本实用新型专利技术公开了一种实现焦化废水回用的处理系统，该系统包括：混凝沉淀池、光催化Ｏ↓［３］氧化装置和过滤装置；其中，所述混凝沉淀池上设有引入生化出水的进水口、沉淀物排出口，混凝沉淀池的出水口与所述光催化Ｏ↓［３］氧化装置的进水口连接，所述光催化Ｏ↓［３］氧化装置的出水口与过滤装置的进水口连接，所述过滤装置上设有连接回用管路的出水口。通过将混凝沉淀池、光催化Ｏ↓［３］氧化装置和过滤装置有机结合，完成对焦化废水进行混凝、光催化Ｏ↓［３］氧化及过滤等三段式处理，可将焦化废水中难生物降解的有毒、复杂高分子有机化合物分解为小分子化合物或直接矿化，使其ＣＯＤ满足生产回用水标准，并可进一步降低氨氮浓度，同时具有脱色、除臭、杀菌的功能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废水处理领域，尤其涉及一种焦化废水回用的组合 处理系统。
技术介绍
焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的含大量 芳香族化合物和杂环化合物的典型废水，具有废水排放量大、有机物及氨氮 浓度高、有机物成分复杂等特点，属难生物降解的有机废水。随着焦化产业结构的升级以及市场竟争秩序的规范，国家发改委于2005 年实施的《焦化行业准入条件》中明确指出焦化废水经处理后要做到内部循 环使用，酚氰废水处理后厂内回用。并在2006年公布的《焦化行业污染现状 及对策建议》中指出炼焦生产过程中排放了大量的苯并芘(BaP)、氰化物 等有毒有害物质，其中苯并芘是强致癌物质，对人身健康危害严重，应加 强治理。因此提高废水循环率，减少污水外排，降低新水耗量已成为目前钢 铁工业企业广泛采用的清洁生产工艺之一 ，而污水回用是实现污水零排放和 资源再利用的最佳选择。采用深度处理， 一方面可以降低COD及其它水质指标，使出水达到回用水 的标准；另一方面可对水体中残留的难生物降解有机物如苯并芘等加以转 化或去除，以减少其对环境及人类健康的危害。因此，寻求一套高效、低成 本的深度处理工艺具有重要意义。目前国内外对焦化废水深度处理的研究多集中于物化方法，主要包括吸 附法、混凝沉淀法、高级氧化法、膜分离技术等。这些技术虽各具优势，同时在应用上又有各自的缺陷，因此为了充分发挥其效能，常将其中的两种或 多种技术联合应用。目前国内对焦化废水的深度处理技术主要集中于吸附法和膜分离技术， 并取得了一定的效果。吸附法虽然操作简单，管理方便，运行成本相对较 低，但处理设施占地面积大，污染物只是从水中转移到污泥中，没有得到无 害化降解，并产生大量污泥，而且吸附剂的再生问题一直难以有效解决。膜 分离技术主要依靠物理拦截作用将污染物去除，工艺控制自动化程度高，处 理效果好，但现阶段膜的成本仍然较高，膜污染问题尤其当其应用于工业废 水处理时日益突出，而且膜处理过程中产生的浓缩液的最终归宿仍是一个长 期困扰着人们的问题。上述因素在很大程度上限制了吸附法及膜分离技术在 焦化废水深度处理中的应用，而寻求一种处理效果良好、无二次污染且可使 焦化废水中有机物得到有效分解的处理系统及处理工艺是焦化废水深度处理 需要解决的问题。
技术实现思路
基于上述现有技术存在的缺点，本技术实施方式提供一种实现焦化 废水回用的处理系统，通过应用于焦化废水深度处理的组合工艺，在保证经济、适用的前提下，使处理后水的COD及其它指标达到工业回用水标准。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术实施例提供 一 种实现焦化废水回用的处理系统，该系统包括混凝沉淀池、光催化03氧化装置和过滤装置；其中，所述混凝沉淀池上设 有引入生化出水的进水口、沉淀物排出口，混凝沉淀池的出水口与所述光催 化03氧化装置的进水口连接，所述光催化03氧化装置的出水口与过滤装置的进 水口连接，所述过滤装置上设有连接回用管路的出水口。所述系统还包括尾气收集处理装置，所述尾气收集处理装置与光催化03氧化装置上设置的排气口连接。所述过滤装置为活性炭过滤罐。所述光催化03氧化装置包括光催化03反应器和03发生装置；所述03发生 装置的供应口与光催化03反应器的03输入口连接。所述光催化03反应器包括反应器本体、微孔纯钛曝气装置和单端浸没式 低压紫外灯；所述反应器本体为容器结构，其上设有井水口和出水口，所述 反应器本体底部设置所述微孔纯钛曝气装置，所述微孔纯钛曝气装置的进气 口与反应器本体的03输入口连接，所述单端浸没式低压紫外灯设置在所述反应 器本体内的上端。所述单端浸没式低压紫外灯由紫外灯与紫外灯外面设置的石英套管构成。所述微孔纯钛曝气装置的曝气孔直径为O. 1 ~ l隨。所述混凝沉淀池上还设有混凝剂投入口 ，所述混凝剂投入口单独设置混 凝沉淀池上，或所述混凝剂投入口设置在混凝沉淀池的进水口上。由上述本技术实施方式提供的技术方案可以看出，本技术实施 方式通过将混凝沉淀池、光催化03氧化装置和过滤装置有机结合，完成对焦化 废水进行混凝、光催化03氧化及过滤等三段式处理，可将焦化废水中难生物降 解的有毒、复杂高分子有机化合物分解为小分子化合物或直接矿化，使其C0D 满足生产回用水标准，并可进一步降低氨氮浓度，同时具有脱色、除臭、杀 菌的功能。该系统设备筒单，操作和维护方便，处理效果好，无二次污染， 并可节省大量基建费用；同时可减少企业的污水外排，降低新水耗量，具有 良好的环境效益和社会、经济效益。附图说明图1为本技术实施例的处理系统各部分连接示意图； 图2为本技术实施例的03光催化反应器的结构示意图；图3为本技术实施例利用该处理系统处理废水的工艺过程流程图。具体实施方式本技术实施方式提供一种实现焦化废水回用的处理系统该系统具体 包括混凝沉淀池、光催化03氧化装置和过滤装置；在所述混凝沉淀池上设有 引入所处理的生化出水的进水口和沉淀物排出口 ，混凝沉淀池的出水口与所 述光催化03氧化装置的进水口连接，所述光催化03氧化装置的出水口与过滤装 置的进水口连接，所述过滤装置上设有连接回用管路的出水口。利用该处理 系统可以实现对焦化废水进行混凝、光催化03氧化及过滤等三段式处理，可将 焦化废水中难生物降解的有毒、复杂高分子有机化合物分解为小分子化合物 或直接矿化，使其COD满足生产回用水标准，并可进一步降低氨氮浓度，同时 具有脱色、除臭、杀菌的功能。为便于理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一本实施例提供一种实现焦化废水回用的处理系统，用于以 一种低成本的 方式对焦化废水进行处理，使处理后的出水可以达到回用标准，该系统如图l 所示，具体包括混凝沉淀池l、光催化03氧化装置和过滤装置4;其中，所述混凝沉淀池l 上设有引入所处理的生化出水的进水口A和沉淀物排出口D，混凝沉淀池l的出 水口与所述光催化03氧化装置的光催化03反应器2上部设置的进水口连接，所 述光催化03氧化装置的光催化03反应器2的出水口与过滤装置的进水口连接， 所述过滤装置上设有连接回用管路的出水口B,实际中，过滤装置4可以采用 吸附较好的活性炭过滤罐。在上述系统基础上还可以设置尾气收集处理装置3，在光催化03反应器2上 还设有排出尾气的排气口 ，将所述尾气收集处理装置3与光催化03氧化装置的 光催化03反应器2上设置的排气口连接，用于收集处理光催化03氧化装置的光催化03反应器2排出的尾气。上述系统中，所述的光催化03氧化装置是核心装置，具体包括光催化03 反应器2和03发生装置5;所述03发生装置5的供应口与光催化03反应器2的03输 入口连接；所述的光催化03反应器2的结构如图2所示，主要由反应器本体21、 微孔纯钛曝气装置23和单端浸没式低压紫外灯构成；其中，所述反应器本体 21为容器结构，其上^:有进水口213、出水口27和排气口24,进水口213和排 气口24均设置在反应器本体21的上端，应用中，混凝沉淀池l的出水口通过管 路28、进水泵29、进水阀210和液体流量计211连接到进水口上，出水口27设 置在反应器本体21的底部，用于通过管路与过滤装置4 (如活性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现焦化废水回用的处理系统，其特征在于，该系统包括： 混凝沉淀池、光催化Ｏ↓［３］氧化装置和过滤装置；其中，所述混凝沉淀池上设有引入生化出水的进水口、沉淀物排出口，混凝沉淀池的出水口与所述光催化Ｏ↓［３］氧化装置的进水口连接，所述 光催化Ｏ↓［３］氧化装置的出水口与过滤装置的进水口连接，所述过滤装置上设有连接回用管路的出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金泉，李天增，吴迪，王发珍，李京旭，
申请(专利权)人：北京桑德环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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