本实用新型专利技术公开了一种铸钠防断钠及无冷却水后联锁保护装置，包括主冷却设备与备用冷却设备；电接点压力表，所述电接点压力表设置在冷却水循环管路上，并与主冷却设备与备用冷却设备分别电连接，用于将测得的冷却水压力与设定的压力相比较，并根据比较结果控制主冷却设备与备用冷却设备及铸钠机的运行；时间继电器，所述时间继电器与主冷却设备与备用冷却设备及电接点压力表分别电连接，用于根据所述电接点压力表测得的压力控制主冷却设备与备用冷却设备在延时时间内自动切换或者控制所述铸钠机的运行或停止。利用本实用新型专利技术的联锁保护装置可防止发生断钠或喷钠事故，保证了铸钠环节的连续性和安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属钠生产
，具体地说，涉及一种对熔融状态的金属钠 进行冷却铸钠时的铸钠防断钠及无冷却水后联锁保护装置。
技术介绍
金属钠广泛应用于医药、印染、贵重金属的提炼、石化等行业，高纯钠还可用作原 子反应堆的热载体。目前，主要采用电解熔融氯化钠的方式生产金属钠，金属钠生产中对电 解出来的熔融状态的金属钠进行冷却铸钠是最后的成品环节，铸钠环节的连续性和安全性 是 关系稳定生产的关键。目前，在铸钠环节中设有一套冷却水循环设备，由电动机驱动循 环泵使冷却水在管路内循环流动，对熔融状态的高温金属钠进行冷却降温铸钠。但现有技 术存在的缺陷是由于只设有一套冷却水循环设备，当该冷却水循环设备发生故障损坏时， 铸钠机由于得不到良好冷却降温，容易引发高温熔融钠的喷钠事故，或者由于需要维修冷 却水循环设备而停止铸钠机的生产而引发断钠事故，这些都严重影响生产的连续性和安全 性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铸钠防断钠及无冷却水后联锁保护 装置，以保证铸钠环节的连续性和安全性，防止发生断钠或喷钠事故。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是铸钠防断钠及无冷却水后联锁 保护装置，包括用于驱动第一循环水泵的第一电动机，所述第一循环水泵与第一电动机之 间设有第一主电路和第一控制电路；还包括用于驱动第二循环水泵的第二电动机，所述第 二循环水泵与第二电动机之间设有第二主电路和第二控制电路；电接点压力表，所述电接 点压力表设置在冷却水循环管路上，并与所述第一控制电路及第二控制电路分别电连接， 用于将测得的冷却水压力与设定的压力相比较，并根据比较结果控制所述第一循环水泵或 者第二循环水泵及铸钠机的运行；时间继电器，所述时间继电器与所述第一控制电路、第二 控制电路及电接点压力表分别电连接，用于根据所述电接点压力表测得的压力控制所述第 一循环水泵与第二循环水泵在延时时间内自动切换或者控制所述铸钠机的运行。作为优选的技术方案，所述时间继电器的延时时间为4S。作为优选的技术方案，所述第一主电路和第一控制电路由第一热继电器FR'、第 一接触器KM'和第一低压断路器QF'电连接而成。作为优选的技术方案，所述第二主电路和第二控制电路由第二热继电器FR、第二 接触器KM和第二低压断路器QF电连接而成。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是本技术的联锁保护装 置在铸钠环节中，正常情况下，由主冷却设备即第一电动机驱动第一循环水泵使冷却水在 管路内循环流动，对熔融状态的高温金属钠进行冷却降温铸钠；当该主冷却设备发生故障 损坏时，设置在冷却水循环管路上的电接点压力表测得的系统内循环冷却水压力低于电接点压力表设定下限值时，通过第一控制电路控制第一电动机与第一循环水泵停止工作，同 时通过第二控制电路控制备用冷却设备即第二电动机与第二循环水泵工作，完成主冷却设 备与备用冷却设备之间的自动切换，保证了生产的连续进行，防止铸钠机由于得不到良好 冷却降温而引发喷钠事故，或者由于需要维修而停止铸钠机的生产所引发断钠事故。由于 设有时间继电器，所述时间继电器的延时时间为4S，而铸钠机允许停循环冷却水的时间为 5S，若果4S内电接点压力表测得的系统循环水压力高于其下限报警点，则铸钠机继续正常 工作，防止因停机而引发断钠事故；若果4S内电接点压力表测得的系统循环水压力依然低 于设定压力，则铸钠机失电停止工作，防止高温熔融钠因无冷却水而引发喷钠事故。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的原理框图；图2是本技术实施例的电气原理图。具体实施方式如图1、图2共同所示，铸钠防断钠及无冷却水后联锁保护装置，包括用于驱动第 一循环水泵的第一电动机，所述第一循环水泵与第一电动机之间设有第一主电路和第一控 制电路；还包括用于驱动第二循环水泵的第二电动机，所述第二循环水泵与第二电动机之 间设有第二主电路和第二控制电路；电接点压力表，所述电接点压力表设置在冷却水循环 管路上，并与所述第一控制电路及第二控制电路分别电连接，用于将测得的冷却水压力与 设定的压力相比较，并根据比较结果控制所述第一循环水泵或者第二循环水泵及铸钠机的 运行；时间继电器，所述时间继电器与所述第一控制电路、第二控制电路及电接点压力表分 别电连接，用于根据所述电接点压力表测得的压力控制所述第一循环水泵与第二循环水泵 在延时时间内自动切换或者控制所述铸钠机的运行。其中，所述时间继电器的延时时间为4S。其中，所述第一主电路和第一控制电路由第一热继电器FR'、第一接触器KM'和 第一低压断路器QF'电连接而成。其中，所述第二主电路和第二控制电路由第二热继电器FR、第二接触器KM和第二 低压断路器QF电连接而成。本技术工作原理如图2所示1、将联解锁旋钮SA打到解锁位置，SA断开，合上控制电源开关QM，按下第一循环 水泵启动按钮1SB2，第一接触器KM'的吸引线圈通电，第一接触器KM'的三对常开主触头 吸合，用于驱动第一循环水泵的第一电动机被接通电源，直接启动；同时，在第一控制电路 中与启动按钮1SB2并联的接触器辅助常开触点KM'闭合，使第一循环水泵自锁运行。同时 电接点压力表下限报警点断开，PT断开，不报警，IKAl闭合，将联解锁旋钮SA打到联锁位置 运行，开启铸钠机。2、第一循环水泵开启后，串联在第二循环水泵的第二接触器KM吸引线圈电路中 的常闭触点KM'断开，与第二循环水泵形成互锁，防止第一循环水泵与第二循环水泵同时 开启而造成系统循环水压力过高。 3、在铸钠机运行过程中，当第一循环水泵发生故障时，系统循环水压力低于电接 点压力表设定下限值时，PT闭合，中间继电器线圈2KA得电，同时中间继电器常开触点2KA1 闭合，时间继电器线圈KT得电(KT延时时间设定为4S，铸钠机允许停循环水时间为5S)，常 闭触点2KA3断开，第一循环水泵停止工作，常闭触点KM'闭合。与此同时2KA2得电，第二 循环水泵的第二接触器KM吸合，第二循环水泵工作，完成主冷却设备与备用冷却设备之间 的自动切换，保证了生产的连续进行，防止铸钠机由于得不到良好冷却降温而引发喷钠事 故，或者由于需要维修而停止铸钠机的生产所引发断钠事故。若果4S内系统循环水压力高 于电接点压力表的下限报警点，则PT断开，中间继电器线圈2KA失电，中间继电器常开触点 2KA1断开，同时时间继电器线圈KT失电，延时闭合触点KTl不会闭合，中间继电器线圈IKA 不得电，常闭触点IKAl闭合，铸钠机正常工作，可防止断钠事故放生。若果4S内系统循环 水压力依然低于设定压力，则PT闭合，中间继电器线圈2KA得电，中间继电器常开触点2KA1 得电，同时时间继电器线圈KT得电，则时间继电器常开触点KTl闭合，中间继电器线圈IKA 得电，常闭触点IKAl断开，铸钠机失电停止工作，防止高温熔融钠因无冷却水而引发喷钠 事故。权利要求1.铸钠防断钠及无冷却水后联锁保护装置，包括用于驱动第一循环水泵的第一电动机，所述第一循环水泵与第一电动机之间设有第一 主电路和第一控制电路；其特征在于还包括用于驱动第二循环水泵的第二电动机，所述第二循环水泵与第二电动机之间设有第二 主电路和第二控制电路；电接点压力表，所述电接本文档来自技高网...
【技术保护点】
铸钠防断钠及无冷却水后联锁保护装置，包括 用于驱动第一循环水泵的第一电动机，所述第一循环水泵与第一电动机之间设有第一主电路和第一控制电路； 其特征在于：还包括 用于驱动第二循环水泵的第二电动机，所述第二循环水泵与第二电动机之间设有第二主电路和第二控制电路； 电接点压力表，所述电接点压力表设置在冷却水循环管路上，并与所述第一控制电路及第二控制电路分别电连接，用于将测得的冷却水压力与设定的压力相比较，并根据比较结果控制所述第一循环水泵或者第二循环水泵及铸钠机的运行； 时间继电器，所述时间继电器与所述第一控制电路、第二控制电路及电接点压力表分别电连接，用于根据所述电接点压力表测得的压力控制所述第一循环水泵与第二循环水泵在延时时间内自动切换或者控制所述铸钠机的运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：单海山，杨玉国，丁纪青，邢海亮，
申请(专利权)人：山东默锐化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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