一种加压或负压式皮革转鼓制造技术

本实用新型专利技术公开的加压或负压式皮革转鼓包括鼓身、鼓架、动力机构和料槽，鼓身由其两侧鼓面上的转轴与鼓架上方的轴孔匹配水平悬置于鼓架上，动力机构位于鼓架一侧，并与同侧上方伸出的转轴相连，料槽位于鼓身下方，且在鼓架另一侧设置有一套加压或真空系统，该加压或真空系统通过同侧鼓面转轴中的轴孔与鼓身内腔相通。由于本实用新型专利技术的加压或真空系统能够使转鼓实现非常压条件下的加工操作，因而既可以促进制革工序中化工材料的渗透与结合，缩短加工处理时间、提高生产效率，降低生产成本，又可以最大限度地减少有害物排放所带来的环境污染，还可作为在不同压力或真空度下皮坯状态、化工材料的渗透与结合以及对成革性能的影响等科研或实验用转鼓。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制革加工设备
，具体涉及一种加压或负压式皮革转鼓。
技术介绍
目前，在制革湿加工过程中使用的常规设备均为水平悬挂式转鼓，这种类型的转 鼓鼓身的柱面上开有进出料口及排液口。在加工过程中，加入的皮革原料和液体会随鼓身 转动而翻滚，以促进加入的化工材料均勻分散及向皮内渗透、结合，或作用后使裸皮中某些 物质脱出。由于这类设备都是在常压条件下进行加工生产，因而一直存在以下缺点1)化 工材料与皮革原料作用缓慢，特别是影响化工材料向皮内的渗透和皮内某些物质(如脂 肪)的脱出，因而导致加工处理时间长，生产效率低；2)因化工材料不易向皮内渗透，通常 的做法是增大化工材料在处理液中的含量，以依靠皮内外化工材料较大的浓度差来促进其 向皮内的渗透速度，但这无疑又会使最后排放的处理液中残留的化工材料增多，一方面对 环境造成了更大程度的污染，另一方面又要加大化工材料的消耗，增加生产成本；幻无法 满足在非常压处理状态下对皮革加工过程的研究，包括裸皮的状态、化工材料的渗透速度、 结合率，以及对成革性能的影响等。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有水平悬挂式皮革转鼓存在的不足，提供一种加压或 负压式皮革转鼓。本技术提供的加压或负压式皮革转鼓，该转鼓包括鼓身、鼓架、动力机构和料 槽，鼓身由其两侧鼓面上的转轴与鼓架上方的轴孔匹配水平悬置于鼓架上，动力机构位于 鼓架一侧，并与同侧上方伸出的转轴相连，料槽位于鼓身下方，其特征在于在鼓架另一侧设 置有一套加压或真空系统，该加压或真空系统通过同侧鼓面转轴中的轴孔与鼓身内腔相ο其中所述的加压或真空系统是由空压泵或真空泵、开关阀、压力或真空测量组件、 安全阀、排空阀和连接管组成，空压泵或真空泵通过连接管依次与开关阀、鼓身内腔连通， 压力或真空测量组件与开关阀和鼓身之间的管道相通，安全阀、排空阀依次安装于开关阀 与压力或真空测量组件之间的支管上。而压力或真空测量组件又是由真空表、真空表控制 开关、压力表和压力表控制开关组成，真空表、真空表控制开关与压力表、压力表控制开关 并联。为了保证本技术能在加压或真空条件下正常加工运转，在连接加压或真空系 统一侧的转轴轴孔中开有环槽，其中安放有与连接管外径匹配的密封圈。使用时，将待加工处理的皮张、水和化工材料通过鼓门加入，并关好鼓门，开启动 力机构中的电机，鼓身转动，转速控制为6-16rpm。如需加压，先关闭排空阀，然后依次打开 空压泵、开关阀和压力表控制开关，随着空压泵的持续工作，鼓身及连接管中的压力逐渐升 高，并可通过压力表显示观察具体压力。超过压力控制值，安全阀启动。加工过程完成后，先关闭空压泵，然后依次关闭开关阀和压力表控制开关，打开排空阀排放系统压力，然后打 开鼓门，取出皮样检查、分析，或者收集废液分析。如需负压，先关闭排空阀，然后依次打开 真空泵、开关阀和真空表控制开关，随着真空泵的持续工作，鼓身及连接管中的负压逐渐升 高，并可通过真空表显示观察负压大小。达到控制值，即依次关闭开关阀、真空泵让其维持 需控制的负压。加工过程完成后，先关闭真空泵，然后依次关闭开关阀和真空表控制开关， 打开排空阀使系统恢复常压。其它操作同前。值得注意的是，当使用压力表控制开关及压力表时，需关闭真空表控制开关，以保 护真空表；当使用真空表控制开关及真空表时，需关闭压力表控制开关，以保护压力表。其中转鼓鼓体材料为不锈钢材质，耐压要求为0. 05-0. 15MPa,因此材质厚度应以 满足耐压要求为准。本技术具有以下优点1、由于本技术设置有一套加压或真空系统，能够使转鼓实现非常压条件下的 加工操作，因而可以促进制革湿加工各工序中化工材料的渗透与结合，以及处理后皮内某 些物质(如脂肪)的脱出，缩短加工处理时间、提高生产效率。2、由于本技术设置有加压系统，能够促进制革湿加工各工序中化工材料向皮 内渗透与结合，因而既可以减少化工材料的加入量，降低生产成本，又可以最大限度地减少 有害物排放所带来的环境污染。3、由于本技术设置有一套加压或真空系统，可通过加压或抽真空来使鼓腔内 增压或处于真空状态，因而可实现在不同压力或真空度下，对裸皮的状态、化工材料的渗透 速度、结合率，以及对成革性能的影响等科研或实验需求。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中虚框内结构的局部剖视示意图。具体实施方式以下结合附图给出实施例以对本技术作出进一步说明，但所给出的实施例不 能理解为对本技术保护范围的限制，因而本专业的技术人员根据上述本技术的内 容和设计思想所作出的非本质的改进和调整也应属于本技术的保护范围。实施例如图1、2所示，本实施例包括鼓身、鼓架6、动力机构、料槽10和加压或真空系统。鼓身由鼓体1和用螺栓3连接在鼓体一侧的鼓体面板2构成，并由其两侧鼓面上 的转轴4与鼓架6上方的轴孔匹配水平悬置于鼓架6上，鼓体1的回转面上开有鼓门5。动 力机构位于鼓架6 —侧，由电机7、链条8和链轮9组成，并通过链轮9与同侧上方鼓体1伸 出的转轴4相连。料槽10固定在动力机构内侧的鼓架6上并悬置位于鼓身的下方。加压或 真空系统设置在鼓架6另一侧，是由空压泵或真空泵11、开关阀12、压力或真空测量组件、 安全阀13、排空阀14和连接管15组成。空压泵或真空泵11通过连接管15依次与开关阀 12、鼓身内腔连通，与鼓身内腔连通的连接管15是通过穿插于鼓体面板2外侧转轴4的轴 孔中来实现的，且在靠近鼓体面板2的转轴4轴孔中开有环槽，其中安放有与连接管15外径匹配的密封圈16。压力或真空测量组件插接于开关阀12和鼓身之间的管道上，安全阀 13、排空阀14依次安装于开关阀12与压力或真空测量组件之间的支管17上。插接于开关 阀12和鼓身之间管道上的压力或真空测量组件是由真空表18、真空表控制开关19、压力表 20和压力表控制开关21组成，真空表18、真空表控制开关19与压力表20、压力表控制开关 21并联。权利要求1.一种加压或负压式皮革转鼓，该转鼓包括鼓身、鼓架、动力机构和料槽，鼓身由其两 侧鼓面上的转轴与鼓架上方的轴孔匹配水平悬置于鼓架上，动力机构位于鼓架一侧，并与 同侧上方伸出的转轴相连，料槽位于鼓身下方，其特征在于在鼓架另一侧设置有一套加压 或真空系统，该加压或真空系统通过同侧鼓面转轴中的轴孔与鼓身内腔相通。2.根据权利要求1所述的加压或负压式皮革转鼓，其特征在于所述的加压或真空系统 是由空压泵或真空泵、开关阀、压力或真空测量组件、安全阀、排空阀和连接管组成，空压泵 或真空泵通过连接管依次与开关阀、鼓身内腔连通，压力或真空测量组件与开关阀和鼓身 之间的管道相通，安全阀、排空阀依次安装于开关阀与压力或真空测量组件之间的支管上。3.根据权利要求2所述的加压或负压式皮革转鼓，其特征在于在连接加压或真空系统 一侧的转轴轴孔中开有环槽，其中安放有与连接管外径匹配的密封圈。4.根据权利要求2或3所述的加压或负压式皮革转鼓，其特征在于压力或真空测量组 件是由真空表、真空表控制开关、压力表和压力表控制开关组成，真空表、真空表控制开关 与压力表、压力表控制开关并联。专利摘要本技术公开的加压或负压式皮革转鼓包括鼓身、鼓架、动力机构和料槽，鼓身由其两侧鼓面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压或负压式皮革转鼓，该转鼓包括鼓身、鼓架、动力机构和料槽，鼓身由其两侧鼓面上的转轴与鼓架上方的轴孔匹配水平悬置于鼓架上，动力机构位于鼓架一侧，并与同侧上方伸出的转轴相连，料槽位于鼓身下方，其特征在于在鼓架另一侧设置有一套加压或真空系统，该加压或真空系统通过同侧鼓面转轴中的轴孔与鼓身内腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建和，付学刚，张宗才，张正源，张家正，曹海鹏，
申请(专利权)人：中国轻工业成都设计工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]