棉笺制作机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医疗用品设备，尤其是一种棉签制作机，其特点是在卷棉机构中的分棉爪增加一个从而增加产量一倍，又在签棒输送机构中增加了踢除多余签棒装置，在棉团输送机构中增加了调节棉团厚薄装置。本实用新型专利技术体积小、重量轻、操作简单、使用方便，具有生产效率高、产量大、质量好等特点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医疗用品设备。现在的医院对棉笺的需求量很大，每天少则几千支，多则几万、几十万支，对综合性的大型医院则还要多。目前卷棉笺工作是一种费时、费力、费工的手工劳动，常常需要一个人专门来卷棉笺，数量少、数度慢、效率低。日本专利昭46－99673中公开了一种卷棉团加工机，具有棉团分割输送机构、棉条输送机构、旋转筒、卷绕筒、半剖筒，但需要人工逐个放入棉笺棒，绕好棉团后取出再换新的棉笺棒。专利技术人本人在中国专利ZL88211345.3“棉笺制作机”中提供了一种能在放入笺棒和条棉后即能加工成棉笺的电动棉笺制作机。但是产量还小些，另外在棉花输入时有时棉花会跟着导轮回头，再就是笺棒输送时有时会重叠。本专利技术的目的在于克服以上弊病在原制作机的基础上又补充了增加棉笺产量，剔除多余笺棒和调节笺棉厚薄的装置。任务是这样完成的在机体内装有电动机、减速器、棉团输送机构、卷棉机构、笺棒输送机构和止棉机构，笺棒输送机构由笺棒斗、传送带、摆正轮、装有分离爪的分离带、导板、定位轮、调整轮组成，棉团输送机构由导轮、撕棉轮、化棉箱、电动机组成，卷棉机构由凹面板、卷棉筒、凸轮、设有弹簧和卡棉针的分棉爪组成，其特征是在卷棉筒上的分棉爪的对称位置再设置一个结构相同的分棉爪，这样就可以将棉笺制作产量增加一倍。为了调整进入化棉箱内棉花的厚薄情况，在两个异向旋转的导轮中一个轮的轴上设轴套，轴套用弹簧顶住，弹簧受力方向与两个导轮的连心线一致，或者将一个导轮改为由两个转轮拉紧盘带的输送带，使输送带贴紧导轮的转轮的轴上设轴套，轴套用弹簧顶住、弹簧受力方向与两个转轮的连心线一致，输送带和导轮导向旋转。为了避免在输送过程中出现笺棒重叠现象，在分离带的内侧设有踢笺轮，踢笺轮外圆与摆正轮外圆间的距离至少为3个笺棒直径长度，在分离带上每个分离爪的前进方向前面设有U型口或凸块，U型口内舌片或凸块比分离带厚度厚，舌片活动端或凸块最高点距分离爪至少1个笺棒直径长度。当分离带旋转时带上的凸块或U形口舌片在踢笺轮的作用下向分离爪方向鼓出从而将多余的笺棒踢出。本技术的传动情况是电动机通过减速器带动定位轮和卷棉筒，然后通过定位轮和卷棉筒轴端的齿轮或链轮带动传送带、摆正轮、分离带、摆轮和导轮。化棉筒内的电动机带动撕棉轮。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术拿去笺棒斗、传送带和化棉箱后的传动系统示意图。图3为导轮和输送带的俯视结构示意图。图4为分离带的左视放大图。图5为分离带的A－A剖面放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详述。参照图1，该机主要由机体1，电动机2，减速器3，由摆轮4、杠杆5、止棉杆6、弹簧7、托架8组成的止棉机构，由凹面板9、卷棉筒10、凸轮11、装有弹簧12和卡棉针14的分棉爪13组成的卷棉机构，由撕棉轮15、导轮16、化棉箱17、电动机(图中未画出)组成的棉团输送机构，由导板18、21、调整轮19、定位轮20、带分离爪22′的分离带2、摆正轮23、传送带24、笺棒斗25组成的笺棒输送机构组成，又见图2，电动机2由皮带轮带动减速器3，减速器3上装有齿轮，带动定位轮20又传动给卷棉筒10，定位轮20的一轴端用链轮带动分离带22，另一轴端用链轮带动传送带24和摆正轮23，卷棉筒10用齿轮带动摆轮4，用链轮带动导轮16，撕棉轮15用化棉箱17内的电动机(图中未画出)带动。其特征是在卷棉筒10上对称的设两个装有弹簧12和卡棉针14的分棉爪13，这样卷棉筒10转动一圈就可输送两个棉团来卷棉笺，从而使原来每小时1800至2000支增加到现在每小时3600至4000支。见图4、图5，为了避免笺棒输送时造成重叠，在分离带22的内侧设有踢笺轮28，踢笺轮28外圆与摆正轮23外圆之间至少相距3个笺棒直径长度，在分离带22上每个分离爪22′的前进方向前面设有U形口22″，U形口22″内舌片比分离带22厚度厚，舌片活动端距分离爪22′至少为1个笺棒直径长度。为了能自动调节进入化棉箱17内棉花的厚薄，将原来两个异向旋转的导轮16中的一个改为由两个转轮26和盘带27组成的输送带，转轮26使盘带27贴紧导轮16，靠着导轮16的转轮26的轴套29上顶有弹簧30，弹簧30的受力方向与两个转轮26的连心线一致，具体结构见图3，这样在棉花厚薄发生变化时弹簧30起调节导轮16与盘带27之间距离的作用。使用时笺棒从笺棒斗25下部的槽孔落到传送带24上，经摆正轮23摆正并使笺棒靠在分离带22上，分离带22上设有至少二个分离爪22′，分离爪22′可以从摆正轮23轴向中部的槽中通过，在分离爪22′卡住一根笺棒时由踢笺轮28鼓出U形口22″中的舌片将多余笺棒踢除，经过导板21将笺棒送到定位轮20上，当定位轮20上的定位槽转过时，笺棒则落入槽内，再由调整轮19抹平，经导板18进入卷棉筒10与凹面板9之间，同时，棉花经导轮16和由转轮26与盘带27组成的输送带之间进入化棉箱17内，棉花厚薄不同时，顶在转轮26轴套29上的弹簧30可自动调节导轮16与盘带27之间的距离，经装有齿状或针状物的撕棉轮15撕散，从化棉箱17下部的槽孔落在卷棉筒10上，卷棉筒10的外缘上置有橡皮垫，卷棉筒的径向装有弹簧12和卡棉针14的分棉爪13在凸轮11的控制下卡住棉团下移至导板18下端的开口位置，此时凸轮11和弹簧12使卡棉针14缩回卷棉筒10外圆内留下棉团，由于凹面板9靠卷棉筒10的一侧也置有橡皮垫，当卷棉筒10继续旋转时就会搓动从导板18过来的笺棒旋转，就可将留下的棉团卷上，棉笺就制成了。为了防止棉团空转到凹面板9的终端，在摆轮4上凸块的作用下，杠杆5顶起穿过托架8的止棉杆6封住棉团通道，当棉笺进入卷棉筒10和凹面板9之间后，在摆轮4和弹簧7作用下杠杆5退回凹面板9橡皮垫面下使笺棒和棉团旋转制成棉笺送出。显见，本技术棉笺产量增加一倍，而且可自动调节棉花厚薄和踢除多余笺棒，具有体积小、重量轻、产量高和质量好等特点。权利要求1.一种电动棉笺制作机，由机体1，电动机2，减速器3以及由摆轮4、扛杆5、止棉杆6、弹簧7和托架8组成的止棉机构，由凹面板9、卷棉筒10、凸轮11、装有弹簧12和卡棉针14的分棉爪13组成的卷棉机构，由撕棉轮15、导轮16、化棉箱17、电动机组成的棉团输送机构，由导板18、21、调整轮19、定位轮20、带分离爪22’的分离带22，摆正轮23、传送带24、笺棒斗25组成的笺棒输送机构组成，其特征是在卷棉筒10上分棉爪13的径向对称位置上设有结构相同的分棉爪13。2.根据权利要求1所述的棉笺制作机，其特征是在分离带22内侧离摆正轮23外圆至少3个笺径长度的地方设有踢笺轮28，踢笺轮28外圆面靠着分离带22，在分离带22上每个分离爪22′的前进方向前面设有U形口22″，U形口22″内的舌片比分离带22厚度厚，U形口22″的舌片活动端距分离爪22′的距离为至少1个笺棒直径长度。3.根据权利要求1、2所述的棉笺制作机，其特征是分离爪22′前进方向前面也可设比分离带22厚度厚的凸块，凸块最高点距分离爪22′的距离为至少1个笺棒直径长度。4.根据权利要求3所述的棉笺制作机，其特征是在导轮16旁的转轮26的轴上设有轴套29，轴套29上顶有弹簧30，弹簧30的受力方向与导轮16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动棉笺制作机，由机体１，电动机２，减速器３以及由摆轮４、扛杆５、止棉杆６、弹簧７和托架８组成的止棉机构，由凹面板９、卷棉筒１０、凸轮１１、装有弹簧１２和卡棉针１４的分棉爪１３组成的卷棉机构，由撕棉轮１５、导轮１６、化棉箱１７、电动机组成的棉团输送机构，由导板１８、２１、调整轮１９、定位轮２０、带分离爪２２’的分离带２２，摆正轮２３、传送带２４、笺棒斗２５组成的笺棒输送机构组成，其特征是在卷棉筒１０上分棉爪１３的径向对称位置上设有结构相同的分棉爪１３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈木喜，
申请(专利权)人：陈木喜，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]