分室反吹除尘器制造技术

分室反吹除尘器，由箱体、进风管道、出风管道、吸尘罩、灰斗、风机和烟筒组成，在箱体内设有除尘装置和反吹清灰装置，除尘装置包括除尘净气室和滤筒，箱体内由净气室隔板隔成不少于２个的独立空间，每个独立空间内设有一个滤筒，净气室隔板与滤筒之间的空间构成除尘净气室，进风口与除尘净气室连通，滤筒的内部连通出风口，在除尘净气室与灰斗之间设有卸灰阀门；反吹清灰装置为设在箱体内的喷吹管，与压缩空气泵管道连通，并通入每个滤筒内。本实用新型专利技术的分室反吹除尘器结构简单合理，体积适中，产品成本不高，运行成本较低，而且维修费用低，适合我国国情。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘设备，具体涉及一种分室反吹除尘器，本技术的分 室反吹除尘器适合于电厂渣库的工业粉尘净化治理。
技术介绍
现有的电厂渣库除尘设备主要采用布袋除尘器，其产品分为振打、脉冲、反吹风三 大系列，存在体积大、制造成本大、运行费用高、维修困难等缺点。一些企业采用的小型布袋 除尘器的吸尘效果距离国家规定的三类天气大气含尘0. 25mg/m3，排放浓度< 50mg/m3也相 差较大，环境污染严重。近年来，各国相继进行了滤筒除尘、离线清灰的除尘器研制，并取得了突破，但产 品价格昂贵，而且配件购买困难，不适合我国的国情。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种结构简单、体积适中、除尘效果 好的分室反吹除尘器。本技术的分室反吹除尘器由箱体、进风管道、出风管道、吸尘罩、灰斗、风机和 烟筒组成，所述吸尘罩通过进风管道与箱体一侧的进风口连通，位于箱体另一侧的出风口 通过出风管道连通烟筒，在出风管道上设有风机；箱体下部与灰斗以法兰连接，所述灰斗为 椎体，在灰斗底部设置有可打开或关闭的卸灰阀。本技术还在所述的箱体内设置有除尘装置和反吹清灰装置所述的除尘装置包括设在箱体内的除尘净气室和滤筒，箱体内由净气室隔板相互 隔开成不少于2个的独立空间，并在每个独立空间内设有一个滤筒，净气室隔板与滤筒之 间的空间构成除尘净气室，所述的进风口与除尘净气室连通，滤筒的内部连通出风口，在除 尘净气室与灰斗之间设有卸灰阀门；所述的反吹清灰装置为设置在箱体内的喷吹管，该喷吹管与压缩空气泵管道连 通，并通入每个滤筒内。进一步地，本技术在除尘净气室的顶端设置有带孔的花板，所述花板的开孔 与滤筒的上端连接，使滤筒出口与花板的开孔连通。本技术中，所述的独立空间为2 100个。优选地，所述的独立空间被设计成 36个或18个，分别采用6列6行布置或6列3行布置。本技术在每个独立空间内均设有一个滤筒，并在滤筒上设有一层纤维滤料层。本技术还在喷吹管与压缩空气泵之间设有控制阀，通过控制阀的开合将压缩 空气输入滤筒中，清洗滤筒外壁上附着的灰尘。作业时，风机开始工作，使分室反吹除尘器内产生负压，将含有粉尘的气体通过吸 尘罩和进风管道从进风口进入分室反吹除尘器的除尘净气室中，经滤筒过滤后，粉尘被吸附在滤筒的外壁上，净化气体从滤筒中吸出，汇集到出风口，经出风管道和烟筒排出。滤筒 外壁上吸附的粉尘经过一定时间积累后，将会堵塞滤筒滤料层，使气体运行阻力增加，此时 选择性地关闭部分除尘净气室与进风口之间的通道，停止这些除尘净气室及滤筒的除尘过 滤，同时打开通向这些滤筒的喷吹管的控制阀，将压缩空气注入这些滤筒中，注入的高压空 气由内向外吹出，使吸附在滤筒上的粉尘脱落并落入除尘净气室中，打开设在除尘净气室 与灰斗之间的卸灰阀门，粉尘自然落入灰斗中。灰斗中聚集的粉尘定期通过底部设置的卸 灰阀排放。完成滤筒壁的除尘清灰后，关闭控制阀和卸灰阀门，打开所关闭的除尘净气室， 进入下一循环的除尘清灰作业。含尘气体经本技术分室反吹除尘器处理后，排放气体中粉尘浓度为38mg/m3， 解决了有害气体对空气污染的问题。本技术分室反吹除尘器结构简单合理，体积适中，产品成本不高，运行成本较 低，而且维修费用低，适合我国国情。附图说明图1是本技术分室反吹除尘器的结构示意图；图2是图1中箱体的俯视图。具体实施方式分室反吹除尘器的结构如图1，由箱体6、进风管道8、出风管道4、吸尘罩9、灰斗 5、风机1和烟筒2组成。吸尘罩9安装在渣库内的顶部，箱体6—侧的进风口 17通过进风 管道8与之连通，位于箱体6另一侧的出风口 15连接出风管道4，出风管道4通入烟筒2内， 并在出风管道4上设有一个风机1。在箱体6的下部设有一个灰斗5，该灰斗5为椎体，上 宽下窄，在灰斗5底部设有可打开或者关闭的卸灰阀3。箱体6与灰斗5之间以法兰连接。箱体6的结构如图1、图2，在箱体6内设有除尘装置和反吹清灰装置。所述除尘装 置包括设在箱体内的除尘净气室14和滤筒13，箱体6内由净气室隔板11相互隔开成6X3 个独立的空间，并在每个独立空间内设有一个滤筒13，滤筒13上设有一层纤维滤料层。净 气室隔板11与滤筒13之间的空间构成6 X 3个独立的除尘净气室14，这一系列的除尘净气 室14汇集后连通到箱体6—侧的进风口 17，并在每个除尘净气室14与进风口 17之间的通 道上设有控制阀门，以便能够随时关闭任何一个除尘净化室。在除尘净气室14的顶端设置 有花板12，并在花板12上开孔，滤筒13的上端连接在花板12上，其上出口与花板12上的 开孔连通。滤筒13的上出口汇集后连通到箱体6另一侧的出风口 15。同时，在除尘净气室 14与灰斗5之间还设有卸灰阀门。所述的反吹清灰装置为设置在箱体6内的喷吹管10，该喷吹管10与压缩空气泵7 管道连通，并通入每个滤筒13内。在喷吹管10与压缩空气泵7之间设有控制阀16，可以是 每个滤筒13使用一个喷吹管10，并在每个喷吹管10上设置控制阀16，也可以是一列滤筒 13共用一个控制阀16来控制通入每个滤筒内的喷吹管。该分室反吹除尘器的具体工作过程是a、将渣库密闭，启动风机，含尘气体由吸尘罩收集后，经进风管道从进风口进入箱 体内各除尘净气室中。4b、含尘气体在通过滤筒时，粉尘被吸附在滤筒外壁，过滤后的干净气体从花板上 排出汇集至出风口，经出风管道和烟筒排出。C、随着工况持续，滤筒外壁上的粉尘越积越多，相应的运行阻力越来越大。当运 行阻力超过1600 时，自动控制装置发出指令，启动清灰系统，首先关闭箱体内某一个或 一列除尘净气室，使其处于气流静止状态，启动控制阀，将压缩空气以脉冲状态反吹进滤筒 中，气体在滤筒内瞬间膨胀，由其内部排向外部，将吸附在滤筒上的粉尘清除，进入除尘净 气室，清除吸附在滤筒外壁上的粉尘，同时打开所述除尘净气室与灰斗之间的卸灰阀门，使 粉尘沉降到灰斗中。d、经一段时间后，粉尘自然沉降至灰斗，完成一次清灰，关闭喷吹管上的控制阀， 打开关闭的除尘净气室，进入下一次除尘过程。e、再选择关闭其他的除尘净化室，对其进行同样的清灰操作。以上步骤也可以采用人工操作，当发现运行阻力超过或接近1400 1600 时，人 工启动清灰系统，完成清灰后，恢复除尘作业。权利要求1.一种分室反吹除尘器，由箱体、进风管道、出风管道、吸尘罩、灰斗、风机和烟筒组成， 所述吸尘罩通过进风管道与箱体一侧的进风口连通，位于箱体另一侧的出风口通过出风管 道连通烟筒，在出风管道上设有风机；箱体下部与灰斗以法兰连接，所述灰斗为椎体，在灰 斗底部设置有可打开或关闭的卸灰阀；其特征是在所述的箱体内设置有除尘装置和反吹清 灰装置所述的除尘装置包括设在箱体内的除尘净气室和滤筒，箱体内由净气室隔板相互隔开 成不少于2个的独立空间，并在每个独立空间内设有一个滤筒，净气室隔板与滤筒之间的 空间构成除尘净气室，所述的进风口与除尘净气室连通，滤筒的内部连通出风口，在除尘净 气室与灰斗之间设有卸灰阀门；所述反吹清灰装置为设置在箱体内的喷吹管，该喷吹管与压缩空气泵管道连通，并通 入每个滤筒内。2.根据权利要求1所述的分室反吹除尘器，其特征是在除尘净气室的顶端设置有带孔 的花板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分室反吹除尘器，由箱体、进风管道、出风管道、吸尘罩、灰斗、风机和烟筒组成，所述吸尘罩通过进风管道与箱体一侧的进风口连通，位于箱体另一侧的出风口通过出风管道连通烟筒，在出风管道上设有风机；箱体下部与灰斗以法兰连接，所述灰斗为椎体，在灰斗底部设置有可打开或关闭的卸灰阀；其特征是在所述的箱体内设置有除尘装置和反吹清灰装置：　　所述的除尘装置包括设在箱体内的除尘净气室和滤筒，箱体内由净气室隔板相互隔开成不少于２个的独立空间，并在每个独立空间内设有一个滤筒，净气室隔板与滤筒之间的空间构成除尘净气室，所述的进风口与除尘净气室连通，滤筒的内部连通出风口，在除尘净气室与灰斗之间设有卸灰阀门；　　所述反吹清灰装置为设置在箱体内的喷吹管，该喷吹管与压缩空气泵管道连通，并通入每个滤筒内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林彰，赵碧俊，李永茂，任继德，
申请(专利权)人：山西平朔煤矸石发电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14