一种多工位的电池铜帽冲制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位的电池铜帽冲制成型装置，包括机架，所述机架上依次设有导料机构、铜帽成型机构与送废料机构；所述铜帽成型机构上设有退料组件；且同一机架上同时设置不少于三个铜帽成型机构。本实用新型专利技术解决了铜片冲制过程中利用率不高的问题，同时降低了机器运转频率，利于维护机器，值得推广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池铜帽冲制领域，特别涉及一种多工位的电池铜帽冲制成型装置。
技术介绍
目前，在其他领域，多工位冲床已成为比较成熟的技术，公开号为CN101293^3A 的授权文件就描述了这样一种多工位的冲床装置，但其描述的冲床装置结构复杂，不便于 操作。但现有的大多数电池材料生产厂家对电池铜帽冲制成型这一工艺还是采用单工位冲 制，即首先在开片机上裁剪出一卷卷的铜片，再将成卷裁剪好的铜片放到冲床上进行铜帽 冲制成型，冲制铜帽的粒数就等同于冲床的工作次数。这样的工作方式往往造成铜片的利 用率低、生产效率慢、生产成本高等；而且，很多生产厂家为完成紧张的生产任务，往往将冲 床的工作运转次数提高到极限，因此，造成冲床的各零部件磨损快，机器的维修率高。综上所述，目前的电池铜帽冲制领域冲制存在如下不足1、冲床成型装置结构复 杂；2、铜片利用率低，浪费严重；3、机器的运转频率高，难于维护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构相对简单且提高 铜片利用率的多工位的电池铜帽冲制成型装置。进一步地，降低机器运转频率，便于机器的维护。为达上述目的，本技术采用的技术方案为一种多工位的电池铜帽冲制成型 装置，包括机架，所述机架上依次设有导料机构、铜帽成型机构与送废料机构；所述铜帽成 型机构上设有退料组件；所述铜帽成型机构包括上模座、上剪模、下模座、下剪模与下芯，退 料组件包括活套、顶针与压缩弹簧；所述上剪模设在上模座上，下剪模设在下模座上且套接 在下芯的起始段外侧，活套设在下芯的起始段外端面与下剪模内腔之间，顶针连接活套末 端，压缩弹簧固定在顶针底部。为实现对工位的操作，所述铜帽成型机构不少于三个。为防止“叠帽”，前一工位的铜帽弹出时掉到后一工位的下剪模的现象称为叠帽， 所述铜帽成型之间设有退料板，隔开相邻铜帽成型机构。为受力均衡，所述顶针于下芯的中心三等分均布设置。为压紧且拖动剪切后的铜片步进一组工位，所述送废料机构包括上下送料器压 碌，所述上下送料器压碌为转角可调的压着式间歇转动的压碌。优选地，所述压缩弹簧外侧套有弹簧套。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果1、本技术的铜帽成型机构的一次成型原理简单，且其上设置的退料组件，方 便铜帽弹出，节省工序，提高工作效率；2、本技术的各机构，组合利用，有效提高了铜片的利用率，减少边角料的剩余与浪费；3、本技术的多工位铜帽成型机构的设置，降低了铜帽成型机构的连续运转 率，延长相应部件的使用寿命。附图说明图1是本技术的立体结构图；图2是本技术的铜帽成型机构与退料组件的工作示意图；图3是本技术的上下送料器压碌的R5五工位退料板的示意图；图4是本技术的上下送料器压碌的R20三工位退料板的示意图；图5是本技术五工位效果与单工位效果的对比图；图6是本技术三工位效果与单工位效果的对比图；具体实施方式实施例如图1所示，为本技术的立体结构图，一种多工位的电池铜帽冲制成型装置， 包括机架，所述机架上依次设有导料机构、铜帽成型机构与送废料机构；为压紧且拖动剪切 后的铜片步进一组工位，所述送废料机构包括上下送料器压碌，所述上下送料器压碌为转 角可调的压着式间歇转动的压碌。如图2所示，为本技术的铜帽成型机构与退料组件的工作示意图，所述铜帽 成型机构上设有退料组件；所述铜帽成型机构包括上模座1、上剪模2、下模座3、下剪模4 与下芯9，退料组件包括活套5、顶针6与压缩弹簧8 ；所述上剪模2设在上模座1上，下剪 模4设在下模座3上且套接在下芯9的起始段外侧，活套5设在下芯9的起始段外端面与 下剪模4内腔之间，顶针6连接活套5末端，且于下芯9的中心三等分均布设置，压缩弹簧 8固定在顶针6底部，所述压缩弹簧8外侧套有弹簧套7 ；为实现对工位的操作，所述铜帽成 型机构不少于两个；为防止“叠帽”，前一工位的铜帽弹出时掉到后一工位的下剪模的现象 称为叠帽，所述铜帽成型机构之间设有退料板10，隔开相邻铜帽成型机构。如图3所示，为本技术的送废料机构的上下送料器压碌的工作示意图，当完 成一次铜帽冲制成型及退料工序后，送料器压碌就会压紧拖动剪切后的铜片步进一组工 位，如此反复，直至冲完整卷铜片。如图4所示，为本技术多工位效果与单工位效果的对比图，单工位冲制，每剪 切一粒铜帽的材料，都会在铜片的四周留下边角料；而采用多工位冲制，剪切铜帽的材料成 交叉品字形布置，留下的边角料可错位共用，从而提高铜片的利用率，节省原材料。另单工 位冲制，最高极限的生产效率只能达250粒/分钟；而采用多工位冲制的形式，R6铜帽一次 成型冲出五粒，生产效率达800粒/分钟，R20铜帽一次成型冲出三粒，生产效率达480粒 /分钟，从而大大提高了生产效率，减少生产成本；单工位冲制的形式，机床运转频率为250 次/分钟，而采用多工位冲制的形式，机床运转频率只用160次/分钟，从而大大降低了机 床运转频率，提高机床各零部件的使用寿命。本技术的工作原理是一种多工位的电池铜帽冲制成型装置包括导料机构I、铜帽成型机构II、与送废料机构IV ；其中导料机构I防止铜片走偏；铜帽成型机构II将 剪切后的铜片进行一次挤压成型；退料组件III将成型后的铜帽顺利送出机台；送废料机 构IV将剪切后的铜片顺利送到装废料的萝筐里。首先将裁剪好整卷的铜片拉出送到导 料机构I中的导料槽，同时铜片经过铜帽成型机构II与退料组件III，一直送到送废料机 构IV的上下送料器压碌里，送料器压碌为转角可调的压着式间歇转动的；当铜片停止不动 时，紧固在冲床滑块上的上模座1迅速向下移，使上剪模2与固定在下模模座3上的下剪模 4作瞬间的剪切，铜片剪切后上剪模2继续将剪切的铜片向下推进，推进的过程中上剪模2 的作用于活套5，同时作用于顶针6与弹簧套7的压缩弹簧8，弹簧套7的压缩弹簧8的产生 反作用力；在作用力与反作用力的共同作用下，将剪切的铜片推进直至达到固定的下芯9 ； 此时，将铜片进行一次挤压成型；铜帽冲制成型后，冲床滑块带动上剪模2迅速上升，活套5 在压缩弹簧8的反作用力下也迅速将成型铜帽弹出机台，为防止前一工位的铜帽弹出时不 会掉到后一工位的下剪模里而造成叠帽的现象，在下剪模的上方增设一块退料板10，限位 保护；当完成一次铜帽冲制成型及退料后，送料器压碌就会压紧拖动剪切后的铜片步进一 组工位，如此反复，直至冲完整卷铜片为止。 如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施 例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰， 都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。权利要求1.一种多工位的电池铜帽冲制成型装置，包括机架，所述机架上依次设有导料机构、铜 帽成型机构与送废料机构；其特征在于，所述铜帽成型机构设有退料组件；所述铜帽成型 机构包括上模座、上剪模、下模座、下剪模与下芯，退料组件包括活套、顶针与压缩弹簧；所 述上剪模设在上模座上，下剪模设在下模座上且套接在下芯的起始段外侧，活套设在下芯 的起始段外端面与下剪模内腔之间，顶针连接活套末端，压缩弹簧固定在顶针底部。2.根据权利要求1所述电池铜帽冲制成型装置，其特征在于，所述铜帽成型机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位的电池铜帽冲制成型装置，包括机架，所述机架上依次设有导料机构、铜帽成型机构与送废料机构；其特征在于，所述铜帽成型机构设有退料组件；所述铜帽成型机构包括上模座、上剪模、下模座、下剪模与下芯，退料组件包括活套、顶针与压缩弹簧；所述上剪模设在上模座上，下剪模设在下模座上且套接在下芯的起始段外侧，活套设在下芯的起始段外端面与下剪模内腔之间，顶针连接活套末端，压缩弹簧固定在顶针底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚镇强，严巧明，甄汉清，
申请(专利权)人：郁南县永光电池材料实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]