多层结构制品拉挤成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多层结构制品拉挤成型装置，包括：凹槽工装，所述凹槽工装具有等内壁间距的凹槽；所述凹槽上至少设置有第一模具和第二模具，所述第一模具上设置有用于成型多层结构制品的内层结构的第一成型通孔，所述第二模具上设置有用于成型所述多层结构制品的外层结构的第二成型通孔，所述第一成型通孔和所述第二成型通孔同轴设置。本实用新型专利技术通过设置在凹槽工装凹槽上的第一模具、第二模具而构造出的多层结构制品拉挤成型装置，并且运用第一模具第一成型通孔、第二模具第二成型通孔同轴的结构特点，利用该装置能实现制造出来的多层结构制品的截面几何中心保持同轴的目的，从而明显提高了该多层结构制品的抗拉强度和弹性模量等性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种多层结构制品拉挤成 型装置。
技术介绍
在工程领域中，多层结构的制品应用在很多场合，通常这种多层结构 制品具体可以为不同纤维通过拉挤工艺而成型的多层结构，为了提高上述 多层结构制品的抗拉强度和弹性模量等性能，要求其每层的形状相同且截面 几何中心线同轴。在现有技术中，普遍采用单个模具成型多层结构制品的制 造工艺，由于浸胶后的不同纤维在进入模具时会发生边界相互滑移，因此 很难满足其相邻两层的交界形状的稳定性，进而导致每层结构形状的不同；为了解决利用单个模具成型多层结构制品很难满足其每层结构形状相 同的缺陷，改造了原有设备并进而采用多个模具来成型多层结构制品的制 造工艺，这样虽然满足了其每层结构形状相同的要求，但又很难保证多层 结构制品截面几何中心保持同轴，导致了成型的多层结构制品的各层偏心 包覆，从而使该多层结构制品的抗拉强度和弹性模量等性能降低，质量不可 靠，同时采用这种截面几何中心线不同轴的多层结构制品的工程也相对存在 着安全隐患问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多层结构制品拉挤成型装置，用以解决现 有技术多层结构制品的截面几何中心不同轴的技术问题，达到制造出来的多 层结构制品的截面几何中心同轴的目的。为实现上述目的，本技术提供了一种多层结构制品拉挤成型装置，包括凹槽工装，所述凹槽工装具有等内壁间距的凹槽；所述凹槽上至少"i殳 置有第 一模具和第二模具，所述第 一模具上设置有用于成型多层结构制品的 内层结构的第一成型通孔，所述第二模具上设置有用于成型所述多层结构制 品的外层结构的第二成型通孔，所述第一成型通孔和所述第二成型通孔同轴 设置。进一步地，所述第 一模具和第二模具之间还设置有至少 一个中间模具， 所述中间模具上设置有成型通孔，所述成型通孔与所述第一成型通孔和所述 第二成型通孔同轴，所述成型通孔的直径从所述第一模具到所述第二模具的 方向上依次增大，且所述成型通孔的直径大于第一成型通孔的直径并小于第 二成型通孔的直径。其中，所述第一成型通孔、第二成型通孔和所述中间模具上的成型通孔 的轴心和各自^t具边框的几何中心重合。所述第一成型通孔、第二成型通孔 和所述中间模具上的成型通孔为圆形或正方形或长方形。再进一步，所述制备装置还包括实心轴，所述实心轴设置在所述第一成 型通孔中，且穿过所述第一成型通孔的轴心。所述实心轴为圓柱体、正方形 柱体或长方形柱体。本技术通过设置在凹槽工装凹槽上的第一模具、第二模具而构造出 多层结构制品拉挤成型装置，并且运用第一模具第一成型通孔、第二模具第 二成型通孔同轴的结构特点，克服了现有装置拉挤原料而成型的多层结构 制品的每一层形状难以保持一致、同轴性差的技术问题，利用本技术 的多层结构制品拉挤成型装置能实现制造出来的多层结构制品的截面几何 中心保持同轴的目的，从而明显提高了该多层结构制品的抗拉强度和弹性 模量等性能。附图说明图1为本技术第一实施例多层结构制品拉挤成型装置结构示意图； 图2为本技术第二实施例多层结构制品拉挤成型装置结构示意图； 图3为本技术第三实施例多层结构制品拉挤成型装置结构示意图； 图4为本技术利用第一实施例多层结构制品拉挤成型装置拉挤成型 内外两层结构制品的工艺示意图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 本技术所提供的多层结构制品拉挤成型装置，主要是以拉挤成型工 艺来制备多层结构制品，其中多层结构制品的每一层可以为拉挤纤维而制成， 但不仅限于纤维，也可以选择具有纤维拉挤特性的原料，多层结构制品的每 一层可以拉挤这些原料而制成。本技术仅以纤维材料为例进行说明。本技术第 一 实施例以能拉挤成型内外两层结构制品的多层结构制品 拉挤成型装置进行说明。图1为本技术第一实施例多层结构制品拉挤成 型装置结构示意图，如图1所示，本实施例中的多层结构制品拉挤成型装置 用以拉挤成型内外两层结构制品，具体包括凹槽工装13、第一模具11和第 二模具12。凹槽工装13具有等内壁间距的凹槽14，凹槽14的内壁垂直于凹 槽14的水平底面，第一模具11和第二模具12间隔设置在凹槽14上，第一 模具11上设置有用于成型内外两层结构制品的内层结构的第一成型通孔15， 第二模具12上设置有用于成型内外两层结构制品的外层结构的第二成型通 孔16,由于第二成型通孔16适用于制备制品的外层结构，因此必然要求第 二成型通孔16的直径大于第一成型通孔15的直径，为了保证制品的内外层 结构同轴要求，将第一成型通孔15和第二成型通孔16同轴设置。其中，由 第二成型通孔16成型的外层结构包覆在由第一成型通孔15成型的内层结构 外侧以制备成内外两层结构制品，进一步地，由于凹槽14所具有的等间距内 壁恰好卡合第一模具11和第二模具12的外边缘，防止了第一模具11和第二模具12的左右移位，在保证第一模具11的第一成型通孔15和第二模具12 的第二成型通孔16同轴设置的同时，也使得内外两层结构制品的外层结构同 心包覆其内层结构，成型了截面几何中心线同轴的内外两层结构制品。本实施例由具有同轴成型通孔的第 一模具和第二模具，以及具有凹槽的 凹槽工装所构成的多层结构制品拉挤成型装置，使得成型的内外两层结构制 品的内外层同轴心包覆、其截面几何中心线同轴，从而使该内外两层结构制 品的质量更加可靠，同时采用这种内外两层结构制品的工程项目也更加符合 相关的安全标准。在本实施例上述技术方案中，再如图1所示，第一模具11的第一成型通 孔15、第二模具12的第二成型通孔16的轴心和各自模具的边框的几何中心 重合。这样统一规格的模具相对容易加工成套，并且进一步能保证第一模具 11的第一成型通孔15和第二模具12的第二成型通孔16同轴性良好，使利用 该多层结构制品拉挤成型装置制备出的内外两层结构制品的截面几何中心保 持同轴。第一模具和11和第二模具12的横截面为等大的正方形，当然也可以 为长方形等其它规则的图形。第一模具11的第一成型通孔15、第二模具12的 第二成型通孔16均为圆形柱体。根据实际工程中对内外两层结构制品的横截面 的需要，可以确定采用其他形状的成型通孔，例如正方形柱体、长方形柱体等。本技术第二实施例以能拉挤成型三层结构制品的多层结构制品拉挤 成型装置进行说明。图2为本技术第二实施例多层结构制品拉挤成型装置 结构示意图，如图2所示，本实施例中的多层结构制品拉挤成型装置用以拉挤 成型三层结构制品，具体包括凹槽工装13,第一模具ll、第二模具12和设置 在第一模具11和第二模具12之间的中间模具21。凹槽工装13具有等内壁间 距的凹槽14,凹槽14的内壁垂直于凹槽14的水平底面，第一^^莫具11、第二 模具12和中间模具21间隔设置在凹槽14上，第一模具11上设置有用于成型 三层结构制品的内层结构的第一成型通孔15，第二模具12上设置有用于成型 三层结构制品的外层结构的第二成型通孔16,中间模具21上设置有用于成型三层结构制品的中间层结构的成型通孔22,第一成型通孔15、成型通孔22和 第二成型通孔16同轴设置；成型通孔22的直径大于第一成型通孔15的直径 并小于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层结构制品拉挤成型装置，其特征在于，包括：　凹槽工装，所述凹槽工装具有等内壁间距的凹槽；所述凹槽上至少设置有第一模具和第二模具，所述第一模具上设置有用于成型多层结构制品的内层结构的第一成型通孔，所述第二模具上设置有用于成型所述多 层结构制品的外层结构的第二成型通孔，所述第一成型通孔和所述第二成型通孔同轴设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓，陈新，王秋玲，何州文，徐丽，李震，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]