电磁加热真空渗锌炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电能消耗少，生产效率高，工件渗层厚度均一的电磁加热真空渗锌炉。本实用新型专利技术电磁加热真空渗锌炉，通过下述技术方案予以实现，在铜质炉体外包裹保温棉层，保温棉外缠绕铜线圈，铜线圈连接电磁控制器，炉体设置抽真空装置。本实用新型专利技术采用电磁加热，炉体不发热，只有炉内的工件发热，在真空条件下与锌粉接触，经过固相热扩散过程，使锌原子均匀渗入钢铁基体表面，形成致密的渗锌层。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空渗锌炉领域，更具体地说，是涉及电磁加热真空渗锌炉。
技术介绍
从国内外管片螺栓加工技术发展来看，传统电镀锌技术(电镀、离子镀或离子注 入等)、冷镀锌技术(机械镀、涂刷镀等)、热镀锌技术(包括热浸镀、热喷涂镀)、粉末渗锌 技术由于存在污染大、能耗大、防腐效果差等缺点，已被逐步淘汰。近几年，随着科技的快速发展，在管片螺栓领域出现了很多新工艺，最具代表性的 就是“真空粉末渗锌技术”以及“达克罗涂层技术”。这两种工艺都需要真空渗锌炉，传统的真空渗锌炉采用的是电阻丝加热，热量由 电阻丝传导给炉体，再由炉体传递给炉内的工件。这种电阻加热渗锌炉升温慢，加热效率 低，热量很大一部分散失到周围环境中，浪费了电能又使得周围生产环境的温度很高，对人 体造成伤害。另外由于炉内工件温度不均一，造成工件表面的渗锌层厚度不均勻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种电能 消耗少，生产效率高，工件渗层厚度均一的电磁加热真空渗锌炉。本技术电磁加热真空渗锌炉，通过下述技术方案予以实现，在铜质炉体外包 裹保温棉层，保温棉外缠绕铜线圈，铜线圈连接电磁控制器，炉体设置抽真空装置。本技术的有益效果是1、采用电磁加热，炉体不发热，只有炉内的工件发热，在真空条件下与锌粉接触， 经过固相热扩散过程，使锌原子均勻渗入钢铁基体表面，形成致密的渗锌层。2、提高了热量的利用率，能节省20%_40%的电量，加热速度快，效率高。3、由于工件温度均一，使得渗锌层整体均一、厚度均勻、渗锌层与基体结合强度 尚ο4、减少了热量向周围的散失，对周围环境影响小、污染小、改善了生产环境。附图说明图1电磁加热渗锌炉示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示，电磁加热真空渗锌炉在铜质炉体4外包裹保温棉层1，保温棉外缠绕 铜线圈2，铜线圈连接电磁控制器3，炉体设置抽真空装置。在铜质炉体上先包裹一层保温棉，然后再在保温棉上缠绕一层铜线圈。将需 要渗锌的工件和锌粉等放入炉内，然后抽真空。加热时，通过电磁控制器先将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成20 40Khz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线 圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性铁质材料时会在材料体内产 生无数的小涡流，使铁质工件本身自行高速发热，从而达到加热炉体内工件的目的。而炉体 是铜制的，所以不发热。加热的工件在真空条件下与锌粉接触，经过固相热扩散过程，使锌 原子均勻渗入钢铁工件表面形成致密均勻渗锌层。该化合物电位低于铁高于锌，这样既可 保护铁，又不会像纯锌腐蚀的那么快，从而达到防腐的目的。 上面所述的实施例仅仅是对本技术优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本技术的保护范围。权利要求1. 一种电磁加热真空渗锌炉，其特征是，在铜质炉体外包裹保温棉层，保温棉外缠绕铜 线圈，铜线圈连接电磁控制器，炉体设置抽真空装置。专利摘要本技术公开了一种电能消耗少，生产效率高，工件渗层厚度均一的电磁加热真空渗锌炉。本技术电磁加热真空渗锌炉，通过下述技术方案予以实现，在铜质炉体外包裹保温棉层，保温棉外缠绕铜线圈，铜线圈连接电磁控制器，炉体设置抽真空装置。本技术采用电磁加热，炉体不发热，只有炉内的工件发热，在真空条件下与锌粉接触，经过固相热扩散过程，使锌原子均匀渗入钢铁基体表面，形成致密的渗锌层。文档编号C23C10/28GK201850305SQ201020580330公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日专利技术者宋大卫, 李丽, 苏振馨, 蔡洪元 申请人:天津市钰源地紧固件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热真空渗锌炉，其特征是，在铜质炉体外包裹保温棉层，保温棉外缠绕铜线圈，铜线圈连接电磁控制器，炉体设置抽真空装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大卫，李丽，苏振馨，蔡洪元，
申请(专利权)人：天津市钰源地紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[]