无后坐力锤制造技术

本发明专利技术涉及一种无后坐力锤，该无后坐力锤包括由壳体支承以沿着锤的轴线往复运动的冲击头，以及一活塞，该活塞能够在从壳体的后部延伸出的细长的管件的腔内运动以便可撞击冲击头。在支靠位置，活塞由从腔的后端部输送的低压空气源保持向前抵靠冲击头，并且通过输送的高压空气作用在活塞的前部上而使活塞缩回到位于腔后端部的充气位置。一旦致动触发机构，则空气从腔的前端部排放至大气，从而产生横跨活塞的低幅度的压力不平衡，以使得活塞向冲击头加速并撞击冲击头。该腔的长度使得当用手把持并操作该锤时，能够以最小的活塞加速后坐力实现高能量击打。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种气动致动的无后坐力锤。本专利技术尤其涉及一种能够用手把持并操作的具有高击打能量的气动致动无后坐力锤。
技术介绍
现有技术中有相当多的岩石破碎设备。最基本的设备是大锤。 一名经验丰富的 "大锤"操作者在水平面内仅能实现大约220焦耳的击打能量，并伴随有相关的疲劳和背部 损伤的风险。此外，已知有手持的气动岩石破碎机，其中最大的一种提供大约IOO焦耳的击 打能量。由于后坐力的原因，手持气动岩石破碎机仅能垂直向下地有效使用。 已知有其他的气动工具，比如EP 0181486A(Landmark West有限公司)中公开的 利用负压的冲击工具。在该工具中，低压腔与中间腔之间的压力不平衡可产生使活塞向着 冲击头(moil)加速所需要的力。将动力给予活塞的装置基本上与简单的气动锤击式凿岩 机没什么区别。经由短程的行进比如说小于500mm，可产生施加到活塞的力，这导致相当大 的反作用力作用在工具体上，并且这必须由重力以及由操作者来对抗。此外，由于其中形成 了真空的低压腔的尺寸相对较小，所以出现相当大的压力波动，这导致作用于活塞的力大 幅变化。这样，存在于这种工具中的这种力将会根据低压腔内的压力而变化，导致产生不需 要的振动。 许多其他气动撞击工具不适于高能量击打。EP 1690647A(Thyssen-krupp Drauz Nothelfer Gmbh)中公开了一种这样的具有后坐力衰减作用的气动撞击设备。用于使铆接 操作过程中机械臂上的振动最小的该设备仅适于低能量击打。从图2所示的接触凸缘18 的小尺寸来看这一点尤其明显。此外，该设备中的后坐力衰减作用在击打之后才出现。 已知有更大的气动无后坐力锤，比如国际专利公开No. W0 2002/081152中公开的 衬里/内衬螺栓拆除工具。该设备可击出450焦耳的无后坐力击打(能量)，重250kg。使 用时，它从上面被悬挂并用手操纵。通常与使锤的活塞加速至撞击速度相关的后坐力被大 得多的自由浮动质量块吸收。该质量块在锤的壳体内部以低于操作者所施加的力的速率减 速。还已知有甚至更大的液压无后坐力锤。这些液压锤击出大至1500焦耳的无后坐力击 打(能量)，且重至500kg，而且它们也从上面被悬挂并用手操纵。通常与使锤的活塞加速 直至撞击速度相关的后坐力被更大的质量块吸收，如在气动锤中的情形一样。在该锤中，在 锤发出撞击之前，该更大的质量块以受控的速率向前加速。这使得可经由较短的距离吸收 活塞的加速力。 现有技术的缺点在于，提供大于150焦耳的击打能量的更大的设备相当可观地重于手持设备。本专利技术寻求提供一种可选的无后坐力锤，其能够提供显著大于现有技术的气动手持设备的击打能量，但不存在现有技术中更大的设备重量相当大的缺点。 在本说明书中，小于150焦耳的击打能量被认为是"低击打能量"，而显著大于150焦耳的击打能量被认为是"高击打能量"。
技术实现思路
根据第一方面，本专利技术涉及一种气动致动的无后坐力锤，该无后坐力锤包括 第一壳体； 由所述第一壳体支承以沿着锤的轴线往复运动的冲击头； 设置在从所述第一壳体的后部延伸出的细长的管件中的活塞组件，所述管件的孔 限定了第一腔，所述第一腔具有靠近所述第一壳体的前端部和相对地设置的封闭后端部， 所述活塞组件能够在所述第一腔内运动，以使得所述活塞组件可撞击所述冲击头，其中，在 支靠位置，低压空气源保持所述活塞组件向前抵靠所述冲击头，所述低压空气源从位于或 靠近所述第一腔的所述后端部的位置处输送出；通过输送的高压空气作用在所述活塞组件 的前部上而使所述活塞组件縮回到位于所述第一腔的所述后端部的充气位置；一旦通过所 述操作者致动触发机构，则空气从所述第一腔的前端部排放至大气，产生横跨所述活塞组 件的低幅度的压力不平衡，以使得所述活塞组件向所述冲击头加速并撞击所述冲击头；所 述第一腔的长度使得当用手把持并操作所述锤时，能够以最小的活塞加速后坐力实现高能 量击打。 优选地，缓冲组件包围所述冲击头的一部分并设置在所述冲击头与所述第一壳体 之间，所述缓冲组件包括被保持在所述第一壳体内的减振筒和适于在所述冲击头与所述第 一壳体之间发生相对运动的减振套。 优选地，在所述减振筒与所述减振套之间设有内减振腔，在所述减振筒与所述第 一壳体之间设有外减振腔；在使用时，容纳在所述内减振腔内的液体被排放至所述外减振 腔，由此在所述内减振腔内产生的压力以所需的力作用在所述缓冲套上，以使所述冲击头停止。 优选地，在使用时，当所述冲击头冲击到物体、所述物体不能吸收冲击到其上的击 打能量时，所述冲击头能够向前行进并使得所述缓冲套运动，所述缓冲套又在相对于所述 减振筒运动时吸收击打能量。 优选地，在所述支靠位置，活塞组件通过所述低压空气源保持向前抵靠所述冲击 头；为了操作所述锤，操作者必须促使所述冲击头抵靠要被撞击的物体，从而抵抗所述低 压空气沿向后的方向对所述活塞组件和所述冲击头施力，从而密封所述第一腔的空气的出 口 ；一旦由所述操作者触发致动，则高压空气被允许进入所述第一腔，从而使得活塞组件縮 回至充气位置。 优选地，所述高能量击打由基本上恒定的力提供，在所述活塞组件沿着所述第一腔向所述冲击头行进的过程中，所述基本上恒定的力施加在所述活塞组件的后面。 优选地，所述低压空气源被存储在储存器中。 根据第二方面，本专利技术涉及一种气动致动的无后坐力锤，该锤包括 第一壳体； 由所述第一壳体支承以沿着锤的轴线往复运动的冲击头； 设置在从所述第一壳体的后部延伸出的细长的管件中的活塞组件，所述管件的孔 限定了第一腔，所述第一腔具有靠近所述第一壳体的前端部和相对地设置的封闭后端部， 所述活塞组件能够在所述第一腔内运动，以使得所述活塞组件可撞击所述冲击头，其中，所 述活塞组件被气动致动，以使得在所述活塞组件沿着所述第一腔向所述冲击头行进的过程中，基本上恒定的力施加在所述活塞组件的后面；所述第一腔的长度使得当用手把持并操 作所述锤时，能够以最小的活塞加速后坐力实现高能量击打。 优选地，所述高能量击打由存储在大的外部蓄能器中的低压空气源来提供。 附图说明 现在将参考附图、通过仅仅示例的方式说明本专利技术的优选实施方式，其中 图1是根据本专利技术的无后坐力锤的一种实施方式的剖视图，其中活塞处于充气位置。以概略图的形式示出了外部储存器。 图2是图1中的圆A中所示的无后坐力锤的壳体与冲击头装置的放大剖视图。 图3是无后坐力锤的壳体、冲击头装置以及活塞的放大剖视图。具体实施例方式图1至3示出气动致动的无后坐力锤的一种实施方式，该锤具有用于支承其前端 附近的冲击头2的主壳体30。基本上细长的管件(筒)16从主壳体30的后部经由凸缘16a 和中间的密封保持板18延伸出。管件16的孔提供腔24，该腔具有靠近主壳体30的前端 部和相对地设置的封闭后端部。缓冲垫25和入口歧管16c设置在封闭的后端部处。活塞 (或活塞组件)1设置在腔24内，以便在其中往复运动。活塞1用来撞击冲击头2，如图2 和3所示，以使得冲击头2可以沿着锤的轴线H运动。 优选地，活塞1能够撞击冲击头2，以使得被冲击头2撞击的物体能够被大约250 焦耳的"高击打能量"冲击。 缓冲组件3包括从主壳体30的前端延伸出的减振套3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动致动的无后坐力锤，该无后坐力锤包括：第一壳体；由所述第一壳体支承以沿着锤的轴线往复运动的冲击头；设置在从所述第一壳体的后部延伸出的细长的管件中的活塞组件，所述管件的孔限定了第一腔，所述第一腔具有靠近所述第一壳体的前端部和相对地设置的封闭后端部，所述活塞组件能够在所述第一腔内运动，以使得所述活塞组件可撞击所述冲击头，其中，在支靠位置，低压空气源保持所述活塞组件向前抵靠所述冲击头，所述低压空气源从位于或靠近所述第一腔的所述后端部的位置处输送出；通过输送的高压空气作用在所述活塞组件的前部上而使所述活塞组件缩回到位于所述第一腔的所述后端部的充气位置；一旦由所述操作者致动触发机构，则空气从所述第一腔的前端部排放至大气，从而产生横跨所述活塞组件的低幅度的压力不平衡，以使得所述活塞组件向所述冲击头加速并撞击所述冲击头；所述第一腔的长度使得当用手把持并操作所述锤时，能够以最小的活塞加速后坐力实现高能量击打。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：PJ鲁比亚，
申请(专利权)人：拉塞尔矿物设备私人有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]