一种转换器插座制造技术

一种转换器插座，避免了导线容易移位、接触不良的问题，它包括底壳、面盖、插座单元和连接线；每个插座单元包括基座和至少２个插套；基座的底板上设有与插套的数量对应的底板通孔，插套插入与其对应的底板通孔内。每个插套的一端设有凸起的接线片，插套上接线片穿过底板通孔沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；每个接线片的凸起顶部均设有１个卡线槽，在基座的底板上对应每个插套设有至少两对凸起的基座布线筋，所述基座布线筋沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；在每对基座布线筋之间形成有布线筋固线槽，卡线槽和对应的布线筋固线槽排列成一条直线Ｌ。该技术可有效剥开绝缘、还可对连接线定位，卡住导体并与导体保持良好的接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转换器插座，特别是一种插座套之间各插座多位导线的电气连接 采用绝缘连接线直接机械连接的转换器插座。
技术介绍
目前市场上所见的转换器插座，内部一般包括成排布置的多个插座，其制造时在 插套之间的电气连接主要采用锡焊、铆接、点焊等方式。比较多见的是锡焊，即将电线用锡 焊的方式把相应的插套连接起来，由于每只转换器插座内具有多位导线多点连接，需要锡 焊的点相对较多，规模化生产时焊锡加热所产生的大量烟雾有损于员工的健康和污染环 境，另外，锡焊的连接方式，因为要大量耗费锡材和热能而推高了产品的生产成本。此外，由 于传统的锡焊的焊接强度较低，所以采用锡焊的电气连接的现有技术的转换器插座存在寿 命低的问题是众所周知的。转换器插座遭受浪涌、过载等不正常电流的冲击是不可避免的， 所以在不正常电流的冲击下锡焊点的电接触的局部温升也是不可避免的，但由于锡焊的融 点低、耐温性差，所以因局部温升引起的锡焊的开焊、虚焊是影响转换器插座寿命的又一致 命因素。于是，一种有利于改善生产环境、降低生产成本、提高生产效率的替代铆接及点焊 连接方式实现插套之间电气连接的结构设计，是生产新一代转换器插座所急需解决的设计 新问题。开关、固定插座等低压电器中的输入、输出接线端子与输入/出导线之间的连接， 通常采用螺纹连接等非锡焊形式的机械连接，但这种非锡焊形式的机械连接不能满足转换 器插座的生产工艺要求和使用要求，不能直接应用于转换器插座。与固定安装的墙壁插座 相比，转换器插座对插套之间的电气连接的要求要高很多，其主要原因是由于转换器插座 需要由多个双极或三极插座单元组成，所以各插座单元的插套之间的电气连接点很多，连 接的工艺相对复杂，连接的可靠性要求更高。而且转换器插座多数是移动插座，所以对电气 连接的连接强度的要求很高，防止在使用过程中因遭受强震动、强冲击的破坏而使电气连 接点的电连接性能下降或失效。下面以专利号ZL200820086084.5技术为例，进一步说 明它们之间在设计制造方面的差异。ZL200820086084. 5号中国技术专利公开了一种固定式插座的导线连接的结 构方案，该新型技术固定式插座的同一电极插套通常需要接不同规格的导线，这将很容易 导致小规格的导线接触不良，例如一导线为1平方毫米，另一导线为6平方毫米，此种情况 下使小规格导线根本无法与电极插套接触。并且从转换器插座的使用要求和设计要求方面 看，由于该新型技术没有导线固定架，导线受力后容易从连接窄缝中自由滑出，并且需要设 置槽体和导向滑块，结构复杂，制造成本高，因此该技术仅适用于固定式插座，对于生产厂 商根本不实用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术不能在固定式插座领域进行大规模生产的缺陷；避免连接导线安装后容易活动移位、无法定位的问题；改善导线连接容易出现接触 不良的问题，提供一种有利于提高生产效率、改善生产环境、降低生产成本的新式转换器插 座，不仅安全可靠性好，而且电气连接的接触电阻小。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案。一种转换器插座，包括相互扣合 的底壳和面盖、安装在面盖上的插座单元、至少2根与各插座单元电气连接的连接线；所述 连接线包括金属芯；每个插座单元包括一个基座和至少2个插套；每个基座的底板上设有 与插套的数量对应的底板通孔，所述插套插入与其对应的底板通孔内。每个插套的一端设 有凸起的接线片，另一端与插头活动连接；所述插套上接线片穿过底板通孔沿垂直于底板 的方向伸出基座的底板之外；每个接线片的凸起顶部均设有1个卡线槽，所述卡线槽的槽 宽小于连接线的金属芯的外径。在基座的底板上对应每个插套设有至少一对凸起的基座布线筋，所述基座布线筋 沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外。在所述的每对基座布线筋之间形成有布线筋固 线槽，所述接线片的卡线槽和对应的布线筋固线槽排列成一条直线L。在所述底板上对应每对插套设有下陷于底板表面的底板固线槽，所述底板固线槽 位于该插套对应的卡线槽、布线筋固线槽所形成的直线L上。在所述的底壳上针对每只插套设置至少一对凸起的底壳定位筋，每对底壳定位筋 之间形成有底壳定位筋固线槽，用于将卡入插套的连接线压住，以确保连接线可以保持在 插套的卡线槽中。每个插套最好设有至少两个接线片，每个插套的多个接线片的卡线槽与所述插套 对应的布线筋固线槽均排列成一条直线L。所述接线片的卡线槽优选采用锯齿形结构。所述接线片的卡线槽还可以全部或部 分采用刀刃面。在卡线槽的开口处还可以设有倾斜放置的切皮刃，在卡接连接线时切开绝 缘外皮的切皮刃。本专利技术通过将连接线固定在插套卡线槽的开口处，以使将连接线卡入插套卡线槽 变得更加顺利；通过在插套底部设置一对卡线槽，每一电极插套具有两组卡线槽用于卡持 导线，卡线槽的结构使得当连接线卡入其中时能够剥开绝缘、卡住导体并与导体保持良好 的接触；特别是本专利技术在基座上、底壳上针对每只插套设置定位用布线筋，用于将卡入插 套卡线槽的连接线压住，能将卡入卡线槽的并与插套保持良好电接触的导体保持在特定位 置，以确保连接线可以保持在插套的卡线槽中，解决了一直困扰转换器插座生产厂商高污 染、高消耗、不利扩大生产的难题，提供了一种“环保”、“低碳”型转换器插座。附图说明从下述结合附图对仅作为非限制性例子所作的详细说明中，可更清楚的看出本发 明的其他优点与特征，其中图1是本专利技术的转换器插座的实施例的正面外观示意图。图2是本专利技术的转换器插座的实施例的背面外观示意图。图3是本专利技术的转换器插座的实施例的结构分解示意图。图4是本专利技术的转换器插座的实施例的装配外观示意图。图5是本专利技术的转换器插座的插座单元实施例的装配后的立体结构示意图图6是图5所示实施例卡线槽部分的局部放大图。图7是本专利技术的转换器插座的基座及基座布线筋实施例的结构示意图具体实施例方式下面结合附图所示的实施例，进一步描述本专利技术的转换器插座的具体实施方式。 本专利技术的具体实施方式不限于以下给出的实施例。如图1、图2所示，本专利技术的转换器插座包括一个底壳4和一个面盖5，底壳4与面 盖5固定连接后形成外形为六面体的箱体，该箱体内有空腔(图中未示出)，三个插座单元 100安装在面盖5上并处在所述空腔内。这里以三个插座单元为例说明本专利技术的转换器插 座，显然，插座单元不限于三个，可以比三个少或更多。图3是本专利技术一实施例的结构分解图。由图3可见，本专利技术的转换器插座除包括 底壳4、面盖5、三个插座单元100外，还包括三根连接线3，如硬导线，这些连接线可采用单 芯实心铜导体绝缘电线或单芯铜线，导线规格根据插套卡线槽适用的规格而定。每个插座 单元100包括一个基座1、一个盖板6、三个插套2。本专利技术的插套2至少为2个，在2个插 套2的情况下，适用于两极插座。最常用的是3个，适用于三极插座。每个插套2是一个独立的元件，所述插套2 —端为一个插口 21，另一端为凸起的接 线片22，所述插口 21与接线片22是一体成形件，优选为一体成形的铜件。所述插口 21用 于外接插头(图中未示出)的插脚插入其内，使插口 21与所述的插脚接触而实现插口与插 脚之间的电连接。凸起的接线片22用于与连接线3电气连接，通过该电气连接，一方面实 现插座单元100之间的并联的电气连接，另一方面将电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转换器插座，包括相互扣合的底壳（４）和面盖（５）、安装在面盖（５）上的插座单元（１００）、至少２根与各插座单元（１００）电气连接的连接线（３）；所述连接线（３）包括金属芯（３２）；每个插座单元（１００）包括一个基座（１）、一个盖板（６）和至少２个插套（２）；其特征在于：每个基座（１）的底板（１１）上设有与插套（２）的数量对应的底板通孔（１１１），所述插套（２）插入与其对应的底板通孔（１１１）内；每个插套（２）的一端设有凸起的接线片（２２），另一端与插头活动连接；所述插套（２）上接线片（２２）穿过底板通孔（１１１）沿垂直于底板（１１）的方向伸出基座（１）的底板（１１）之外；每个接线片（２２）的凸起顶部均设有１个卡线槽（２２０），所述卡线槽（２２０）的槽宽小于连接线（３）的金属芯（３２）的外径；在基座（１）的底板（１１）上对应每个插套（２）设有至少一对凸起的基座布线筋（１２），所述基座布线筋（１２）沿垂直于底板（１１）的方向向基座（１）的底板（１１）外伸出；在所述的每对基座布线筋（１２）之间形成有布线筋固线槽（１２０），所述接线片（２２）的卡线槽（２２０）和对应的布线筋固线槽（１２０）排列成一条直线Ｌ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，何志国，陈万林，林忠杰，
申请(专利权)人：浙江正泰建筑电器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[]