勻地分布 在内周上。以此方式，接合件特别适用于轴承套在轴上的对中并且可以实现从轴到轴承套 的均勻的力传导或力传递。特别优选的是，轴的构型和至少一个接合件构造为彼此对应的构型，特别是楔状 构型(Keilprofile)。这种楔状构型可实现轴承套在轴上的良好对中。根据本专利技术的另一有利实施方式，轴的构型可以构造为轴具有多边形截面的形状 并且至少一个接合件优选限定轴承套的相应的多边形内截面。与轴的外截面对应或匹配的 轴承套的内截面的构造可实现轴承套沿径向在轴上没有间隙的设置，由此通过该构型可以 使在轴上的轴承套对中。如上述所实施的，轴承套特别优选由陶瓷制成。陶瓷是一种特别耐磨的轴承材料， 其可确保轴承装置的长时间的耐久性。如前所述，轴承套的至少一个轴向端优选贴靠在设置在轴上的保持套或保持套筒 上以径向固定。保持套筒沿轴向固定在轴上并由此沿轴向保持轴承套。在此，轴承套的轴 向端面与保持套筒的轴向端面彼此贴靠。保持套筒可以通过弹簧构件沿轴向支撑在轴上， 使得由于受热产生的膨胀沿轴向可以补偿，尽管如此轴承套可以延轴向更可靠地被保持。由于轴承套和保持套筒优选由不同的材料制成，所以轴承套和保持套筒具有不同 的热膨胀系数。如前所述，轴承套优选由陶瓷制成，而保持套筒优选由钢制成。这种不同的 热膨胀系数使得径向力从保持套筒传递到接触区域中的轴承套上，这使得在轴承套的材料 中产生张力。为了减小恰好在轴承套与保持套筒贴靠的该接触区域中的张力，优选的是，以 前述方式构造轴承套内周上的接合件。根据本专利技术，接合件与轴承套的轴向端沿轴向的间 隔开或错开的距离的大小使得它们恰好不与保持套筒接触。以此方式，从保持套筒沿径向 没有力传递到接合件，因此在此在用于对中轴上的轴承套的接合件或构型中不会产生不期 望的张力。以此方式可以减小轴承套受损的危险，特别是它的接合件或构型由于外力受损 的危险。在此，至少一个保持套筒优选构造成，其在至少一个轴向端处，即与轴承套接触的 轴向端处的壁厚大于该保持套筒的轴向中间区域的壁厚。这使得在壁厚较大的轴向端处可 以确保与轴承套接触的足够大的接触面。与此同时，在轴承套的壁厚较小的其他区域中可 实现轴承套的较大的弹性或弹簧作用。由此可以使保持套筒在受热时产生的尺寸变化由于4其本身的弹性或弹簧作用而被吸收。由此减小了由于在受热时可能产生的材料膨胀而传递 到轴承套上的径向力。优选的是，轴承套的两个轴向端的壁厚大于位于所述轴向端之间的轴向中间区域 的壁厚。以此方式，使得与其他部件接触的轴向端的接触面尽可能大。位于所述轴向端之 间的中间区域构造为较薄或减薄的，使得在该区域中可实现期望的弹性或弹簧作用。保持 套筒的一个轴向端与轴承套贴靠。保持套筒的相对轴向端与安全构件(例如弹簧环或安全 环)相贴靠，保持套筒通过该安全构件沿轴向支撑在轴上。还优选的是，保持套筒的至少一个轴向端具有径向向内和/或径向向外对准的周 向凸缘。由此得到较大的壁厚或构成接触面的沿径向较宽的轴向端面，保持套筒通过该接 触面与轴承套或安全构件相接触。保持套筒优选由金属，例如钢或钛制成。由钛制成的优点在于，可减小在受热时的 膨胀，因为钛的热膨胀系数比钢小。由此可减小在受热时陶瓷轴承套与保持套筒之间的尺 寸变化的差异，从而也可以减小在部件中产生的力和张力。附图说明以下参照附图对本专利技术进行示例性说明。在附图中图1示出本专利技术所基于的轴承装置的基本结构的示意性截面图，图2为根据本专利技术的轴承套的示意性立体图，图3a至图3c是在三中不同实施方式中的保持套筒的示意性截面图，图4a至图4c是保持套筒的其他三个实施方式的截面图，图5a是其上设置有保持套筒的轴承套的立体图，图5b是图5的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴（２）的轴承装置，其中在所述轴（２）上设置有环形的轴承套（４），其中所述轴（２）至少在其中设置有所述轴承套（４）的轴向区域内具有平行于轴（２）的纵轴线（Ｘ）延伸的构型，所述轴承套（４）的内周上至少一个对应的接合件（１２）形状配合地接合在该构型中，其特征在于，所述至少一个接合件（１２）在沿所述轴（２）的纵轴线（Ｘ）的方向上仅在所述轴承套（４）的长度的部分上延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佩尔弗雷斯特韦德斯泰德，布里安伦斯泰德波尔森，黑尔格格兰，
申请(专利权)人：格伦德福斯管理联合股份公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]