转鼓磁格栅分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转鼓磁格栅分离设备，包括箱体，箱体上设有污水进水口与净水排出口；所述箱体的内腔中横向架设有转鼓磁格栅，污水进水口设置在箱体的侧壁上，并与转鼓磁格栅密封连通，转鼓磁格栅包括呈横向旋转支撑在箱体内腔中的格栅中心轴，格栅中心轴上套设有若干个呈间隙排列的磁环，磁环沿圆环方向均布有永磁铁，相邻永磁铁朝同方向的磁性相反，相邻的磁环上端之间设有刮渣齿，刮渣齿的下方设有集渣斗；所述格栅中心轴沿其轴向方向上还设有螺旋输送机，螺旋输送机的机壳与集渣斗的底部相连通，螺旋输送机的一端伸出箱体，并开设有出渣口。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，能够有效全面的清洁水质并可适应较大的污水处理量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理设备，具体涉及一种转鼓磁格栅分离设备。
技术介绍
水资源的匮乏、经济的持续增长、人口的增多，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展污水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境，还能节约大量水资源费。污水回用是促进经济、环境、社会协调发展的重要举措，存在着巨大的商机。磁分离技术可以说是一门比较古老、较成熟的技术，最早应用于选矿和瓷土工业，而磁分离技术用于水处理工程，它又可以称得上是一门新兴技术。目前已有的磁分离水处理设备，以磁盘机为主要污水净化设备，磁盘机制造的工艺比较复杂，制造成本较高，漏渣较多，影响净化后的水质，受磁盘结构的影响，处理水量有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、污水处理量大、净化效果好的转鼓磁格栅分离设备。—种转鼓磁格栅分离设备，包括箱体，箱体上设有污水进水口与净水排出口 ；所述箱体的内腔中横向架设有转鼓磁格栅，污水进水口设置在箱体的侧壁上，并与转鼓磁格栅密封连通，转鼓磁格栅包括呈横向旋转支撑在箱体内腔中的格栅中心轴，格栅中心轴上套设有若干个呈间隙排列的磁环，磁环沿圆环方向均布有永磁铁，相邻永磁铁朝同方向的磁性相反，相邻的磁环上端之间设有刮渣齿，刮渣齿的下方设有集渣斗，集渣斗的上端承接口长度不小于所有磁环排列安装后的整体长度，净水排出口设置在低于集渣斗上端承接口高度的任意箱体壁上;所述格栅中心轴沿其轴向方向上还设有螺旋输送机，螺旋输送机的机壳与集渣斗的底部相连通，螺旋输送机的一端伸出箱体，并开设有出渣口，螺旋输送机与转鼓磁格栅分别动力连接在螺旋输送机动力机构与转鼓磁格栅动力机构上。作为上述技术方案的进一步描述:所述螺旋输送机动力机构为螺旋输送机电机，连接安装在螺旋输送机伸出箱体的一端上。作为上述技术方案的进一步描述:所述转鼓磁格栅动力机构包括转鼓磁格栅电机，该电机的输出轴连接在位于箱体内的电机齿轮上，电机齿轮嗤合在位于转鼓磁格栅侧壁上的转鼓磁格栅齿轮上。作为上述技术方案的进一步描述:所述磁环包括前面板及后面板，永磁铁密封夹设在前面板及后面板之间。作为上述技术方案的进一步描述:所述磁环之间连接设有外环。作为上述技术方案的进一步描述:所述箱体中设有反冲洗设备以及液位监测设备。本技术结构简单，制造方便，利用转鼓磁格栅，能够稳定的控制箱体内水流的速度，使转鼓磁格栅能够有效全面的清洁水质，确保能够适应较大的污水处理量。转鼓磁格栅所采用的磁环排列结构，可以使磁环可有效并均等的吸附磁性渣，并且能够有效的扩大处理水量，使磁渣清理更彻底，净化后水质更好。另外，所采用的刮渣齿、集渣斗与螺旋输送机，能够对磁环上磁性渣进行及时去除及排出，方便操作及管理控制，确保本设备的使用效果及使用寿命。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构不意图；图3为本技术中磁环的结构示意图。图例说明:1、箱体;2、污水进水口； 3、净水排出口； 4、转鼓磁格栅;401、格栅中心轴；402、磁环;403、永磁铁;404、刮渣齿;405、集渣斗;406、前面板;407、后面板;5、螺旋输送机;6、螺旋输送机动力机构；601、螺旋输送机电机；7、转鼓磁格栅动力机构；701、转鼓磁格栅电机；702、电机齿轮;703、转鼓磁格栅齿轮。【具体实施方式】参见图1及图2，本技术提供的一种转鼓磁格栅分离设备，包括箱体I，箱体I上设有污水进水口 2与净水排出口 3，为了解决
技术介绍
中所述的技术问题，本技术的技术方案是，箱体I的内腔中横向架设有转鼓磁格栅4，污水进水口 2设置在箱体I的侧壁上，并与转鼓磁格栅4密封连通，转鼓磁格栅4包括呈横向旋转支撑在箱体I内腔中的格栅中心轴401，格栅中心轴401上套设有若干个呈间隙排列的磁环402，参见图3，磁环402沿圆环方向均布有永磁铁403，相邻永磁铁朝同方向的磁性相反，参见图1，相邻的磁环402上端之间设有刮渣齿404，刮渣齿404的下方设有集渣斗405，集渣斗405的上端承接口长度不小于所有磁环402排列安装后的整体长度，净水排出口 3设置在低于集渣斗405上端承接口高度的任意箱体壁上;所述格栅中心轴401沿其轴向方向上还设有螺旋输送机5，螺旋输送机5的机壳与集渣斗405的底部相连通，螺旋输送机5的一端伸出箱体I，并开设有出渣口 501，螺旋输送机5与转鼓磁格栅4分别动力连接在螺旋输送机动力机构6与转鼓磁格栅动力机构7上。使用时，将污水从污水进水口2排入箱体I中，转鼓磁格栅4运行，污水中含有磁性成分的悬浮物被转鼓磁格栅4吸附拦截，转鼓磁格栅动力机构7带动格栅中心轴401转动，含有磁性成分的悬浮物被磁环402吸附，再被刮渣齿404刮下，送入到集渣斗405中，最终通过螺旋输送机5的输送，从出渣口 501中排出，从而达到固液分离，净化水质的目的。可以预见的是，根据实际处理水量的大小不同，转鼓磁格栅4磁环402的数量、直径、宽度、以及其磁场强度、磁环之间的间隙可以不同；箱体I内的水位不得超过集渣斗405的上口，否则会影响到含有磁性成分的悬浮物的吸附与刮出；集渣斗405的高度可根据实际情况设计，但集渣斗405上口的长度不得低于所有磁环402组成的长度，以保证刮渣齿404所刮的污泥能够完全进入集渣斗405中。本实施例中，螺旋输送机动力机构6为螺旋输送机电机601，连接安装在螺旋输送机5伸出箱体I的一端上。目的在于，便于安装检修。本实施例中，转鼓磁格栅动力机构7包括转鼓磁格栅电机701，该电机的输出轴连接在位于箱体I内的电机齿轮702上，电机齿轮702啮合在位于转鼓磁格栅4侧壁上的转鼓磁格栅齿轮703上。目的在于，通过齿轮传动系统，能够稳定并匀速的带动转鼓磁格栅4的旋转，确保是使用过程的稳定性，并且也便于安装维护。本实施例中，参见图3，磁环402包括前面板406及后面板407，永磁铁403密封夹设在前面板406及后面板407之间。目的在于，保证磁环402的使用寿命，防止损坏。本实施例中，磁环402之间连接设有外环。目的在于，加强其稳固性，并确保各个磁环402的运行同步性。本实施例中，箱体I中设有反冲洗设备以及液位监测设备，用于提高设备使用的安全性，反冲洗设备以及液位监测设备均为现有技术，故在此不予赘述。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种转鼓磁格栅分离设备，包括箱体，箱体上设有污水进水口与净水排出口，其特征在于:所述箱体的内腔中横向架设有转鼓磁格栅，污水进水口设置在箱体的侧壁上，并与转鼓磁格栅密封连通，转鼓磁格栅包括呈横向旋转支撑在箱体内腔中的格栅中心轴，格栅中心轴上套设有若干个呈间隙排列的磁环，磁环沿圆环方向均布有永磁铁，相邻永磁铁朝同方向的磁性相反，相邻的磁环上端之间设有刮渣齿，刮渣齿的下方设有集渣斗，集渣斗的上端承接口长度不小于所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转鼓磁格栅分离设备，包括箱体，箱体上设有污水进水口与净水排出口，其特征在于：所述箱体的内腔中横向架设有转鼓磁格栅，污水进水口设置在箱体的侧壁上，并与转鼓磁格栅密封连通，转鼓磁格栅包括呈横向旋转支撑在箱体内腔中的格栅中心轴，格栅中心轴上套设有若干个呈间隙排列的磁环，磁环沿圆环方向均布有永磁铁，相邻永磁铁朝同方向的磁性相反，相邻的磁环上端之间设有刮渣齿，刮渣齿的下方设有集渣斗，集渣斗的上端承接口长度不小于所有磁环排列安装后的整体长度，净水排出口设置在低于集渣斗上端承接口高度的任意箱体壁上；所述格栅中心轴沿其轴向方向上还设有螺旋输送机，螺旋输送机的机壳与集渣斗的底部相连通，螺旋输送机的一端伸出箱体，并开设有出渣口，螺旋输送机与转鼓磁格栅分别动力连接在螺旋输送机动力机构与转鼓磁格栅动力机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁迁，石磊，
申请(专利权)人：安徽普氏生态环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34