本实用新型专利技术涉及一种预应力滤水井管，包括一个管体，所述管体两端设有井
管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，所述管体内埋设钢筋骨架，该钢筋
骨架由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋和沿纵向顺序设置的环形钢筋构
成，所述纵向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝
土；所述管体上设有多个滤水孔；所述的滤水井管上部设有至少三个吊挂栓孔，
所述的吊挂栓孔位于同一平面上。本实用新型专利技术滤水井管在管口或者管体上设置吊
挂拴孔，该吊挂拴孔可提高两个滤水井管之间焊接质量，提高滤水井管管口的对
接安装及焊接效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预应力滤水井管，该滤水井管在管口或者管体上设置吊挂拴 孔，可方便滤水井管安装现场的井管对装焊接。 技术背景现有技术中的预应力滤水井管的钢骨是由钢筋、钢箍、支撑圆环，在焊接胎上悍接 而成。由于焊接质量问题，钢筋焊接不牢，焊后钢筋拉力不均。针对这一问题有人提出了中国专利200720101768. 3加以解决，但是该种滤水井管不能从根本上解决井管与井管 之间对口焊接不均匀，井管连接质量不高的问题；传统的井口对接需要借助吊车或者人 力将一井管提住，再将另一井管吊装在上一井管上，将两管口对准进行焊接；这样做费 时费力，也不能保证井口焊接质量，容易跑水；因此，需要提出一种新型的预应力滤水 井管以解决上述问题。
技术实现思路
本实新型的目的是提供一种预应力滤水井管，该滤水井管在管口或者管体上设置吊挂拴孔，该吊挂拴孔可提高两个滤水井管之间焊接质量，提高滤水井管管口的对接安装 及焊接效率。本技术的目的是这样实现的 一种预应力滤水井管，包括一个管体，所述管体 两端设有井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，所述管体内埋设钢筋骨架，该 钢筋骨架由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋和沿纵向顺序设置的环形钢筋构成， 所述纵向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝土；所述管 体上设有多个滤水孔；所述的滤水井管上部设有至少三个吊挂栓孔，所述的吊挂栓孔位 于同一平面上。本技术与已有技术相比有以下优点1、 由于本技术在管体上设置吊挂栓孔，在该吊挂栓孔内插装可拆卸的工艺吊 挂拴，在进行两个井管对装焊接操作时，保证井管平稳放置在井口上，方便对装操作， 省时省力，有效地提高了焊接质量。2、 由于本技术在管体上部设置对接盘，可以实现两个井管快速对装，并且能 提高焊接质量。3、 由于本技术在滤水井管上部和下部设有密封凹槽，可以防止在加工过程中 的跑浆现象，提高井管端口的平整质量。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。图l、本技术实施例一的结构示意图；(立体图) 图2、本技术实施例一的结构示意图；(局部剖视图) 图3、本技术实施例二的结构示意图。(局部剖视图) 图4、本技术实施例三的结构示意图。(局部剖视图)具体实施方式实施例一参见图l、图2所示， 一种预应力滤水井管，包括一个管体l，所述管体两端设有井 管连接口2，该井管连接口内壁上设有挂筋环3，所述管体内埋设钢筋骨架，该钢筋骨架 由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋4和沿纵向顺序设置的环形钢筋5构成，所述纵 向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝土；在该管体上设 有多个滤水孔6，所述的滤水井管上部设有至少三个吊挂栓孔7，所述的吊挂栓孔均设置在同一平面上。在本实施例中，所述吊挂栓孔内插装可拆卸的工艺吊挂拴8，在进行两个井管对装 焊接操作时，先将第一根预应力滤水井管下部沉入井内，通过工艺吊挂拴将井管上部支 撑在井口上，再通过起重机械将第二根滤水井管吊起，将其下部的井管连接口与第一根 预应力滤水井管的井管连接口对装，然后进行焊接操作。焊接完毕，将工艺吊挂拴抽出， 并用塞堵10填平该吊挂栓孔。上述操作方式，省时省力，有效地提高了焊接质量，简化 了成井工艺，节省了时间，降低了打井成本。在本技术中，所述的井管连接口是金属材料制成，本实施例中采用钢质材料， 可进行井管与井管之间的焊接。本实施例中该井管连接口呈圆管状。参见图2，在本技术中，在所述的滤水井管上部和下部设有密封凹槽9，该密封 凹槽既可以设置在所述井管连接口外壁中部，也可以设置在该井管连接口外壁底端，还可以设置在所述管体头部和管体尾部外壁顶端(参见图4);本实施例中密封凹槽设置在井管连接口外壁底端。所述密封凹槽的截面形状可以是三角形、矩形、梯形、圆弧形或多边形截面中的一种；本实施例中采用矩形。该密封凹槽可在加工过程中与该滤水井管 的模壳对接构成封闭配合关系，可有效的解决在加工滤水井管的过程中井管连接口与模 壳之间的配合不严而出现的管口跑浆问题而影响井管端口的平整。关于密封凹槽与模壳 对接和管口跑浆的相关问题，可参考中国专利申请200720190312. 9所公开的技术信息。在本技术中，所述挂筋环可设置在所述井管连接口内壁的中部或者下部。本实 施例中所述挂筋环设置在所述井管连接口内壁的中部。在本技术中，所述的吊挂栓孔设置在所述挂筋环上方的井管连接口的壁上；为 保证工艺吊挂拴受力均匀，所述的吊挂栓孔是沿圆周均匀设置的。本实施例中可以设置 三个吊挂拴孔，也可以设置四个吊挂栓孔，所述的各吊挂栓孔的大小、规格均相同，且 设置在同一平面上。所述工艺吊挂拴的直径与所述吊挂栓孔的直径相匹配。这样做的目的是为了保证预应力滤水井管可以快速、准确、垂直地放置在井口上进 行井管与井管间的对装、焊接。当焊接完毕后，只需拔出工艺吊挂拴，并用塞堵io填平 该吊挂栓孔即可。塞堵与井管的连接方式可以是螺纹连接，还可以是涨塞连接、焊接或 者粘接。实施例二参见图3所示，本实施例是在实施例一的基础上改进的，所述的吊挂栓孔设置在所 述管体头部，即吊挂栓孔是设置在混凝土材料的管体头部的。在本技术中，塞堵与井管的连接方式可以是涨塞连接或者粘接。 实施例三参见图4所示，本实施例是在实施例一的基础上改进的，所述的吊挂栓孔设置在所 述管体头部，即吊挂栓孔是设置在混凝土材料的管体头部的。为了能够更好更快的进行 两个井管之间的对装、焊接，本实施例的井管上部的井管连接口顶端设置对接盘ll。该 对接盘成环形法兰状，增加了井管连接口顶端的面积，既便于对装又便于焊接。本实施例中，所述的密封凹槽12设置在所述管体头部和管体尾部外壁顶端。即密封 凹槽设置在混凝土材料的管体头部和管体尾部。权利要求1、一种预应力滤水井管，包括一个管体，其特征在于所述管体两端设有井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，所述管体内埋设钢筋骨架，该钢筋骨架由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋和沿纵向顺序设置的环形钢筋构成，所述纵向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝土；所述管体上设有多个滤水孔；所述的滤水井管上部设有至少三个吊挂栓孔，所述的吊挂栓孔位于同一平面上。2、 根据权利要求l所述的预应力滤水井管，其特征在于所述的滤水井管上 部和下部设有密封凹槽。3、 根据权利要求2所述的预应力滤水井管，其特征在于所述的密封凹槽设 置在所述井管连接口外壁底端。4、 根据权利要求2所述的预应力滤水井管，其特征在于所述的密封凹槽设 置在所述管体头部和管体尾部外壁顶端。5、 根据权利要求2所述的预应力滤水井管，其特征在于所述密封凹槽的截 面形状是三角形、矩形、梯形、圆弧形或多边形中的一种。6、 根据权利要求1或2所述的预应力滤水井管，其特征在于所述的吊挂栓 孔设置在所述井管连接口上。7、 根据权利要求1或2所述的预应力滤水井管，其特征在于所述的吊挂栓 孔设置在所述管体头部。8、 根据权利要求2所述的预应力滤水井管，其特征在于所述井管上部的井 管连接口顶端设置对接盘。专利摘要本技术涉及一种预应力滤水井管，包括一个管体，所述管体两端设有井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，所述管体内埋设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力滤水井管，包括一个管体，其特征在于：所述管体两端设有井管连接口，该井管连接口内壁上设有挂筋环，所述管体内埋设钢筋骨架，该钢筋骨架由拉紧上下井管连接口的纵向预应力钢筋和沿纵向顺序设置的环形钢筋构成，所述纵向预应力钢筋两端与所述挂筋环锚固连接；所述管体的填充物是混凝土；所述管体上设有多个滤水孔；所述的滤水井管上部设有至少三个吊挂栓孔，所述的吊挂栓孔位于同一平面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张东才，
申请(专利权)人：张东才，
类型：实用新型
国别省市：13
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