往复运动装置制造方法及图纸

提供一种用于将若干连续喂入的卷绕物（２）放置于至少一个纱筒（３）上的多个部件的往复运动装置（１），该装置包括：至少一个导纱器（４）和一个被一驱动装置（６）驱动的辊筒（５），所述导纱器（４）以可移动的方式排列在辊筒（５）上，所述辊筒还可进行附加的往复运动，且其往复运动的行程等于所述纱筒宽度的一半。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种符合独立权利要求1的前序部分所述的往复运动装置，该装置用于将若干连续喂入的巻绕物放置于至少一个巻绕位置上。
技术介绍
在生产巻绕物(如线、纱和长丝)的过程中，由巻绕机结束该生产过程。以高速将纱线巻绕在纱筒上。纱筒的成型决定纱线的退绕性能及其后续加工的方法。视应用领域而定，大多数合成纤维具有迥然各异的特性，这是纱筒成型时必须加以考虑的。 为了以一定方式巻绕纱筒，并且尽可能保证均匀巻绕，使得各个可移动的导纱器在纱筒前端的纱路中来回运动。这种过程在专业术语中称为往复运动(Changierung)。 已知有各种不同的方案可使得纱线和长丝进行往复运动。通常可区分为往复横梁技术和翼片技术，往复横梁技术中，各个导纱器可移动地安装在所述横梁上。 DE 196 32 571 Al所描述的就是上述翼片技术方案，该方案利用三个旋转翼片在叠加的翼片运动的基础上而进行一根纱线的往复运动，其中，使用其中一个翼片使得纱线向前运动，使用两个翼片使得纱线向后运动。 但这种方案的缺点是仅适用于一定的纱筒宽度。既不能对这种方案进行灵活调整 以使其适合其它纱筒宽度，也不能实现简单的机械构造，因为所有翼片和与其相连的驱动 部件及协调部件均必须经过精密设计，且必须相互校准。此外，如往复运动在导纱器折返点 的停留时间过长，会在纱筒的边缘区域形成不希望的隆起，这将在以后对纱筒的退绕性能 造成不利影响。 DE 198 03 190 Al推荐了一种可用于多个巻绕位置的往复运动装置， 一个行程的 运动时间等于在两个相邻的往复行程之间的运动时间。导纱器排列在被一驱动装置驱动的 带回行段上。 这种设计的缺点在于，除了带回行段的外形缺乏灵活性之外，还必须将纱线传递 给相应下一个导纱器。这正是现代高速设备上不希望看到的一种附加缺陷的原因。而且 往复运动在导纱器折返点的停留的时间过长，同样也会在纱筒的边缘区域形成不希望的隆 起，这将在以后对纱筒的退绕性能造成不利影响。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于，提供一种用于纱线状材料往复运动的简化设计方案，该 方案不仅机械结构不复杂，而且纱线导向效果极好，能够提高纱筒巻绕的均匀性。此外这种 设计方案还允许灵活调整导纱器，使之适合各种不同的纱筒宽度。 采用符合专利权利要求1所述的一种装置，即可实现本专利技术所述的目的。各从属 权利要求所述均为本专利技术的优选详细实施方式。 本专利技术推荐一种用于将若干连续喂入的巻绕物放置于至少一个纱筒上的多个部 件的往复运动装置，包括至少一个导纱器和一个被一驱动装置驱动的辊筒，其中，所述导纱器以可移动的方式布置在所述辊筒上，所述辊筒还可进行附加的往复运动，其往复运动的 行程相当于所述纱筒宽度的一半。 与迄今为止已知装置的不同之处在于，采用本专利技术所述的装置，可以用简化的构 造进行灵活调整，从而适应各种不同的纱筒规格。同时还可利用所述辊筒沿轴向所进行的 往复运动来补偿所述导纱器在折返点的停留时间，从而几乎能够有利地防止在各纱筒边缘 区域形成隆起。令人惊奇的是，除了可按照本专利技术所述组合使用那些以可移动的方式排列 在所述辊筒上的导纱器之外，所述辊筒的往复运动的行程还可产生极好的纱筒巻绕效果， 该行程为所述纱筒宽度的一半。由于纱筒质量较高，因此也改善了退绕性能，有利于继续加 工。 所述纱线状材料优选由线、纱和长丝之类的巻绕物构成。特别适宜的是合成单股 或多股长丝。 在本专利技术的一种优选实施方式中，所述辊筒是一个槽辊或者一个可反转的螺旋 轴。 在另一种优选实施方式中，利用一个电机驱动所述槽辊回转。 在本专利技术的 一 种特别有利的改进实施方式中，利用 一 种混合式电机 (hybrid-motor)中的直接驱动技术驱动所述辊筒。 以这种方式可以减小从动纵轴的磨损，同时还可以实现对转数与行程的良好控 制。 可以针对纱筒宽度及所需的巻绕式样灵活地调整所需的轴向补偿运动。 此外以这种方式还能以较高的速度进行巻绕，从而可提高机器效率。 优选使用本专利技术所述的这一多路往复运动装置作为一台纺纱机的组成部分，尤其可用于化纤纺纱机以及合成长丝。附图说明 以下将根据一种实施方式，结合附图对本专利技术进行详细解释。但本专利技术并不仅限 于此。附图如下 附图1按照现有技术巻绕后的纱筒示意图， 附图2具有图1所示纱筒的现有技术的往复运动装置示意图，以及 附图3本专利技术所述往复运动装置1以及槽辊往复运动示意图。具体实施例方式附图1为边缘区域在巻绕过程中形成隆起的纱筒的示意图。 附图2为现有技术的往复运动装置的示意图，具有附图1所示纱筒。纱线2穿过 可移动的导纱器4在被一电机6驱动的一槽辊或者一可反转螺旋轴5上运动。在往复运动 中，所述纱线的往复运动与相邻纱路无关，而是通过所述各导纱器在相应槽中的运动来引 导纱线的往复运动。所述电机仅用来驱动所述辊筒围绕其纵轴线回转，以便减小所述辊筒5 上导纱器的阻力。各纱筒3排列在一个纱筒支架8上，利用一个电机9驱动纱筒。如附图 l所示，各纱筒在其边缘区域具有隆起，产生隆起的原因是所述导纱器在槽的折返点处停留 时间比较长。 附图3所示为本专利技术所述多个部件的往复装置1的示意图，该装置包括多根平行 送入相应纱筒3的纱线2。其中，所述纱线由各自的导纱器引导，这些导纱器可移动地布置 在一辊筒5上。所述辊筒可以是一个槽辊或者一个可反转螺旋轴。 一个电机6驱动所述辊 筒5围绕所述纵轴线回转。同时，辊筒5还另外进行轴向往复运动，以补偿所述导纱器在辊 筒槽的折返点处的停留时间。有利的是，同样利用所述电机6引起所述往复运动，尤其可利 用混合式电机以直接驱动的方式进行所述往复运动。特别有利的是，辊筒5的往复运动的 行程优选为所述纱筒宽度的一半。 总而言之，本专利技术所述的装置结构简单，并首次实现可以灵活进行调整，以适应各 种不同的纱筒规格。同时还可利用所述辊筒沿轴向所进行的附加往复运动，来补偿所述导 纱器在折返点的停留时间，从而基本可以有利地防止在各纱筒边缘区域形成隆起。令人惊 奇的是，除了可按照本专利技术所述组合使那些导纱器以可移动的方式排列在辊筒上之外，还 可将所述辊筒的往复运动的行程设计为纱筒宽度的一半，以产生极好的纱筒巻绕效果。权利要求用于将若干连续喂入的卷绕物(2)放置于至少一个纱筒(3)上的多个部件的往复运动装置(1)，包括至少一个导纱器(4)和一个被一驱动装置(6)驱动的辊筒(5)，其特征在于，所述导纱器(4)以可移动的方式布置在所述辊筒(5)上，所述辊筒(5)进行附加的往复运动，其往复运动的行程相当于所述纱筒宽度的一半。2. 根据权利要求1所述的往复运动装置(l)，其特征在于，所述辊筒(5)是一个槽辊或 者一个可反转螺旋轴。3. 根据权利要求2所述的往复运动装置(l)，其特征在于，利用一个电机驱动所述槽辊 (5)回转。4. 根据上述权利要求中任一项所述的往复驱动装置(l)，其特征在于，利用一种混合 电机的直接驱动技术驱动所述辊筒(5)。5. 使用权利要求1至4中任一项所述的多个部件的往复运动装置(1)作为一台纺纱机 的组成部分，特别是用在化纤纺纱机中和用于合成长丝。全文摘要提供一种用于将若干连续喂入的卷绕物(2)放置于至少一个纱筒(3)上的多个部件的往复运动装置(1)，该装置包括至少一个导纱器(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于将若干连续喂入的卷绕物（２）放置于至少一个纱筒（３）上的多个部件的往复运动装置（１），包括：至少一个导纱器（４）和一个被一驱动装置（６）驱动的辊筒（５），其特征在于，所述导纱器（４）以可移动的方式布置在所述辊筒（５）上，所述辊筒（５）进行附加的往复运动，其往复运动的行程相当于所述纱筒宽度的一半。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：于尔根马蒂亚斯蒂特尔，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]