鼠笼式发生器制造技术

鼠笼式发生器，其特征在于，电机13通过轴2连接空心轴5，电机 13与由两端固定汽室盖4的气室7外壳固定连接，号筒11连接在气室 7外端汽室盖4上，空心轴5轴向开口在号筒11进气口上，汽室7外腔 连接进气管9，汽室7内腔套接空心轴5，空心轴5以及汽室7内腔进 气管9对应部分开有气槽6。轴向结构及部件设计，保证了号筒11进一 步提升声波脉冲能量的功效。增强了运行稳定性、可靠性，同时有效地 解决了提高发生器的汽声转换效率、提高声波脉冲能量及保证设备运行 的平稳性、可靠性两方面的问题，使其综合使用效果、价值得到极大的 提升。整体设计简约、紧凑，他简化和便利了生产加工、组装、及维护 工作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种气流切割原理发声的装置，尤其是鼠笼式发生器。
技术介绍
公知技术认为，发生器的转换效率主要取决于切割气流产生声波的动、静部件，即汽室7内腔与空心轴5间的径相间隙，声波脉冲能量的大 小主要取决于声波波形，波形越陡峭其脉冲能量越大。而波形的变化主 要取决于发生器工作时切割气流的速度，即运行中汽室内腔与空心轴之 间气流通道的启闭速度，切割速度越快，波形则越陡峭。而在角速度、 通流面积既定的前提下，要想获得较高的切割速度，汽室内腔与空心轴 气流通道孔的形状自然是窄而长最为合理。目前普遍应用的悬臂结构无 法提供稳定轴系，不能为实现汽室内腔及空心轴开孔形状的合理化提供 充分的条件，通常悬臂结构发生器通汽孔宽度一般在3—4mm，长度一般 在40—60mm。电机做工切割气流转换为声能效率仍然较低。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种，气流切割发声转换效率较高的发生 装置，即鼠笼式发生器。实现本技术的技术措施在于电机通过轴连接空心轴，电机与 由两端固定汽室盖的气室7外壳固定连接，号筒连接在气室外端汽室盖上，空心轴5轴向开口在号筒进气口上，汽室外腔连接进气管，汽室内 腔套接空心轴，空心轴以及汽室内腔进气管对应部分开有气槽。本技术的优点在于，汽室两侧各设有一个轴承，它可以形成-个悬臂结构无法相比的稳定轴系，它为汽室内腔及空心轴开孔形状的合 理化变现提供了充分的条件，轴向结构及部件设计消除了悬臂结构存在 的由转子径相跳动引起的震动、摩擦及热膨胀引起的摩擦、卡塞等问题， 同时号筒11的合理设计进一步提升声波脉冲能量。从而，增强了运行 稳定性、可靠性，同时有效地解决了提高发生器的汽声转换效率、提高 声波脉冲能量及保证设备运行的平稳性、可靠性两方面的问题，使其综 合使用效果、价值得到极大的提升。整体设计简约、紧凑，也简化和便 利了生产加工、组装、及维护工作。附图说明附图l是实施例l的结构图附图标记包括接盘l、轴2、压盖3、汽室盖4、空心轴5、气槽 6、气室7、进气法兰8、进气管9、填料IO、号筒ll、堵头12、电机13。具体实施方式实施例l:电机13通过轴2连接空心轴5，电机13与由两端固定 汽室盖4的气室7外壳固定连接，号筒11连接在气室7外端汽室盖4 上，空心轴5轴向开口在号筒11进气口上，汽室7外腔连接进气管9， 汽室7内腔套接空心轴5，空心轴5以及汽室7内腔进气管9对应部分 开有气槽6。空心轴5以及汽室7由镶在汽室7两侧的全陶瓷耐高温、无润滑轴 承连接及定位。号筒11通过过度法兰与汽室7出口端相联。电机13通过填料座及 联轴器与汽室7、空心轴5相联。同时在汽室7穿轴部位设有密封组件。 进气管9外口接进气法兰8。压盖3或汽室盖4轴向压紧填料10。轴承座与汽室7成一体分别设在汽室7的两侧，它为机加工过程中 保证轴承座与汽室7内腔有良好的同心度提供了便利条件。同时，由于 汽室7两侧各设有一个轴承，相对与悬臂结构，转子运转中径相跳动小 的多，平稳性好的多。基于上述结构设计特点，则可将汽室7内腔与空 心轴5的间隙放到最小，实际间隙小于0.2mm，从而实现了提高发生器 转换效率的目的。汽室7两侧各设有一个轴承，它与空心轴5形成一个稳定的轴系， 运行中转子空心轴5的径相跳动甚微，有效地避免了悬臂结构因转子空 心轴5径相跳动引起动、静部件摩擦及设备震动的问题。汽室7亦具有 双重功能。由于两个轴承室设在汽室7的侧璧上，汽室7又兼顾了轴承 座的作用。空心轴5作为转子，为中段开气槽6的空心轴，它穿过气室7并与 气室7组成发生器。汽室7及空心轴5组成形似鼠笼的发生器是核心部 件。此结构设计彻底消除了动、静部件的轴向摩擦源，从而，屏蔽了因 热膨胀引起的摩擦问题。同时空心轴5作为转子，具有双重功能，它穿 在汽室7开有气槽6的部分，具有转鼓效应，而在整体上它又是传递扭 矩的转子。空心轴5外套接轴承选用全陶瓷高温无润滑轴承，由于该轴承的耐 高温及无润滑特性，它有效地解决和避免了普通轴承在高温工作环境易 损伤问题及由此而产生的其它次生故障，同时还解除了润滑维护工作。密封填料10设计断面下部为尖角，在工作状态，它沿轴形成"线"密封，不仅提高了密封效果，还减少了转子负载。号筒11内腔展开线尺寸依据理论设计，其长度按发生器工作频率 下声波波长的四分之一设计。号筒ll的设计基本原则是号筒ll内腔 展开线尺寸及号筒长度尺寸必须遵循相关声学理论。号筒U的合理设 计可以进一步提升声波的脉冲能量。机组通电电机13启动，空心轴5随与电机13连接得的轴2同步旋 转，同时工作汽源由汽室7入口进气管9导入，经汽室7内腔孔流向空 心轴5，开有气槽6的空心轴5在旋转过程中，通过不断的启、闭汽室 7与空心轴5内腔的汽流通道，对汽流进行切割而产生具有脉动能量的 声波，声波经空心轴5出口进入号筒11,声波流经号筒11时其声能被 进一步提升，同时经号筒11导向进入工作场所，并利用其脉动能量完 成对工作对象的既定工作。发生器的转换效率主要取决于切割气流产生声波的动、静俩个部 件，即汽室7内腔与空心轴5间的径相间隙，声波脉冲能量的大小主要取决于声波波形，波形越陡峭其脉冲能量越大。而波形的变化主要取决 于发生器工作时切割气流的速度，即运行中汽室内腔与空心轴之间气流 通道的启闭速度，切割速度越快，波形则越陡峭。而在魚速度、通流面 积既定的前提下，要想获得较高的切割速度，汽室内腔与空心轴气流道孔的形状自然是窄而长最为合理。由于本实施例汽室7两侧各设有J 个轴承，它可以形成一个悬臂结构无法相比的稳定轴系，它为汽室内腔 及空心轴开孔形状的合理化变现提供了充分的条件，通常悬臂结构发生 器通汽孔宽度一般在3—4mm，长度一般在40—60mm。而本实施例气槽6 宽度仅2咖，长度可达100—120咖以上。随着孔形、切割速度、波形的 逐次合理化、理想化，最终，提高声波脉冲能量的目的得以实现。技术指标测试值声功率大于6kw，有效直线工作距离18m,有效 工作敷射半经3m，有效工作空间260立方米。本实施例汽室7两侧各设有一个轴承，它可以形成一个悬臂结构无 法相比的稳定轴系，它为汽室内腔及空心轴开孔形状的合理化变现提供 了充分的条件，轴向结构及部件设计消除了悬臂结构存在的由转子径相 跳动引起的震动、摩擦及热膨胀引起的摩擦、卡塞等问题，保证了号筒 11进一步提升声波脉冲能量的功效。从而，增强了运行稳定性、可靠性， 同时有效地解决了提高发生器的汽声转换效率、提高声波脉冲能量及保 证设备运行的平稳性、可靠性两方面的问题，使其综合使用效果、价值 得到极大的提升。整体设计简约、紧凑，他简化和便利了生产加工、组 装、及维护工作。权利要求1、鼠笼式发生器，其特征在于，电机(13)通过轴(2)连接空心轴(5)，电机(13)与由两端固定汽室盖(4)的气室(7)外壳固定连接，号筒(11)连接在气室(7)外端汽室盖(4)上，空心轴(5)轴向开口在号筒(11)进气口上，汽室(7)外腔连接进气管(9)，汽室(7)内腔套接空心轴(5)，空心轴(5)以及汽室(7)内腔进气管(9)对应部分开有气槽(6)。2、 如权利要求l所述的鼠笼式发生器，其特征在于，空心轴(5)以 及汽室(7)由镶在汽室(7)两侧的全本文档来自技高网...

【技术保护点】
鼠笼式发生器，其特征在于，电机（１３）通过轴（２）连接空心轴（５），电机（１３）与由两端固定汽室盖（４）的气室（７）外壳固定连接，号筒（１１）连接在气室（７）外端汽室盖（４）上，空心轴（５）轴向开口在号筒（１１）进气口上，汽室（７）外腔连接进气管（９），汽室（７）内腔套接空心轴（５），空心轴（５）以及汽室（７）内腔进气管（９）对应部分开有气槽（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鑫，崔路，
申请(专利权)人：谢鑫，崔路，
类型：实用新型
国别省市：65