一种微发泡注射成型机制造技术

一种微发泡注射成型机，属于高分子材料加工领域。本实用新型专利技术的微发泡注射成型机主要由注塑系统、合模系统和微发泡系统组成，合模系统跟常规注射成型机的相同；注塑系统在机筒前端分别有两进出口，同微发泡系统相连接，注塑系统最前端为可控开闭式喷嘴，螺杆前端有一储料区；微发泡系统包括齿轮泵、混合元件、注气装置和加热装置。本实用新型专利技术通过引入微发泡系统，对常规注射成型机的注塑系统前端进行改进，微发泡系统中引入增压齿轮泵，其可循环不停地驱动熔体／气体均相体系在储料区的形成与泡孔成核，效率高、成型的泡孔微小均匀；且设备配置简单，容易操作控制；成型制件重量轻、尺寸稳定，成型周期短，节省能源的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子材料加工领域，特指一种可实现微发泡注射 成型^l工的注射成型机。
技术介绍
微发泡注塑技术是一项很有发展前途的高端节能注射成型技术，因 为对于成型相同类型的制品，可以大大降低成型所需的合模力，即采用 较低的合模力可成型较大的制品，从而使模具成本更低，并降低成型能耗。与常规的模塑制品相比，微发泡注塑循环周期可减少50%，微发泡模 塑制品的平均成本可降低16% 20%。作为一种革新的精密注射成型技 术，微发泡注射成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件 的重量、縮短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。 尤其在生产高质量要求的精密制品上，该工艺更是独具优势，己经成为 加工商生产轻质精密部件时的一个重要选择。微发泡技术的实质是将物理发泡剂(C02或N2)注入注射成型机机筒 内的塑料熔体中，然后通过混合元件将注入的发泡剂搅混、分散均化， 形成塑料熔体-气体均相体系，在高温高压下，均相体系中的气体在熔体 中析出形成大量的微细气泡核，当充模过程完成后，型腔内压力下降使 气泡膨胀，与此同时，模具冷却作用使泡体固化定型，成型出微孔制品。 微发泡制品由于微孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微发泡注射成型机，其特征在于：主要由注塑系统、合模系统和微发泡系统组成，合模系统与常规注塑成型机的相同；注塑系统在机筒前端有两个进出口，同微发泡系统相连接，注塑系统最前端设置有可控开闭式喷嘴，螺杆前端有一储料区；微发泡系统包括齿轮泵、混合元件、注气装置和加热装置，齿轮泵有一个齿轮泵进口和一个齿轮泵出口，齿轮泵出口流道中设置有混合元件，齿轮泵进口和齿轮泵出口都同注塑系统的机筒前端的储料区相连接，齿轮泵进口处还设置有一个进气口；注气装置主要包括高压气瓶和计量阀，高压气瓶出口同计量阀相连接，计量阀出口端通过一个止逆阀同齿轮泵的进气口相连接；齿轮泵周围有加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，王建，谢鹏程，丁玉梅，阎华，安瑛，何雪涛，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]