采用水性氨基甲酸乙酯乳液的织物涂覆方法技术

本发明专利技术涉及一种应用水性氨基甲酸乙酯涂覆织物以获得具有优良防水性及透湿性的织物的方法，该方法利用水分散聚氨酯树脂混合物和增稠剂制备水性氨基甲酸乙酯涂覆剂，并涂覆在织物面料上，加热干燥涂覆后的织物，然后使之固化。相应地，由于本发明专利技术的织物产品未检测出福尔马林，所以非常环保并符合发达国家的严格标准，此外，具备良好的防水性、透湿性以及耐洗涤性等性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种应用水性聚氨酯涂覆织物以获得具有优良的防水性及透湿性织物的方法。更为具体地，本专利技术涉及一种使用水性氨基甲酸乙酯涂覆织物以获得具有优良 防水性、透湿性以及耐洗涤性的织物的方法，该方法通常用于使用包含环境友好的水分散 聚氨酯混合物的涂覆剂的织物。
技术介绍
直到1980年，韩国的氨基甲酸乙酯产业以衣服类、鞋、包、玩具、沙发、床等生活用 品材料产业为中心得到了发展，而现在氨基甲酸乙酯作为材料广泛应用于汽车、电子、土 木、造船等重化学工业以及航空航天工程和医学。聚氨酯涂覆技术在纤维产业的应用产生 了一个被称作人造皮革产业的新市场。80年代后期，由于聚氨酯工业的持续发展产生了例如，限制氯氟化碳(CFC)用作 消泡剂、废弃物的处理和再利用等环境问题，强烈需要替代物。对于环境友好的水性聚氨酯 作为替代物的需求也日益增多。公开了符合这种趋势的许多将疏水性聚氨酯水性化的研究。例如公开了在聚氨 酯骨架中引入一个亲水基团制备自乳化树脂，然后在水中分散树脂的方法(日本专利特开 平No. 1992-328187，以及日本专利No. 1993-43642)；使用大量乳化剂分散疏水性聚氨酯的 方法(日本专利公开No. 1964-5989，以及日本专利公开No. 1970-10957)；控制异氰酸酯基 和水之间的反应且在水中分散的状态下具有较高稳定性的高乳化性、高稳定性聚异氰酸酯 组合物(韩国专利公开No. 1999-7653)；杂化芳香族_脂肪族异氰酸酯的水分散聚氨酯制 备方法(韩国专利公开No. 2005-6939)等。以往的油性聚氨酯使用大量甲苯、丙酮、甲基乙基酮、环乙烷等有机溶剂，不仅造 成严重的环境问题，而且大部分含有福尔马林。按照国际允许值，幼儿为30ppm、成年人为 70ppm，而对于环保以及高功能纤维产品，发达国家要求更严格的标准。从而，作为公认的环保友好产品的水分散聚氨酯的需求非常紧迫，然而涂覆有水 性聚氨酯的织物尚未解决防水性、透湿性、耐洗涤性、手感以及加工性能等问题，因此并未 实际应用于纤维领域。
技术实现思路
技术问题为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种使用水性聚氨酯涂覆织物以获得具有优 良防水性、透湿性以及耐洗涤性织物的方法，该方法通常用于使用包含环境友好的水分散 聚氨酯混合物的涂覆剂的织物。此外，本专利技术意在提供一种在上述涂覆剂中加入沸石、碳粉、香味胶囊、抗菌剂、脱 臭剂、除臭剂、水性颜料、水性有机硅以及珍珠粉，使得织物具有多种功能的涂覆方法。技术方案为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供一种使用水性聚氨酯来涂覆织物 的方法，包括制备包含下述组成的水分散聚氨酯树脂混合物按重量计30% -50%的脂肪 族异氰酸酯的多元醇聚合物，0. 4% -1%的三乙胺作扩链剂，2% -3%的N-甲基二乙醇胺作 离聚物，以及46% -67. 6%的水；制备包含下述组成的增稠剂按重量计28% -30%的碱性共聚物化合物，-2% 的碱性聚氧乙烯硫酸钠，0. 05% -0. 的硫酸钾，以及67. 9% -70. 95%的水； 将每100重量份的水分散聚氨酯树脂混合物与3-5重量份所述增稠剂和30-80重 量份的水混合，并对上述混合物进行搅拌，从而制备粘度为5，000 10，OOOcps的涂覆剂。将所述水性氨基甲酸乙酯涂覆剂用浮刀或气刀以厚度20-100g/yds涂覆于预处 理过的织物面料上，在130-150°C下在加热干燥器中干燥40-90秒，然后在130_170°C下固 化30-60秒。根据本专利技术的另一方面，提供一种通过在上述制备的每100重量份涂覆剂中进 一步加入3-50重量份的沸石；每100重量份的涂覆剂中进一步加入5-25重量份的碳粉； 每100重量份的涂覆剂中进一步加入0. 5-5重量份的香味胶囊；每100重量份的涂覆剂中 进一步加入1-50重量份的抗菌剂、脱臭剂、除臭剂；每100重量份的涂覆剂中进一步加入 1-50重量份的水性颜料；每100重量份的涂覆剂中进一步加入5-80重量份的水性有机硅； 每100重量份的涂覆剂中进一步加入0. 1-10重量份的珍珠粉，使得织物具有各种功能的涂 覆方法。有益效果根据本专利技术涂覆的纤维产品未检测出福尔马林，非常环保，并且满足发达国家的 严格标准，此外，根据本专利技术的纤维产品具备防水性，透湿性以及耐洗涤性等优良性能。此外，根据本专利技术，即使在工作环境下也不会发生环境污染，因此可以在舒适的条 件下进行涂覆工作；而且用水来代替油，可在高油价时代节省成本。尤其是，本专利技术的水性氨基甲酸乙酯涂覆剂可以广泛适用于所有织物面料，并由 于涂覆以后的纤维提高了弹性，所以表现出非常柔软的手感及卓越的表面滑爽性。此外，在 加工时无发粘现象、缝制纤维产品时也无裁缝痕迹和针轨，所以大大提高了加工效率，从而 具有非常好的加工性能。另外，由于可以在涂覆剂中进一步加入沸石、碳粉、香味胶囊、抗菌剂、脱臭剂、除 臭剂、水性颜料、水性有机硅以及珍珠粉，所以通过加入沸石可以进一步得到吸收性、通气 性、阴离子、远红外线等功能；通过加入碳粉能够进一步得到阻隔电磁波及防静电效果；通 过加入香味胶囊纤维可以散发出香味，并且获得抗菌、脱臭、除臭效果；通过使用水性颜料 可以呈现出各种色彩；通过加入水性有机硅可以增加强度及弹性；通过加入珍珠粉可以改 善纤维视觉特性。具体实施例根据本专利技术的利用水性聚氨酯来涂覆织物的方法，包括制备包含下述组成的 水分散聚氨酯树脂混合物按重量计30% -50%的脂肪族异氰酸酯的多元醇聚合物， 0.4% -1%的三乙胺作扩链剂，2% -3%的N-甲基二乙醇胺作离聚物，以及46% -67. 6%的 水；制备包含下述组成的增稠剂按重量计28% -30%的碱性共聚物化合物，1%-2% 的碱性聚氧乙烯硫酸钠，0. 05% -0. 的硫酸钾，以及67. 9% -70. 95%的水；将每100重量份的水分散聚氨酯树脂混合物与3-5重量份所述增稠剂和30-80重 量份的水混合，并对上述混合物进行搅拌，从而制备粘度为5，000-10, OOOcps的涂覆剂。所述脂肪族异氰酸酯为固体组分，并且决定织物的厚实感。当固体成分的浓度按 重量计低于30%时，不能确保足够的厚实感。当固体成分的浓度按重量计超过50%时，聚 氨酯树脂混合物变得难以分散。上述N-甲基二乙醇胺是离聚物，在制备高分子分散液的过程中，不仅在自乳化作 为亲水基，而且作为扩链剂。即使是微量的N-甲基二乙醇胺也会影响粘性、粒度、分散稳定 性，并且决定织物的柔软手感和柔软性。根据本专利技术，当N-甲基二乙醇胺的使用量按重量 计低于2%时，虽然其手感和柔软性良好，但其分散性降低；当N-甲基二乙醇胺的使用量按 重量计超过3 %时，虽然其分散性良好，但其粒度变小而粘性变低，从而在变硬的同时其手 感和柔软性变差。在本专利技术中，所述增稠剂是用于控制聚氨酯混合物的浓度的材料。如果增稠剂在 水分散聚氨酯树脂混合液中的加入量低于3%的重量比率，则由于粘性低而导致耐洗涤性 良好，然而树脂液会渗透至织物组织深处，因此其手感以及柔软性降低；如果增稠剂的加入 量超过5%的重量比率，则柔软性变为良好，然而由于树脂液较少渗透至织物组织中，因此 耐洗涤性降低。在粘度低于5，OOOcps时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用水性聚氨酯涂覆织物以获得具有优良的防水性及透湿性织物的方法，包括：　　制备包含下述组成的水分散聚氨酯树脂混合物：按重量计３０％－５０％的脂肪族异氰酸酯的多元醇聚合物，０．４％－１％的三乙胺作扩链剂，２％－３％的Ｎ－甲基二乙醇胺作离聚物，以及４６％－６７．６％的水；　　制备包含下述组成的增稠剂：按重量计２８％－３０％的碱性共聚物化合物，１％－２％的碱性聚氧乙烯硫酸钠，０．０５％－０．１％的硫酸钾，以及６７．９％－７０．９５％的水；　　将每１００重量份的水分散聚氨酯树脂混合物与３－５重量份所述增稠剂和３０－８０重量份的水混合，并对上述混合物进行搅拌，从而制备水性氨基甲酸乙酯涂覆剂；以及　　将所述水性氨基甲酸乙酯涂覆剂用浮刀或气刀以厚度２０－１００ｇ／ｙｄｓ涂覆于预处理过的织物面料上，在１３０－１５０℃下在加热干燥器中干燥４０－９０秒，然后在１３０－１７０℃下固化３０－６０秒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁淇坪，
申请(专利权)人：梁淇坪，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]