用于尿素生产系统的防爆装置制造方法及图纸

一种用于尿素生产系统的防爆装置，包括有防爆板（２）和置于防爆空间并与管道相连通的筒体（１），所述防爆板（２）盖置于筒体（１）上端的开口处中，所述防爆板（２）通过周边上的螺栓孔经螺栓（５）与筒体法兰圈（１１）上的螺栓孔螺接在一起，并在螺栓（５）上套置有与防爆板（２）的上表面（２１）相顶触且当筒体（１）内压力大于其弹力时能将防爆板（２）顶起的压紧弹簧（６）。本实用新型专利技术的优点在于：本装置采用弹簧式伸缩结构，当生产不正常导致系统中尾气爆炸时，气体爆炸产生的冲击张将筒体上的防爆板顶开，气体进入上部防爆空间，从而使压力得以释放。当故障处理后气体压力恢复正常，防爆板又可以回到原位与法兰密封，从而将上下两个空间隔开，使气体按正常通道流动，这样就不必停车检修防爆装置，减少了因为生产系统停车带来的损失，可以长期重复使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于尿素生产系统的防爆装置。
技术介绍
在水溶液全循环法尿素生产装置中，为回收中压系统尾气的氨，在流程中设置了 惰性气体洗涤器(简称惰洗器)，来自低压吸收系统的稀氨水由氨水泵加压后送到惰 性气体洗涤器的下部进行鼓泡吸收，回收氨气中的氨。在尿素生产过程中，原料C02气体和液氨中含有一定数量的H2、 N2及其他可燃气体。为了设备防腐需要，原料C02气体和中压分解加热器进口尿液中加入了适量的空气，这些气体经中压分解后都以气体带出，经中压吸收和气相氨的冷凝，洗涤后的惰性气体中H2、 02、 CH4等组分含量增加而形成爆炸性气体， 一旦遇到外界的某些爆炸因素(如火花、静电、摩擦、撞击等)，就有可能发生爆炸。因此，为了安全生产，要求惰性气体洗涤器出口尾气中氧含量小于5%。在实际生产中，惰性气体洗涤器出口尾 气组成达到爆炸极限是常有的事情，国内外厂家也曾多次发生过爆炸事故，造成了设 备损坏和人身伤亡。在惰性气体洗涤器出口尾气出现爆炸时为了保证设备和人身安 全，许多设计单位设计出了各种不同结构的防爆装置。从现有的水溶液全循环法尿素装置运行情况来看，惰性气体洗涤器的防爆装置虽然对 保证安全起到了一定作用，但仍不尽人意。生产实践证明，在安装过程中，由于压紧 螺栓力不均匀，造成不锈钢法兰环对铝制爆破板的密封压力不均，爆破板密封面变 形，在爆破板凸球面与安装结合面的结合处产生裂纹，造成爆破板损坏。由于传统的 铝制爆破板仅有0.4-0.8mm厚，且质软，在系统开车或系统操作不稳定时，频繁交变载 荷，加速了爆破板的折断损坏，尾气中氨含量增大，氨耗增加。为了维持生产，装置 中均设置了氨冷器A至氨冷器B的近路管线， 一旦爆破板损坏，就将惰性气体洗涤器防 爆段抛开运行，如果尾气发生爆炸，则后果非常严重。因此有必要设计出安全实用可 靠的防爆装置，以适应安全生产和降低氨耗的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计结构合 理、使用寿命长且防爆效果好的用于尿素生产系统的防爆装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于尿素生产系统的防爆装置，包括有防爆板和置于防爆空间并与管道相连通的筒体，所述防爆板设置于筒体 上，其特征在于所述防爆板盖置于筒体上端的开口处中，并在相互的接触处设置有 密封圈，所述防爆板通过周边上的螺栓孔经螺栓与筒体法兰圈上的螺栓孔螺接在一 起，并在螺栓上套置有与防爆板的上表面相顶触且当筒体内压力大于其弹力时能将防 爆板顶起的压紧弹簧。作为改进，所述筒体其内腔开口处还可分布有可活动的导向块，所述导向块的上 端与防爆板的下底面相连接，而导向块的下端与筒体的内壁相接触；所述导向块可选 择为4 6个，且等分地分布于防爆板的下底面上。再改进，所述防爆板可优选为碳钢材料制成，且在防爆板下表面上覆盖有一层防 腐蚀的不锈钢层。与现有技术相比，本技术的优点在于1、本装置采用弹簧式伸縮结构，当生 产不正常导致系统中尾气爆炸时，气体爆炸产生的冲击力克服固定螺栓上压紧弹簧的 张力，将筒体上的防爆板顶开，气体进入上部防爆空间，从而使压力得以释放。当故 障处理后气体压力恢复正常，由于弹簧张力作用，防爆板又可以回到原位，与法兰密 封，从而将上下两个空间隔开，使气体按正常通道流动，这样就不必停车检修防爆装 置，减少了因为生产系统停车带来的损失，可以长期重复使用；2、在防爆器内设置了 4~6个导向块，导向块固定在防爆板下部，侧面边缘与筒体接触，当防爆板上下移动 时，导向块能起到导向作用，不会因防爆板回位造成密封面错位导致密封失效，从而 保证了再次使用效果；3、在防爆板下端采用了不锈钢衬板结构，防爆板本体为碳钢材 料，不直接与下部的腐蚀性介质接触，这样就有效地降低了防爆板的制造成本。附图说明图l为本技术实施例的结构示意图2是图1中沿A-A线的剖视图3是图1中I部的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例的用于尿素生产系统的防爆装置，包括有防爆板2和筒 体l，该筒体l与管道相连通，并置于惰性气体洗涤器4中的内腔(即防爆空间)中。所述 防爆板2设置于筒体1上。防爆板2盖置于筒体1上端的开口处中，并在相互的接触处设 置有密封圈7，见图3所示，所述防爆板2通过周边上的螺栓孔经螺栓5与筒体法兰圈11 上的螺栓孔螺接在一起，并在螺栓5上套置有与防爆板2的上表面21相顶触且当筒体1内 压力大于其弹力时能将防爆板2顶起的压紧弹簧6。在筒体1的内腔12开口处分布有可活动的导向块3，所述导向块3的上端与防爆板2的下底面相连接，而导向块3的下端与筒 体l的内壁相接触，导向块3选择为4 6个，且等分地分布于防爆板2的下底面和对应的 筒体1内壁上。当然导向块也可以是2至3块或7至10块，具体可按要求而定。防爆板2采 用碳钢材料制成，且在防爆板2下表面上覆盖有一层防腐蚀的不锈钢层8，以降低制作 成本。权利要求1、一种用于尿素生产系统的防爆装置，包括有防爆板(2)和置于防爆空间并与管道相连通的筒体(1)，所述防爆板(2)设置于筒体(1)上，其特征在于所述防爆板(2)盖置于筒体(1)上端的开口处中，并在相互的接触处设置有密封圈(7)，所述防爆板(2)通过周边上的螺栓孔经螺栓(5)与筒体法兰圈(11)上的螺栓孔螺接在一起，并在螺栓(5)上套置有与防爆板(2)的上表面(21)相顶触且当筒体(1)内压力大于其弹力时能将防爆板(2)顶起的压紧弹簧(6)。2、 根据权利要求l所述的防爆装置，其特征在于所述筒体C1)其内腔G2)开口处 分布有可活动的导向块(3)，所述导向块(3)的上端与防爆板(2)的下底面相连接，而导向 块(3)的下端与筒体(1)的内壁相接触。3、 根据权利要求2所述的防爆装置，其特征在于所述导向块(3)为4 6个，且等分 地分布于防爆板(2)的下底面上。4、 根据权利要求l、 2或3所述的防爆装置，其特征在于所述防爆板(2)为碳钢材 料制成，且在防爆板(2)下表面上覆盖有一层防腐蚀的不锈钢层(8)。专利摘要一种用于尿素生产系统的防爆装置，包括有防爆板(2)和置于防爆空间并与管道相连通的筒体(1)，所述防爆板(2)盖置于筒体(1)上端的开口处中，所述防爆板(2)通过周边上的螺栓孔经螺栓(5)与筒体法兰圈(11)上的螺栓孔螺接在一起，并在螺栓(5)上套置有与防爆板(2)的上表面(21)相顶触且当筒体(1)内压力大于其弹力时能将防爆板(2)顶起的压紧弹簧(6)。本技术的优点在于本装置采用弹簧式伸缩结构，当生产不正常导致系统中尾气爆炸时，气体爆炸产生的冲击张将筒体上的防爆板顶开，气体进入上部防爆空间，从而使压力得以释放。当故障处理后气体压力恢复正常，防爆板又可以回到原位与法兰密封，从而将上下两个空间隔开，使气体按正常通道流动，这样就不必停车检修防爆装置，减少了因为生产系统停车带来的损失，可以长期重复使用。文档编号C07C273/00GK201272755SQ20082012078公开日2009年7月15日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日专利技术者彭本成, 李廷仁, 献 王 申请人:宁波远东化工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于尿素生产系统的防爆装置，包括有防爆板（２）和置于防爆空间并与管道相连通的筒体（１），所述防爆板（２）设置于筒体（１）上，其特征在于：所述防爆板（２）盖置于筒体（１）上端的开口处中，并在相互的接触处设置有密封圈（７），所述防爆板（２）通过周边上的螺栓孔经螺栓（５）与筒体法兰圈（１１）上的螺栓孔螺接在一起，并在螺栓（５）上套置有与防爆板（２）的上表面（２１）相顶触且当筒体（１）内压力大于其弹力时能将防爆板（２）顶起的压紧弹簧（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷仁，彭本成，王献，
申请(专利权)人：宁波远东化工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]