用于注模机的活塞式注射单元制造技术

本发明专利技术涉及一种用于注模机的活塞式注射单元，其具有缸（１１）、可运动地在缸内受到导引的活塞（９）和设在缸一端的喷嘴单元（４）。利用活塞，可流动材料能够受压而通过喷嘴单元（４）。在活塞（９）操作过程中的每一个位置，在位于活塞的背离喷嘴单元并被分配给喷嘴单元的端部一侧的地带，在缸壁中设置供应开口（２１），使得可流动材料能够沿着活塞或缸的纵向轴线的横向被引入缸（１１）中。在活塞的被分配给喷嘴单元的端部处，活塞（９）具有至少一个第一密封区域（２３）。该密封区域具有活塞的外表面和缸的内表面，这些表面通过相互面接触而相互密封。用于可流动材料的流动通道（１５，１７，１８，２４）设置在供应开口和第一密封区域之间的地带中，并在面对喷嘴单元的活塞端部中，在与活塞的外表面隔开一段距离的位置处进行排放，并且／或者，在缸（１１）上设置用于面接触活塞外壁的刮刀部（８）。刮刀表面形成在与活塞纵向轴线成一角度设置的平面上，并且沿着活塞或缸的纵向轴线的横向延伸并围绕着活塞（９）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种合乎权利要求1通用性术语的用于注模机的活塞式注射单元。
技术介绍
注模机广泛地用在工业中制造各种不同的物品。虽然由此有多种模塑机正在使用 并且能够生产多种高品质的产品，但是，仍然需要改进注塑技术。例如，一个问题关注的是在活塞式注射单元中，活塞外壁和缸内壁之间的密封。在 一种对应的活塞式注射单元中，要注射的材料在流动状态被在缸中受到引导的活塞施压而 通过布置在缸一端的喷嘴单元。由于对应的压力，可能发生可流动材料进入活塞外壁和缸 内壁之间的区域。如果材料在此处停留过久，那么，可能会凝固或者与其他物质反应，因此 生成不想要的外来颗粒。这些颗粒一方面可能增加活塞和缸之间的摩擦磨损，另一方面如 果回流到正模制的化合物中则可能污染待制造的产品。而且，一个问题是，活塞运动造成这 种多余的材料在缸的与喷嘴单元相反的一端不受控制地逸出，由此也导致了污染。DE69706167T2或者对应的EP0906180B1提出了一种注射设备，其规定了活塞外壁 和缸内壁之间一定大小的间隙。该间隙具体来说匹配于要注射的材料的粘度，以便在间隙 中发生材料的快速交换并由此防止上述颗粒的形成。另外，在活塞上设有环形沟槽，以防止 空气吸进缸的内部区域。但是，这种设备具有由其结构设计引起的其他问题。因此，在该活 塞式注射单元中，要注射的材料从侧面引进缸中，于是，活塞面对着喷嘴单元的前部具有更 小的直径，因此形成了一个环形缝隙。在实际的注射工艺之前，可流动性材料能流经该缝隙 进入喷嘴和活塞之间的空间。在注射工艺中，活塞移向喷嘴，迫使该空间内的材料经过喷 嘴。在此期间，环形缝隙由位于活塞前面的空间内的单独的密封元件密封。然而，单独设计 密封元件(止回阀)和对应的小尺寸，与强大的注射压力相结合，产生了该空间与活塞或缸 内壁之间的密封不令人满意的问题。另外，前面的活塞裙和缸内壁间的环形缝隙生成了一 个大的容腔，塑化材料在这个容腔中停留更长的时间，不能保证经过被带向注射模具而进 行完全、快速的交换。DE69706167T2的活塞式注射单元进一步包括缸或活塞的与喷嘴单元相反的端部 上的切割元件，所述切割元件切掉粘在活塞外壁上的多余的模塑材料并因此终止于活塞背 离喷嘴单元的后侧上。为此，切割元件具有截锥形的切割表面。尽管这个切割元件对于固 体，已经凝固的颗粒，能令人满意地工作，但是，在材料仍然能够部分流动的情况下，不能保 证充分清洁活塞。同样的情况也适用于DE69921059T2和对应的EP0992333B1中描述的弹出导引件。 其中，为了去掉对应的多余材料，需要额外的带式加热器，以确保材料具有充分的流动性 能。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于注模机的活塞式注射单元，其能容易、有效地5解决处理能够进入活塞和缸内壁之间的空间的多余材料的问题，而且由此，活塞式注射单 元相对于可获得的注射结果来说具有很平衡的性能。尤其是，该活塞式注射单元应当具有 简单、有效的设计，并且易于使用，以及特点是简单、适用的材料供应。这个目的是用具有权利要求1、3、18、20、29的特征的活塞式注射单元实现的。有 益的实施方式是从属权利要求的目的。本专利技术涉及一种活塞式注射单元，包括缸、可运动地在缸内受到导引的活塞和布 置在缸一端的喷嘴单元。进一步，在本专利技术的活塞式注射单元中，要注射的材料在活塞裙附 近沿侧向引入缸内。根据本专利技术的第一方面，本专利技术的特征是，在面对着喷嘴单元的活塞前 端设有至少第一密封区域，第一密封区域具有活塞的外表面和缸的内表面，这些表面相互 抵靠使得它们尽可能地封闭这个区域。尽管是在活塞裙附近侧向供应材料，所述侧向供应 在机器设计和活塞导引领域中具有优点，但是，与注射中的材料直接接触的活塞前端已经 设有第一密封区域以为了可以避免材料渗进活塞和缸内壁之间的区域中，是有益的。根据包括材料侧向供应到缸中的设计，本专利技术提供了针对可流动材料的流动通 道，该流动通道将从活塞侧面供应的可流动材料导引向活塞端部的出口或嘴，由此，该出口 或嘴可与活塞的外表面分开，因为该外表面构成了第一密封区域。利用这样的设计，可以经 第一密封区域将活塞前面的空间与针对可流动材料的供应地带，即流动通道，隔离开，在该 空间中，可流动材料受到对应的注射压力。针对本专利技术第二方面的保护是独立地要求的，并与本专利技术的其他方面相结合。根 据本专利技术的第二方面，将流动通道设计成，当材料从供应开口被输送到活塞前面的空间中 时，该流动通道受到后面的可流动材料的充分冲刷，使得要注射的材料在该流动通道中的 停留时间可保持很短。这样就防止了流动通道内不想要的不利材料反应。这里，经过完全 冲刷尤其是意指，在被后面的材料裹挟逸出的材料中没有死区存在。但是，“完全”并不意味 着流动前沿总是直的和稳定的，而是，在流动通道中可得到不同的流动速率和材料的混合。进一步，可设置至少一个第二密封区域，保证活塞和缸内壁之间针对背离喷嘴单 元的活塞后侧的额外密封，尤其是针对至少部分流动通道即可流动材料供应地带的密封。相应地，流动通道可至少部分地设在第一、第二密封区域之间。流动通道的嘴可设在面对着喷嘴单元的活塞端面上，位于接近活塞纵向轴线并且 尤其是相对活塞的纵向轴线同心的中心地带。这样确保了邻近活塞前面空间的活塞端部是 一种结构上有利的设计，并具有合适的强度和防漏性。为了均勻分配可流动材料，流动通道 的嘴可具有若干开口或者形状像星星或者苜蓿叶。为了在注射工艺过程中防止被输送进活塞前面空间中的可流动材料回流，在流动 通道中可设置单向阀，以封闭流动通道，即供应地带。单向阀可设在活塞的内部，并尤其是可以用布置在嘴附近的流动通道分配腔中的 可动密封体来实现，所述密封体在合适的压力增加下关闭流动通道嘴。从缸壁中的供应开口到活塞端面处的嘴的流动通道可包括活塞中的轴向沟槽和 可邻近第一密封区域设置的环形沟槽。如果紧邻密封区域布置，则与轴向沟槽配合的环形 沟槽的优点是，少量通过密封区域的可流动材料被收集在环形沟槽中并能够立即用于下一 个注射工艺。从环形沟槽开始，可以设置与嘴形成连接的径向连接段。相应地，可流动材料从缸壁中的供应开口经活塞中的轴向沟槽流入环形沟槽，材料从环形沟槽流经径向连接段进入 居中或者相对活塞纵向轴线同心地设置的嘴中。径向连接段可以做成径向钻孔，优选地相 对于轴向沟槽和环形沟槽的连接设置。为了确保容易流进轴向沟槽中，根据活塞中的轴向沟槽，缸壁中的供应开口的孔 径在活塞或者缸纵向轴线方向上可比在横向上更大。供应开口在活塞或缸的纵向轴线方向上是细长的，形成了狭缝。该供应开口还具 有扩展活塞轴向调节能力的效果，这确保流动通道不会对于供应的塑化材料而言形成死 区。这提供了有关活塞端部位置的更大的可变性。完全的强制冲刷或自冲刷发生在活塞端 部位置。相应地，根据本专利技术进一步的方面，要求对此进行独立保护并结合其他方面。不过，对于进到活塞和缸内壁之间的地带并从这里进到后面地带即缸的背离喷嘴 单元的地带的材料来说，也要求独立保护并结合本专利技术其他方面的本专利技术进一步方面，提 供了刮刀部，其与活塞外壁面接触(flat contact)并在端面上形成刮刀表面，刮刀表面相 对于活塞纵向轴线倾斜地设置。通过在对应端面的单个面上倾斜构造刮刀表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于注模机的活塞式注射单元，包括缸（１１）、可运动地在所述缸（１１）内受到导引的活塞（９）和布置在所述缸的一端的喷嘴单元（４），其中，利用所述活塞，可流动材料能够受压而通过所述喷嘴，并且，在所述活塞（９）操作过程中的每一个位置，在位于所述活塞的背离所述喷嘴单元并被分配给所述喷嘴单元的端部一侧的地带，在缸壁中设置供应开口（２１），使得所述可流动材料能够沿着所述活塞或所述缸的纵向轴线的横向被引入所述缸（１１）中，其特征在于，在所述活塞的被分配给所述喷嘴单元的端部处，所述活塞（９）具有至少第一密封区域（２３），其中，所述密封区域具有所述活塞的外表面和所述缸的内表面，所述活塞的外表面和所述缸的内表面通过相互面接触而彼此密封，而且，在所述供应开口和所述活塞的被分配给所述喷嘴单元的一侧之间的地带中设置用于所述可流动材料的流动通道（１５，１７，１８，２４），所述通道在与所述活塞的外表面隔开一段距离的位置处通向所述活塞的面对所述喷嘴单元的一端。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：V弗里兹拉，D伊塞尔，S弗朗兹，H拉贝，J迈尔，A芬斯特雷尔，
申请(专利权)人：扎菲尔塑料机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]