一种热盘封膜机制造技术

一种热盘封膜机，设置有架体、载料装置、封膜装置和控制装置；所述载料装置、封膜装置和控制装置设置于所述架体；所述载料装置设置有载料夹具、推动所述载料夹具移动的升降气缸和基板，所述基板固定于所述架体，所述升降气缸固定于所述基板，所述载料夹具设置于所述升降气缸上部；所述封膜装置设置于所述架体且所述封膜装置设置于所述载料装置两侧；所述升降气缸和封膜装置分别与所述控制装置连接。该热盘封膜机通过控制装置控制升降气缸，将固定于载料装置的透析器移动至封膜装置进行封膜处理，然后返回初始位置。本发明专利技术的热盘封膜机封膜后的产品质量稳定，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，适合大批量连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及透析器制造机械设备领域，特别是涉及一种用于对透析器的纤维膜进 行封膜的热盘封膜机。
技术介绍
透析器俗称人工肾，已在临床上得到了广泛应用。通过进行血液透析，可以适当延 长患者的寿命。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进 液管、血液出液管、透析液出液管和透析液进液管。透析器在制备过程中，需要将纤维膜装 入壳体，然后对纤维膜的两端进行切割，并通过切割过程同时实现封堵。现有技术中的封膜过程采用热丝切割封膜，通过手工将透析器固定于夹具上，通 过热丝的运动进行单边封堵切割，然后再将透析器从夹具上取下，调转方向后对另外一端 进行单边封堵切割。现有技术中的热丝切割封膜，丝线发热损耗较大，容易断裂，不能够进 行连续大批量生产，而且存在封装质量很不稳定的缺陷。由于采用人工固定，浪费了大量的 人力物力。因此，针对现有技术不足，提供一种热盘封膜机以克服现有技术不足之处甚为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种热盘封膜机，该热盘封膜 机能够自动化作业，而且封装后的产品质量稳定。本专利技术的上述目的通过以下技术措施实现。—种热盘封膜机，设置有架体、载料装置、封膜装置和控制装置； 所述载料装置、封膜装置和控制装置设置于所述架体；所述载料装置设置有载料夹具、推动所述载料夹具移动的升降气缸和基板，所述基 板固定于所述架体，所述升降气缸固定于所述基板，所述载料夹具设置于所述升降气缸上 部；所述封膜装置设置于所述架体且所述封膜装置设置于所述载料装置两侧； 所述升降气缸和封膜装置分别与所述控制装置连接。所述升降气缸设置有第一移动轴，所述第一移动轴与所述载料夹具固定连接。所述载料夹具设置有托架、架杆和架板，所述托架固定于所述架杆上端，所述架杆 穿过并固定于所述架板，所述架板与所述第一移动轴固定连接。所述托架设置为U型托架。所述基板设置有用于所述第一移动轴通过的第一通孔和用于所述架杆通过的第 二通孔，所述第一移动轴装配于所述第一通孔，所述架杆装配于所述第二通孔。所述封膜装置设置有左封膜装置和右封膜装置，所述左封膜装置和所述右封膜装 置设置于所述托架的两侧；所述左封膜装置设置有左固定板、左移动板、左热盘、左推动气缸，所述左固定板固定 于所述架体，所述左移动板活动设置于所述左固定板，所述左热盘设置于所述左移动板，所 述左推动气缸与所述左移动板连接；所述右封膜装置设置有右固定板、右移动板、右热盘、右推动气缸，所述右固定板固定 于所述架体，所述右移动板活动设置于所述右固定板，所述右热盘设置于所述右移动板，所 述右推动气缸与所述右移动板连接；所述左热盘和所述右热盘分别与所述控制装置连接。所述左热盘和所述右热盘设置为圆形。设置有旋转装置，所述旋转装置固定于所述架体，所述旋转装置设置于所述载料 装置上部。所述旋转装置设置有支板、压辊气缸和调整机构，所述支板固定于所述架体，所述 压辊气缸固定于所述支板，所述压辊气缸设置有第二移动轴，所述第二移动轴与所述调整 机构固定连接，所述压辊气缸与所述控制装置连接。所述调整机构设置有旋转架、旋转电机和摩擦轮，所述旋转电机、所述摩擦轮固定 于所述旋转架，所述旋转电机与所述摩擦轮啮合，所述旋转电机与所述控制装置连接。本专利技术提供的一种热盘封膜机，设置有架体、载料装置、封膜装置和控制装置；所 述载料装置、封膜装置和控制装置设置于所述架体；所述载料装置设置有载料夹具、推动所 述载料夹具移动的升降气缸和基板，所述基板固定于所述架体，所述升降气缸固定于所述 基板，所述载料夹具设置于所述升降气缸上部；所述封膜装置设置于所述架体且所述封膜 装置设置于所述载料装置两侧；所述升降气缸和封膜装置分别与所述控制装置连接。该热 盘封膜机通过控制装置控制升降气缸，将固定于载料装置的透析器移动至封膜装置进行封 膜处理，然后返回初始位置。本专利技术的热盘封膜机封膜后的产品质量稳定，而且自动化程度 高，大大提高了生产效率，适合大批量连续生产。附图说明利用附图对本专利技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限 制。图1是本专利技术的一种热盘封膜机的结构示意图。图2是图1的立体结构示意图。在图1和图2中，包括架体100、载料装置200、 封膜装置300、 旋转装置400、载料夹具、升降气缸220、基板230、托架211、架杆212、架板213、第一移动轴221、第一通孔231、第二通孔232、左封膜装置310、右封膜装置320、左固定板311、左移动板312、左热盘313、左推动气缸314、 右固定板321、右移动板322、右热盘323、右推动气缸324、 支板410、 压辊气缸420、 调整机构430、第二移动轴421、旋转架431、旋转电机432、 摩擦轮433。 具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。一种热盘封膜机，如图1、图2所示，设置有架体100、载料装置200、封膜装置300、 控制装置和旋转装置400，载料装置200、封膜装置300、控制装置和旋转装置400设置于架 体 100。载料装置200设置有载料夹具、推动载料夹具移动的升降气缸220和基板230，基 板230固定于架体100，升降气缸220固定于基板230，载料夹具设置于升降气缸220上部。 封膜装置300设置于架体100且封膜装置300设置于载料装置200两侧。升降气缸220和 封膜装置300分别与控制装置连接，通过控制装置进行控制。使用时，将透析器放置在载料夹具上，开启开关，升降气缸220将向上推动载料夹 具上移，通过封膜装置300对透析器两端进行封膜处理。升降气缸220设置有第一移动轴221，第一移动轴221与载料夹具固定连接。载料夹具设置有托架211、架杆212和架板213，托架211固定于架杆212上端，架 杆212穿过并固定于架板213，架板213与第一移动轴221固定连接。托架211设置为U型 托架211。U型托架211的结构设计，与透析器的结构相匹配，不仅安装方便而且移动过程 中比较稳定。基板230设置有用于第一移动轴221通过的第一通孔231和用于架杆212通过的 第二通孔232，第一移动轴221装配于第一通孔231，架杆212装配于第二通孔232。通常，架杆212设置为两根，每根架杆212上部各设置一个U型托架211，相应地第 二通孔232设置为两个即可满足使用要求，不仅加工方便而且成本低廉。第二通孔232设 置在第一通孔231两侧，均勻分布，封膜效果更加良好。需要说明的是，架杆212的数量、第二通孔232的数量不限于2个，可以根据实际 需要灵活设置，如可以设置为4个、6个等。 封膜装置300设置有左封膜装置310和右封膜装置320，左封膜装置310和右封膜 装置320设置于托架211的两侧。左右两个封膜装置300的设置，可以满足一次对透析器 两端进行封膜处理，加工方便，而且生产效率高。此外，左右两个封膜装置300的设置，也便于封膜过程中对透析器定位，防止透析 器左右移动。左封膜装置310设置有左固定板311、左移动板312、左热盘313、左推动气缸314， 左固定板311固定于架体100，左移动板312活动设置于左固定板311，左热盘313设置于 左移动板312，左推动气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热盘封膜机，其特征在于：设置有架体、载料装置、封膜装置和控制装置；所述载料装置、封膜装置和控制装置设置于所述架体；所述载料装置设置有载料夹具、推动所述载料夹具移动的升降气缸和基板，所述基板固定于所述架体，所述升降气缸固定于所述基板，所述载料夹具设置于所述升降气缸上部；所述封膜装置设置于所述架体，且所述封膜装置设置于所述载料装置两侧；所述升降气缸和封膜装置分别与所述控制装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖磊，
申请(专利权)人：贝恩医疗设备广州有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]