一种新型风电主机架及其制造工艺制造技术

一种新型风电主机架及其制造工艺，其特征在于支架设有主机安放槽，轴承座，支架上设有加强板，支架为一体式设计，上下板整体焊接在一起。通过焊前预热，焊后热处理并通过焊接参数控制，用冲击性能低于Ｑ３４５Ｅ钢板的材料，其焊接接头质量达到技术要求，接头韧性值得到提高；采用一体化的结构，更加坚固稳定；采用了加强板，进一步提高了支架的性能。主机架整体焊接，主机架整体焊接后，进行超声波探伤，加工难度降低，减少加工的定位难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及一种风力发电装置，具体的说一种大型风电机组的风电主机架和制造工艺。
技术介绍
本专利技术涉及一种风力发电装置的风电主机架的制造。风力发电机组在野外长时间 经受各种极恶劣天气和非常复杂的风力交变载荷，其设计与生产涉及机械制造、电机、电 控、空气动力学、高分子材料以及液压等多学科复杂系统集成技术，主机架是风力发电机组 中最关键和承载最复杂的部件之一，目前国内随着大容量风力机的不断出现，主机架结构 朝着复杂化、大型化方向发展，同时风力机上几乎所有载荷都要通过主机架传递到塔架上， 对于承受如此复杂载荷的部件，其强度问题显得尤为重要。采用铸造主机架对设备要求高， 而采用焊接工艺制造，其工艺，技术的不合理，造成质量不过关，接影响到风电机组的使用 寿命，增加维修成本。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于要提供一种新型风电主机架及其制 造工艺，提高风电机组的使用寿命，减少维修次数。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案主要是通过设计制造一种新型风 电主机架来实现的。一种新型风电主机架及其制造工艺其特征在于风机主机架由上下两层架板组 成。上层架板设有主机安放槽，在中部和尾部设有加强板和架板镂空，下层架板上有轴承连 接座和架板镂空。其镂空和加强板的设计可以增强主机架的使用寿命。上下层架板均采用 Q345E板焊接制成，通过支撑连接板精确焊接为一体。通过焊前预热，焊后热处理并通过焊 接参数控制的焊接工艺，用普通钢材进行焊接，主机架整体焊接后，进行超声波探伤。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果由于采用一体化的结构，更 加坚固稳定。由于采用了加强板，进一步提高了支架的性能。主机架整体焊接，减少加工的 定位难度。用冲击性能低于Q345E钢板的材料进行整体焊接，焊接接头质量达到技术要求， 接头韧性值得到提高，保证主机架精度，尺寸和高度。本专利技术简化了整个加工工艺，缩短生 产周期。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的上层结构示意图。图3是本专利技术的下层结构示意图。图4是本专利技术的侧面结构示意图。具体实施例方式图1至图4所示的附图标记如下上层架板1、加强版2、主机安放槽3、轴承连接座 4、下层架板镂空5、上层架板镂空6、下层架板7、头焊接板8、尾焊接板9、支撑焊接板10。图1至图4所示的一种新型风电主机架及其制造工艺的示意图中，其主要结构特 征在于上层架板1设有主机安放槽3，上层架板1为一体式设计，在中部和尾部设有加强 板2和上层架板镂空6，下层架板7上有轴承连接座4和下层架板镂空5。其镂空和加强板 2的设计可以增强主机架的使用寿命。其主要制造工艺特征在于上层架板1和下层架板 7都采用Q345E板焊接制成，上层架板1和下层架板7之间通过头焊接板8、尾焊接板9，四 块支撑焊接板10精确焊接为一体，通过焊前预热，焊后热处理并通过焊接参数控制，可以 用冲击性能低于Q345E钢板的材料，其焊接接头质量达到技术要求，接头韧性值得到提高， 能够保证主机架精度，尺寸，高度，完成整个风电主机架。主机架整体焊接后，进行超声波探 伤。本专利技术简化了整个加工工艺，缩短生产周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型风电主机架及其制造工艺，其特征是支架设有主机安放槽，支架为一体式设计，支架上设有加强板，母材采用Ｑ３４５Ｅ材料，焊接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种新型风电主机架及其制造工艺，其特征是支架设有主机安放槽，支架为一体式 设计，支架上设有加强板，母材采用Q345E材料，焊接为一体。2.根据权利要求1所述的一种新型风电主机架及其制造工艺，其特征在于上层架板 和下层架板都采用Q345E板焊接制成，上下层板通过头焊接板、尾焊接板和四块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒，唐永涛，刘志杰，
申请(专利权)人：大连引领科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：91[]