一种采用不添加微合金元素生产低合金Ｑ３４５Ｄ厚板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种采用不添加微合金元素生产低合金Ｑ３４５Ｄ厚板及其生产方法，该方法在不增加ＲＨ等真空脱碳设备的前提下，利用企业现有的ＶＤ等设备，达到冶炼低碳钢、超低碳钢钢板的要求，在现阶段企业利润不高的情况下，避免了大规模上马新设备、改造设备的大量投入，为公司节约投入，充分利用现有设备，大大减轻了现阶段企业的资金投入，并为以后市场形势好转以及企业利润提高后再上马新设备提供了充足的准备时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到中厚板生产工艺
，具体涉及到一种采用不添加微合金元素 生产低合金Q;345D厚板及其生产方法。
技术介绍
当前国际金融危机对我国钢铁企业造成了较大的冲击，特别是钢厂的中厚板行业 是受冲击较为严重的行业，为应对国际金融危机带来的不利影响，加快结构调整，推动产业 升级，实现低成本战略，增强企业竞争力具有十分重要的作用。在当前环境下，低合金Q345D 钢板的生产通常又加入价格高昂的微合金元素Nb、V，提高了企业的生产成本，不利于降本 增效，不利于应对国际金融危机带来的不利影响，实现低成本战略，增强企业竞争力
技术实现思路
本专利技术提供一种降低成本、工艺简单的采用不添加微合金元素生产低合金Q345D 厚板及其生产方法。一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板，包含如下质量百分比的化学 成分(单位，wt% ) :C 彡 0. 19,Si 彡 0. 50,Mn 1. 05 1. 60,P ( 0. 020,S ( 0. 010,Als ^ 0. 050、其它为!^e和残留元素；碳当量[Ceq= C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15]彡 0. 46。上述采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板的生产工艺，包括如下步骤，a.纯净钢水成分设计在传统Q345D低合金钢的成分基础上，通过洁净钢冶炼，严 格控制P、s含量，不添加微量合金Nb、V，通过进行严格的TMCP轧制既保证钢板的低碳当量 及焊接性，又保障Q345D强韧性匹配；b. KR铁水预处理到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度彡20mm,铁 水经KR搅拌脱硫后保证铁水S ( 0. 005%，保证脱硫周期彡2 Imin、脱硫温降彡20 °C ；c.转炉冶炼入炉铁水3彡0.005%、？彡0.080%，铁水温度彡12501，铁水 装入量误差按士 It来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1. 0-1. 3m、中 期1. 2-1. 6m、后期1. 0-1. Im控制，造渣碱度R按2. 5-4. 0控制，出钢目标P彡0. 015 %、 C^O. 05%, S^O. 012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤 石；出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前必须采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度< 30mm， 转炉出钢过程中要求全程吹氩；d.吹氩处理氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/ min，钢液面裸眼直径控制在300 600mm，离氩站温度不得低于1570°C ；e. LF精炼精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，碱度按4. 0-6. 0控制，精炼脱氧 剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入，加热过程 根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-lOmin，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6 次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565士 15°C (不采用真空脱 气)/1610士 15°C (采用真空脱气)；f. VD精炼VD真空度必须达到671 以下，保压时间必须彡15min，破真空后软 吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露。正常在线包抽真空时间(抽真空前钢水温 度-目标离站温度)/1. 7min。覆盖剂，保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温 度 1565士 15°C ；g.连铸浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15士 10°C，拉速0. 7m/min, 比水量0. 80L/kg,电搅900A、5Hz、30S-3-30S，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后 Imin内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红，浇钢过程中合理控制塞棒 吹氩量，保证结晶器液面波动轻微，铸坯下线后要求堆冷> 12h ；h.加热加热温度及加热时间如下预热段温度900-1000°C，加热段温度 1220-1240°C，保温段温度 1200-1220°C，加热速度 10_i;3min/cm ；i.控轧控冷第一阶段开轧温度控制在1000 1200°C之间，采用高温低速大压下 轧制，道次压下量不小于20mm;当温度不低于1000°C时，停轧晾钢，晾钢厚度为成品厚度的 2. 5-3倍；当轧件温度小于880°C时，开始第二阶段轧制，二阶段累计变形率>60%，终轧温 度控制在780 840°C;轧制完毕后采用ACC控冷，终冷温度控制在650 700°C之间，然后 送往矫直机矫直；j.堆冷工艺采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板 中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷。钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷 温度不低于400°C，堆冷时间控制在M小时。为达到上述目的，在原有的Q345D低合金钢的成分基础上，适当调整Q345D中C、 Mn的含量合比例，并同时严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，进而不添 加价格高昂的微合金元素Nb、V等，从而保证了 Q345D钢板的冲击功，同时又保证钢板的强 度和塑性匹配。本专利技术的工艺流程从获取优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF 炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷12-60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11 辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤到入库。冶炼过程中，严格控制钢中P(磷)、S(硫)等 有害元素，保证钢水的纯净度基本达到洁净钢水平。在后续轧制加热过程中，为防止钢坯内 部晶粒粗大，适当降低加热温度，为钢坯在轧制过程中细化晶粒奠定坚实基础。在轧制过程 中，通过采用国内先进的TMCP轧制技术，能够保证Q345D钢板性能需求。结合炼钢化学成 分，经过理论测算，钢的再结晶终止温度为895°C，为防止混晶和晶粒粗大，因此设计其待温 晾钢至880°C以下开始精轧，晾钢厚度控制在成品厚度的2. 5-3倍，为精轧阶段累计变形量 及细化晶粒、位错强化奠定基础；如轧后缓慢冷却易使晶粒长大，并且组织中的C、Mn等合 金固溶量有限，因此要控制适当的冷却速度。为了获得优良的综合力学性能，根据板厚的不 同，轧后采用不同的层流冷却，通过调整冷却集管组数，确保返红温度在650 700°C之间。 与传统的Q;345D相比，在碳当量不变的情况下，不添加Nb、V等贵重合金，保证Q345D各项性 能指标，大大降低了生产成本。具体实施例方式实施例一一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板，包含如下质量百分比的化学 成分(单位，wt % ) :C :0. 13、Si :0. 30、Mn :1. 15、P :0. 020、S :0. 05、Als :0. 020、其它为 Fe 和残留元素；实施例二 一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板，包含如下质量百分比的化学 成分(单位，wt% ) :C :0. 19, Si :0. 50,Mn :1. 55,P :0. 010, S :0. 010,Als :0. 040、其它为 Fe 和残留元素；实施例三一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板，包含如下质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用不添加微合金元素生产低合金Ｑ３４５Ｄ厚板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分（单位，ｗｔ％）：Ｃ：≤０．１９、Ｓｉ：≤０．５０、Ｍｎ：１．０５～１．６０、Ｐ≤０．０２０、Ｓ≤０．０１０、Ａｌｓ：≤０．０５０、其它为Ｆｅ和残留元素。

【技术特征摘要】
1.一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板，其特征在于包含如下质量 百分比的化学成分(单位，wt% ) =C ^ 0. 19、Si ^ 0. 50、Mn 1. 05 1. 60、P ≤ 0. 020、 S≤0. 010, Als ≤ 0. 050、其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板，其特征在于 碳当量[Ceq = C+Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15] ^ 0. 46。3.如权利要求1所述的采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板的生产工艺，其 特征在于包括如下步骤，a.纯净钢水成分设计在传统Q345D低合金钢的成分基础上，通过洁净钢冶炼，严格控 制P、S含量，不添加微量合金Nb、V，通过进行严格的TMCP轧制既保证钢板的低碳当量及焊 接性，又保障Q345D强韧性匹配；b.KR铁水预处理到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度彡20mm，铁水经 KR搅拌脱硫后保证铁水S彡0. 005%，保证脱硫周期彡2 Imin、脱硫温降彡20 °C ；c.转炉冶炼入炉铁水S彡0.005%、P彡0. 080%，铁水温度彡1250°C，铁水装入量 误差按士 It来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1. 0-1. 3m、中期1. 2-1. 6m、 后期1. 0-1. Im控制，造渣碱度R按2. 5-4. 0控制，出钢目标P彡0. 015 %、C彡0. 05 %、 SS 0.012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石；出钢前用 挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前必须采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度< 30mm，转炉出钢过程 中要求全程吹氩；d.吹氩处理氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢 液面裸眼直径控制在300 600mm，离氩站温度不得低于1570°C ；e.LF精炼精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，碱度按4. 0-6. 0控制，精炼脱氧剂 以电石、铝粒、硅铁粉为主，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆波，别晓娟，郭艳芳，雷文慧，庞百鸣，陈平，张兵，朱成杰，宋君君，崔冠军，赵迪，杨东，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：41[]