本发明专利技术公开的一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，包括以下步骤：(1)制作图案；(2)制作胶片；(3)制作印刷丝网版；(4)干燥底纸；(5)上浮雕烫金底油；所述浮雕烫金底油由以下质量分数的组分制备而成：紫外光固化树脂45～48份、单体活性稀释剂34～38份、光引发剂3～4份、光敏增感剂11～13份、助剂1～3份；(6)干燥浮雕烫金底油；(7)转印浮雕烫金膜；(8)干燥浮雕烫金膜；(9)上一层可撕封面胶膜；(10)干燥可撕封面胶膜。本发明专利技术低温浮雕烫金花纸图案的表面凸出于平面之上，像浮雕一样，立体效果显著；可在陶瓷、玻璃、塑料、涂料等材质上使用，其通过160度高温烘烤，达到浮雕和金属效果，并且能过50％酒精擦拭测试100次。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及花纸制备
，特别涉及一种低温浮雕烫金花纸的制备方法及低温浮雕烫金花纸。
技术介绍
烫金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。但是，传统的烫金花纸的印制采用高温烤花工艺。其主要不足之处是:金膏的组成主要是贵金属黄金，价格高，导致生产成本、产品价格高。玻璃、陶瓷花纸颜料都含有铅、镉、锂等重金属有害物体，不利消费者健康。图案间隙中未印刷到玻璃、陶瓷上的金膏中的贵金属不能回收，造成资源浪费；封面胶膜不可撕，即不可再利用，亦造成资源浪费。能源消耗量大。金膏需要高温烘烤才能紧密附着在被附着物(陶瓷、玻璃等)上，玻璃金花纸须在520°?580°的窑炉中烘烤，陶瓷金花纸须在900度左右的窑炉中烘拷，在烘烤过程中，消耗大量的电和天然气等能源。高温烫金因受温度要求有局限，不能用到金属、有机玻璃等产品上做精美的图案装饰，同时高温容易造成被附着物破损而报废。在高温烘烤中，面胶膜中的聚丙乙烯等类物质经高温分解而挥发，容易造成大气污染。为了克服上述烫金花纸工艺的问题和缺点，公告号CN102922889A公开了一种低温烫金花纸及其印制方法，采用电化铝箔烫金，并采用可撕封面胶膜，使产品光泽更加鲜艳亮丽，材料消耗低，成本低，产品率高，副产物可回收，有利于环境保护；产品粘贴于被粘贴物上时，采用60-180°C低温烘烤粘贴，能耗低。但是，该专利技术仍然存在下列不足之处在于:烫金花纸的表面是平面的，印制的图案没有在平面上凸出，缺乏立体效果。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种低温浮雕烫金花纸的制备方法及低温浮雕烫金花纸，其低温浮雕烫金花纸具有浮雕一样具有显著立体效果的图案。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，依次包括以下步骤:(I)制作图案；(2)制作胶片:根据步骤⑴制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片；(3)制作印刷丝网版:根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；(4)干燥底纸；(5)上浮雕烫金底油:用步骤(3)步制作的丝网版将权利要求1所述的浮雕烫金底油按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在不同底纸上；所述浮雕烫金底油由以下质量分数的组分制备而成:紫外光固化树脂45?48份、单体活性稀释剂34?38份、光引发剂3?4份、光敏增感剂11?13份、助剂I?3份；(6)干燥浮雕烫金底油；(7)转印浮雕烫金膜:根据不同颜色的烫金图案的需要，按照同一颜色印刷在一次的方法，将电化铝箔或者烫金纸箔分别转印在步骤(5)干燥后的烫金底油上得到浮雕烫金膜；(8)干燥浮雕烫金膜:每次转印烫金膜后，干燥浮雕烫金膜；(9)上一层可撕封面胶膜；(10)干燥可撕封面胶膜。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤(6)中使用紫外线光固机进行自动光固化干燥浮雕烫金底油。在本专利技术的一个优选实施例中，在步骤(8)后、步骤(9)前增加如下步骤:上保护光油步骤:完成全部图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油；干燥保护光油。这样可以使得色彩更加亮丽、更加持久。在本专利技术的一个优选实施例中，使用紫外线光固机进行自动光固化干燥保护光油。在本专利技术的一个优选实施例中，干燥浮雕烫金膜采用热风循环加热通道。能够减少干燥时间，节约能源。在本专利技术的一个优选实施例中，所述的紫外光固化树脂是由型号为CN9006N的六官能度聚氨酯丙烯酸酯和型号为CNl 17的改性环氧丙烯酸酯组成，其总份数45?48份中，包括20?25份CN9006N和20?23份CNl 17。在本专利技术的一个优选实施例中，所述单体活性稀释剂是由型号为SR399NS的二季戊四醇六丙烯酸酯和型号为SR238NS的1，6-己二醇二丙烯酸酯组成，其总份数34?38份中包括13?14份SR399NS和2?24份SR238NS ；所述光引发剂选用型号为JRCure ITX的2_异丙基硫杂蒽酮和型号为JRCureDETX的2，4- 二乙基硫杂蒽酮的一种或两种组合。所述光敏增感剂选用对二甲氨基苯甲酸异辛酯；所述助剂是由流平剂RF339、消泡剂DF258、分散剂497、2，5- 二叔基对苯二酚四种物质组成，其中总份数I?3份中，包括0.3?0.5份流平剂RF339、0.3?0.6份消泡剂DF258、0.35?0.6份分散剂497、0.05?0.1份2，5- 二叔基对苯二酚。利用上述方法印制出来的低温浮雕烫金花纸。本专利技术的有益之处在于:本专利技术所述的低温浮雕烫金花纸的制备方法及其低温浮雕烫金花纸，其图案的表面凸出于平面之上，像浮雕一样，立体效果显著；可在陶瓷、玻璃、塑料、涂料等材质上使用，其通过160度高温烘烤，达到浮雕和金属效果，并且能过50%酒精擦拭测试100次。【具体实施方式】下面对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1:一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，依次包括以下步骤:(I)制作图案:利用电脑制作一种颜色(红色)的图案。(2)制作胶片:根据电脑制作的图案，制作一张胶片。(3)制作印刷丝网版:制作一张印刷网版。最好为1.2mm厚的加厚印刷网版。(4)干燥底纸:取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸。采用加热干燥，温度48°C，干燥时间:1小时。(5)上浮雕烫金底油:用步骤(3)步制作的丝网版将浮雕烫金底油印刷在底纸上。该浮雕烫金底油由六官能度聚氨酯丙烯酸树脂(CN9006N) 20份、改性环氧丙烯酸树脂(CN117)25份、二季戊四醇六丙烯酸酯(SR399NS)14份、1，6-己二醇二丙烯酸酯(SR238NS) 16份、光引发剂(JRCure ITX)4份、光敏增感剂EHA9份、流平剂RF3390.2份、消泡剂DF2580.4份、分散剂4970.6份、2，5-二叔基对苯二酚0.15份按照常规工艺制备而成。(6)干燥浮雕烫金底油:利用紫外线光固机自动光固化干燥浮雕烫金底油，光固速度可达5000张/小时。(7)转印浮雕烫金膜:利用干式覆膜机将市售电化铝箔转印在步骤(6)干燥后的烫金底油上；干式覆膜机加热温度为40°C。(8)干燥浮雕烫金膜:转浮雕印烫金膜后，利用热风循环加热通道干燥浮雕烫金膜，烘道温度为20 °C，干燥时间为70分钟。(9)上保护光油:图案印刷后，涂一层烫金面油为保护光油。(10)干燥保护光油:利用紫外线光固机进行光固化干燥。(11)上一层可撕封面胶膜；最好是聚丙乙烯可撕封面胶膜。(12)干燥可撕封面胶膜。采用加热干燥，温度30°C，时间3.5小时。通过以上步骤，即得一种颜色(红色)的浮雕烫金花纸。上述的紫外线光固机、热风循环加热通道等设备均可在市面上采购。该热风循环加热通道的规格为12米*1.2米。实施例2:一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，依次包括以下步骤:(I)制作图案:采用电脑制作三种图案，分别是绿色、蓝色和橙色。(2)制作胶片:根据电脑制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作三种胶片。(3)制作印刷丝网版:根据不同颜色的图案的胶片，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温浮雕烫金花纸的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：(1)制作图案；(2)制作胶片：根据步骤(1)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一胶片的方法，分别制作胶片；(3)制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案的胶片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；(4)干燥底纸；(5)上浮雕烫金底油：用步骤(3)步制作的丝网版将权利要求1所述的浮雕烫金底油按照同一颜色印刷在同一底纸上的方法，分别将不同颜色的图案印刷在不同底纸上；所述浮雕烫金底油由以下质量分数的组分制备而成：紫外光固化树脂45～48份、单体活性稀释剂34～38份、光引发剂3～4份、光敏增感剂11～13份、助剂1～3份；(6)干燥浮雕烫金底油；(7)转印浮雕烫金膜：根据不同颜色的烫金图案的需要，按照同一颜色印刷在一次的方法，将电化铝箔或者烫金纸箔分别转印在步骤(5)干燥后的烫金底油上得到浮雕烫金膜；(8)干燥浮雕烫金膜：每次转印烫金膜后，干燥浮雕烫金膜；(9)上一层可撕封面胶膜；(10)干燥可撕封面胶膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，
申请(专利权)人：祥和彩瓷制造上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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