粘烫领底呢下口的模具制造技术

技术编号:5396481 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种粘烫领底呢下口的模具。本实用新型专利技术的目的是解决现有的方法存在的质量差、用人多、费时费力和效率低的技术问题。本实用新型专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是:粘烫领底呢下口的模具,包括海绵和耐热布,其中:它还包括钢丝骨架、墙板和钢丝网,骨架与墙板的顶部焊在一起构成模具的腔体,钢丝网设在模具腔体的上部其周边与墙板焊在一起,海绵装在钢丝网的上面,耐热布将墙板和海绵包裹在一起。本实用新型专利技术具有操作简单方便、能省人省力、效率高、质量好和可满足大批量规模化生产等优点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粘烫领底呢下口的模具
技术介绍
现在缝制新式军服时,需要粘烫领底呢下口。但由于没有模具,只能靠 人工粘烫,无法一次成型。因此,存在着质量差、用人多、费时费力和效率 低的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的方法存在的上述技术问题并提供一种操 作简单方便、能省人省力、效率高和质量好的粘烫领底呢下口的模具。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是粘烫领底呢下口 的模具,包括海绵和耐热布,其中它还包括钢丝骨架、墙板和钢丝网,骨 架与墙板的顶部焊在一起构成模具的腔体,钢丝网设在模具腔体的上部其周 边与墙板焊在一起,海绵装在钢丝网的上面,耐热布将墙板和海绵包裹在一 起。所述钢丝网的弧面应符合服装肩部、背部和领口的形状。由于本技术采用了上述技术方案,粘烫领呢工艺操作时可一次成型,解决了用人多、费时费力和效率低的问题。因此,与
技术介绍
相比,本技术具有操作简单方便、能省人省力、效率高、质量好和可满足大批量规模化生产等优点。附图说明附图是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如附图所示,本实施例中的粘烫领底呢下口的模具,包括海绵4和耐热布5,其中它还包括钢丝骨架l、墙板2和钢丝网3,骨架1与墙板2的顶 部焊在一起构成模具的腔体,钢丝网3设在模具腔体的上部其周边与墙板2 焊在一起,海绵4装在钢丝网3的上面,耐热布5将墙板2和海绵4包裹在 一起,留出模具底部空间。所述钢丝网3的弧面应符合服装肩部、背部和领 口的形状。本技术的使用方法是粘烫领底呢下口时,将本技术的模具放 在平台上,与平台的吸风功能结合使用,再将产品的面朝上里朝下放置,利 用模具两边突出的部分架起袖笼,后背面全部放进模具凹槽的中心处,开启 风机将领底呢下口吸附在模具上,使粘烫领底呢下口一次成型,实现提高工 作效率和省人省力的目的。权利要求1、一种粘烫领底呢下口的模具,包括海绵和耐热布,其特征是它还包括钢丝骨架、墙板和钢丝网,骨架与墙板的顶部焊在一起构成模具的腔体,钢丝网设在模具腔体的上部其周边与墙板焊在一起,海绵装在钢丝网的上面,耐热布将墙板和海绵包裹在一起。2、 根据权利要求l所述的粘烫领底呢下口的模具,其特征是所述钢丝 网的弧面应符合服装肩部、背部和领口的形状。专利摘要本技术涉及一种粘烫领底呢下口的模具。本技术的目的是解决现有的方法存在的质量差、用人多、费时费力和效率低的技术问题。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是粘烫领底呢下口的模具,包括海绵和耐热布,其中它还包括钢丝骨架、墙板和钢丝网,骨架与墙板的顶部焊在一起构成模具的腔体,钢丝网设在模具腔体的上部其周边与墙板焊在一起,海绵装在钢丝网的上面,耐热布将墙板和海绵包裹在一起。本技术具有操作简单方便、能省人省力、效率高、质量好和可满足大批量规模化生产等优点。文档编号A41H43/00GK201308128SQ20082010671公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日专利技术者安树来 申请人:际华三五三四制衣有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘烫领底呢下口的模具,包括海绵和耐热布,其特征是:它还包括钢丝骨架、墙板和钢丝网,骨架与墙板的顶部焊在一起构成模具的腔体,钢丝网设在模具腔体的上部其周边与墙板焊在一起,海绵装在钢丝网的上面,耐热布将墙板和海绵包裹在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:安树来
申请(专利权)人:际华三五三四制衣有限公司
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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