包括中间减压作业的容器制造方法及机器技术

由塑料坯件（３）通过在模型（１１）中的吹制来制造容器（２）的方法，包括：使坯件（３）进入模型（１１）的作业；吹制作业，通过输入吹制压力下的气体使坯件（３）增压；吹制作业后的扫气作业，通过输入低于吹制压力的扫气压力下的气体，使容器（２）局部增压；容器的至少部分的减压作业，直至低于扫气压力的压力值，该减压作业在吹制作业之后且在扫气作业之前。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由塑料材料、如PET的坯件通过吹制或拉伸吹制而进行的容器制造。
技术介绍
为了根据吹制技术制造容器，首先将坯件(预形件或从预形件已经过初次吹制作 业的中间容器)加热到高于坯件构成材料的玻璃转变温度的温度。然后使坯件进入模型中，然后通过注入高压(大于20巴，通常大于34巴)气体 (一般为空气)进行坯件的吹制。拉伸吹制的技术在于，除了吹制，通过一个滑杆拉伸坯件， 以尤其减小容器的偏心，并使材料的分布尽可能地均勻。为了得到热充填时耐热的容器(这些容器称为HR，Heat Resistant的缩写)，可 以另外考虑加热模型壁，吹制结束时，容器暂时保持与这样加热的壁接触，这样以热的方式 增加容器的结晶度。一旦吹制结束，容器经过除气作业，该作业在于将容器放到自由空气中，使其减 压。为了使容器内壁一侧更好地冷却，以更快固化，通常在除气作业前进行扫气作业，该作 业在于在容器中引入压力低于吹制压力的气体，同时使容器置于自由空气中，以产生有利 于温度更快降低的气体(在大约15巴的压力下)的循环运动。该制造技术(示于图3的计时图及图5和7的曲线上的虚线)已达到成熟，其应 用广泛，尤其在装瓶领域。但本专利技术人希望对其进行完善。
技术实现思路
为此，提出一种由塑料材料的坯件通过在模型中的吹制来制造容器的方法，该方 法包括-使坯件进入模型的作业；-吹制作业，通过输入吹制压力下的气体使坯件增压；-扫气作业，在吹制作业之后，通过输入压力低于吹制压力的扫气压力下的气体， 使容器局部增压；-容器的至少部分的减压作业，在吹制作业之后，并且在扫气作业之前开始。 附图说明通过下面参照附图进行的描述，可以了解本专利技术的其它目的和优点，附图中-图1是容器制造机器的示意图；-图2是图1机器内的模制单元的局部剖视示意图；-图3是根据传统方法制造容器所实施的作业顺序的计时图；-图4是根据本专利技术方法的第一实施例的容器制造的作业顺序的计时图；-图5是曲线图，其中有两条表示容器制造过程中的坯件内的压力变化的曲线实 线为根据本专利技术的方法，如图4所示的方法，虚线为传统方法；4-图6是根据本专利技术方法的第二实施例的容器制造的作业顺序的计时图；-图7是曲线图，其中有两条表示容器制造过程中的坯件内的压力变化的曲线实 线为根据本专利技术的方法，如图6所示的方法，虚线为传统方法。具体实施例方式图1示出由塑料材料、如PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)的坯件3制造容器2的机 器1。根据一个优选实施例，坯件3是一些预形件，从它们直接得到最终的容器2，而不经过 一个中间容器。每个预形件3包括颈部4 (在容器2的形成过程中不经受变形)和柱形本 体5，本体的末端是半球冠形的底部6。机器1包括一个隧道型的炉7，预形件3在炉中列队行进，并加热到高于其构成材 料的玻璃转变温度的温度。在玻璃转变温度约为70°C的PET的情况下，加热的温度最好在 100°C 和 140°C之间。机器1还包括安装在旋转转台9上的多个模制单元8，转台位于炉7的出口，并且 间置一个传送轮10，确保预形件3的加热和模制作业的同步。每个模制单元8具有一个钢或铝合金制成的模型11，该模型包括两个半模12、13 和一个模型底部14，它们一起限定用于接纳来自炉7的预形件3的内腔15。每个模制单元还包括_伸长杆16，沿模型11的主轴线X(通常为回转轴线)相对模型滑动安装，并可在 一个高位(图2)与一个低位之间滑动，在高位，预形件3能够进入，在低位，预形件3的拉 伸结束后，杆16到达模型底部14，使预形件3的底部6贴靠模型底部；-壳体17，限定一个管18，杆16在管18中滑动，在制造容器2时，壳体与预形件3 的颈部4配合。模制单元8还包括多个流体回路，通过壳体17通向管18中，即-中压(5-16巴)的预吹制空气回路19，该回路19包括预吹制空气源20和将该 空气源20连接到管18的管道21 (该管道可以至少部分地在壳体17中形成)，并且中间设 有一个第一电动阀22，称为预吹制电动阀；-高压(34-39巴)的吹制空气回路23，包括吹制空气源24和将空气源24连接到 管18的管道25 (该管道可以至少部分地在壳体17中形成)，并且中间设有一个第二电动阀 26，称为吹制电动阀；-扫气回路27，包括中-高压(15-20巴)的扫气空气源28和将空气源28连接到 管18的管道29 (该管道可以至少部分地在壳体17中形成)，并且中间带有一个第三电动阀 30，称为扫气电动阀；-除气回路31，包括通向自由空气的气孔32和将管18连接到该气孔32的管道 33，中间设有一个第四电动阀34，称为除气电动阀；-空气回收回路35，包括将管18连接到预吹制回路19(更确切地说是连接到预吹 制空气源20)的管道36，中间设有一个第五电动阀37，称为回收电动阀，及一个减压器38。 作为变型，空气回收回路35可以使管18与用于其它应用的一个压缩空气回路连接，如控制 缸(特别是机器1的伸长杆16的控制缸)的压缩空气的供给。电动阀22、26、30、34、37和减压器38与控制单元39电连接，控制单元操纵开启和5关闭(如下面将看到的，适当考虑它们的响应时间)。现在参照图4-7描述从预形件3制造容器2的方法。图4和6画出表示该方法的 不同阶段的计时图，并示出控制预吹制、吹制、扫气、除气及图6中的回收的电动阀的状态 (0-开启；F-关闭)。安装在传送器上的预形件3首先进入炉7，在其中列队被加热(通常颈部4朝下)， 从炉7出来后，预形件3由传送轮10的夹子抓住，并且在翻转使颈部4向上后，进入到预先 开启的模型11中。在该位置，管18和伸长杆16都处于高位。一旦模型11关闭，管18和伸长杆16开始共同下降到模制腔15中，管18以密封 方式罩住模型11，而控制单元39在时刻、操纵预吹制电动阀22的开启，使预形件3的内 部与预吹制空气源20连通，使空气以预吹制压力进入预形件3。在伸长杆16到达模型11的底部14后，控制单元39在时刻t2操纵预吹制电动阀 22的关闭，并同时开启吹制电动阀26 (可能通过电动阀22和26的响应时间的一个提前量， 使得一个阀的关闭有效地对应另一个阀的开启)，使得预形件3的内部与吹制空气源24连 通，并且通过输入高于预吹制压力的吹制压力的空气，使预形件3增压。预形件3中的压力迅速达到吹制压力，但是预形件承受一个径向膨胀，直到达到 模型11的壁，如图2所示，模型设有加热回路40，加热回路包括流体(如油或水)流经的管 道，流体保持高温(即高于90°C左右)，温度在90°C和160°C之间。一旦达到模型11的壁，预形件中的压力保持恒定(等于吹制压力)，吹制电动阀 26在十分之几秒的时间内保持开启，以使预形件3保持贴靠模型11的壁。这样形成的容 器2在其外壁(与模型11的壁接触)经受加热，这样增加它的结晶度，因此使其在热充填 时具有最好的抗收缩性(这类容器称为HR，即耐热)。根据图4和5所示的第一实施例，控制单元39在时刻t3操纵吹制电动阀26的关 闭，同时操纵除气电动阀34的开启(可能通过电动阀响应时间的一个提前量)，使容器2的 内部与通向自由空气的气孔32连通。这样，容器2中的压力从吹制压力突然下降，直至达到接近预吹制压力的值(图 5)，并低于扫气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
由塑料材料的坯件（３）通过在模型（１１）中的吹制的容器（２）制造方法，该方法包括：－使坯件（３）进入模型（１１）的作业；－吹制作业，通过输入吹制压力下的气体使坯件（３）增压；－扫气作业，在吹制作业之后，通过输入低于吹制压力的扫气压力下的气体，使容器（２）局部增压；该方法的特征在于，它还包括容器的至少部分的减压作业，直到低于扫气压力的一个压力值，该减压作业在吹制作业之后，且在扫气作业之前开始。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M德里安，P普罗泰，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]