玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法。本发明专利技术玻化微珠保温砌块或隔墙板由玻化微珠、水泥、粉煤灰、母料份和水制成；其中，所述母料为：可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维和木质纤维。其制作方法是，先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料；再将母料和水份搅拌均匀后，加入干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料；调整水量，使湿混合料扩散并能均匀整合成型；将调制好的湿混合料注入模中成型，脱去模具，自然条件下养护，堆码即得成品。本发明专利技术原料易得，充分利用工业废渣，减少环境污染。采用二次拌和，极大保持玻化微珠完好率，使其充分发挥出特有的效应。本发明专利技术的制作方法简便易行，适合工业规模机械化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砌块隔墙板及其制作方法，尤其是玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制 作方法。
技术介绍
现有的砌块用砖多为混凝土砌块或蒸压加气混凝土砌块。混凝土砌块收缩率大， 砌筑的墙体收缩率大、收缩稳定性差、容易开裂。而蒸压加气混凝土砌块具有质轻、隔音、防 火的优点，但其生产工艺复杂，制作工艺能耗高，发气所产生的气泡很不稳定，需要进行蒸 养，相对成本较高，使用中导热系数不太理想。此外，混凝土隔墙板制作安装简单，但质重不保温。另外，保温砂浆具备较好防火、 保温隔热性能，但是作为墙面吸附保温层，抗压弱，不能作为墙体主体材料。近年来，随着人们对建筑材料的能耗、及其在构造物使用的节能、减排、环保效果 的关注，亟需一种既可作为墙体主体，又具备良好的保温性能，且质轻实用的建筑材料。玻化微珠，是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂、珍珠岩矿砂和黑曜岩矿 砂之一)，经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭，呈球状体细径 颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。由于表面玻化形成一定的颗粒强度， 理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音性能，适合诸多领域中作 轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可 提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成 本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题的不足，将玻化微珠应用于砌块隔墙板中，提 供一种。本专利技术所提供的玻化微珠保温砌块或隔墙板，由重量计的玻化微珠82 130份、 水泥240 360份、粉煤灰38 150份、母料2. 88 4. 8份和水180 300份制成；其中， 所述母料的组成及其重量份为可再分散乳胶粉2. 16 3. 6份、聚丙烯纤维0. 18 0.3份、 木质纤维0. M 0. 9份。作为优选的，玻化微珠保温砌块或隔墙板由重量计的玻化微珠90 120份、水泥 260 320份、粉煤灰50 130份、母料3. 0 4. 7份和水180 280份制成；其中，所述 母料的组成及其重量份为可再分散乳胶粉2. 2 3. 6份、聚丙烯纤维0. 2 0. 3份、木质 纤维0. 6 0. 8份。作为最佳的，玻化微珠保温砌块或隔墙板由重量计的玻化微珠100份、水泥300 份、粉煤灰120份、母料4. 5份和水260份制成；其中，所述母料的组成及其重量份为可再 分散乳胶粉3. 5份、聚丙烯纤维0. 25份、木质纤维0. 75份。本专利技术所提供的玻化微珠保温砌块或隔墙板的制作方法，包括以下步骤 (1)将玻化微珠82 130份、水泥240 360份和粉煤灰38 150份进行干粉拌 和，组成干粉混合物料；(2)将母料2. 88 4. 8份和水180 300份搅拌均勻后，加入步骤(1)的干粉混 合物料进行拌和，制得湿混合料；(3)调整水量，使湿混合料扩散度在10 20mm ；(4)将调制好的湿混合料注入模中成型；(5)脱去模具，在5°C 40°C的自然条件下养护16 48h ；(6)堆码7天，即得成品。本专利技术所用的水泥为硅酸盐水泥，抗压32. 5 42. 5Mpa。本专利技术所用的粉煤灰为II级或I级粉煤灰。本专利技术所用玻化微珠的堆积密度为l(^kg/m3 160kg/m3。本专利技术的有益效果本专利技术的原料易得，且充分利用工业废渣，即粉煤灰，减少环 境污染。采用二次拌和，可极大保持玻化微珠完好率，使其充分发挥出特有的效应。玻化微 珠的应用，可减少砌筑的墙体收缩率，使墙体不易开裂；提高了墙体整体保温性能，具有质 轻、隔热等高效。本专利技术有效利用空间，使墙体主体、保温层合二为一，简化施工工艺流程， 消除二次组合材质收缩不一产生的不足。本专利技术的制作方法简便易行，适合工业规模机械 化生产。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述实施例1按每立方米湿混合料加玻化微珠82kg、水泥MOkg、粉煤灰38kg、可再分散乳胶粉 2. Wkg、聚丙烯纤维0. Wkg、木质纤维0. 54kg和水180kg。先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再 分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均勻后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制 得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10 20mm ；将调制好的湿混合料注入模中成 型；脱去模具，在5°C的自然条件下养护48h ；堆码7天，即得成品。实施例2按每立方米湿混合料加玻化微珠120kg、水泥MOkg、粉煤灰57kg、可再分散乳胶 粉2. Wkg、聚丙烯纤维0. :3kg、木质纤维0. 9kg和水200kg。先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再 分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均勻后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制 得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10 20mm ；将调制好的湿混合料注入模中成 型；脱去模具，在15°C的自然条件下养护40h ；堆码7天，即得成品。实施例3按每立方米湿混合料加玻化微珠130kg、水泥27^g、粉煤灰57kg、可再分散乳胶 粉2. meg、聚丙烯纤维0. Wkg、木质纤维0. 9kg和水MOkg。先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再 分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均勻后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10 20mm ；将调制好的湿混合料注入模中成 型；脱去模具，在20°C的自然条件下养护35h ；堆码7天，即得成品。实施例4 按每立方米湿混合料加玻化微珠130kg、水泥320kg、粉煤灰76kg、可再分散乳胶 粉3. 16kg、聚丙烯纤维0. 3kg、木质纤维0. 7kg和水260kg。先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再 分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均勻后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制 得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10 20mm ；将调制好的湿混合料注入模中成 型；脱去模具，在25°C的自然条件下养护30h ；堆码7天，即得成品。实施例5按每立方米湿混合料加玻化微珠120kg、水泥310kg、粉煤灰150kg、可再分散乳胶 粉3. 6kg、聚丙烯纤维0. 3kg、木质纤维0. 74kg和水280kg。先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再 分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均勻后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制 得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10 20mm ；将调制好的湿混合料注入模中成 型；脱去模具，在30°C的自然条件下养护25h ；堆码7天，即得成品。实施例6按每立方米湿混合料加玻化微珠130kg、水泥360kg、粉煤灰110kg、可再分散乳胶 粉3. 6kg、聚丙烯纤维0. 3kg、木质纤维0. 9kg和水300kg。先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再 分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均勻后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制 得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10 20m本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻化微珠保温砌块或隔墙板，其特征在于，由重量计的：玻化微珠８２～１３０份、水泥２４０～３６０份、粉煤灰３８～１５０份、母料２．８８～４．８份和水１８０～３００份制成；其中，所述母料的组成及其重量份为：可再分散乳胶粉２．１６～３．６份、聚丙烯纤维０．１８～０．３份、木质纤维０．５４～０．９份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中安，夏金彪，陈铭垒，陈磊，
申请(专利权)人：武汉垒安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：83[]