一种Ｖ形插头及配套的接线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Ｖ形插头及与之配套的接线板，旨在提供一种结构更为紧凑，空间利用率更高，可以相互嵌合的插头和与之配套的，单位面积插头负载量及输出电力容量更大的接线板。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种Ｖ形插头及与之配套的接线板，插头本体的形状为Ｖ形柱体，柱体的顶面及底面均为Ｖ形，与所述插头配套的接线板，接线板本体上设有至少一组插线槽，每组插线槽包括两条或三条相互平行的插槽，插槽的长度大于单个插脚的宽度，各插槽宽度及间距与所述Ｖ形插头的插脚间距相适配。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种V形插头及配套的接线板
本技术涉及一种电接插件，更具体的说，它涉及一种V形插头及配套的接 线板。
技术介绍
插头及接线板为办公及生活中必须的电接插件，常见的插头形状一般都是有较 规则形状的柱体，如长方体，圆柱体，三棱柱体等，或在这些形状基础上稍加变形而成 的形体。而现有接线板则是在规则柱体表面排列若干个与插脚适配的插座，各插座虽有 内部簧片相连，但外部位置却是各自独立，各插座之间插孔互不连通。现有插头及接线 板虽然结构合理，但也存在着空间利用不够充分的不足。由于现有插头一般都有较规则 的外形，因而插头本身也要占用一定面积，但所占面积实际上有一些是无用的。同样， 现有的接线板由于要适配插头，每个插座必须要留出足够面积容纳插头，并在相邻插座 间保留一定间隔以确保多个插头同时使用时互不干扰，因此，现有的接线板上有相当部 分的面积闲置着却不能再多设置一些插座，造成空间使用上的浪费。随着科技的飞速进 步，人们的生活中也不断添入科技元素，就现有的插头和接线板而言，它的样式和功能 可谓五花八门，比如1999年3月M日公开的专利号为97192586.0的一种可旋转的电气插 头，该技术的插脚固定面与插头外壳间，可以相对旋转，因而插头缆线柄可以围绕 固定的插脚旋转到任意位置，以适应用电器的方位。这一技术虽然方便了接线，但 在减少空间浪费方面并无大的提升。
技术实现思路
为了克服现有技术中插头和接线板配合使用时空间利用率低的不足，本实用新 型提供了一种V形插头及配套的接线板，在同样大小的接线板上可插接更多的插头，从 而大大提高空间利用率及装置的工作效率。本技术的技术方案是一种V形插头，包括插头本体，插脚及插头缆 线，插脚垂直设置于插头本体的底面，插头缆线在插头本体内部分别与各插脚电连接， 所述的插头本体的形状为V形体，其顶面及底面均为V形。由于这种V形插头本体有内 陷的构造，即V字的两条内侧边平面围成的区域是空的，所以一个插头则可以以它的V 字外侧边平面围成的角楔入另一个插头的内陷部位，并且由于内、外侧边的夹角是相等 的，这样两个插头就能紧密地嵌合在一起了。我们可以拿这种V形插头与普通的圆柱形 插头做个比较如果三个V形插头紧靠着嵌合在一起，则头尾两个插头只隔着V字的一 条边；而如果三个圆柱形插头紧靠在一起，则头尾两个插头却隔着整整一个圆柱。很明 显，在相同的距离内，V形插头可以排列的数量更多，也就是说，V形插头的空间利用率 更高。如果我们需要三脚插头，插脚设置在所述柱体底面V字拐角处和V字两直边的 末端处。V字拐角处的插脚为地线插脚，自V字拐角处始，逆时针方向上第一条V字直边的末端处的插脚为零线插脚，最后一个为火线插脚。这样的插脚设置是一种最优化的 设置，既符合相关产品标准，又保证了插头相互嵌合功能的实现。即使不需要多个插头 相嵌合，这种V形插头也同样可以如传统插头般与现有接线板配合使用。如果我们需要两脚插头，则插脚设置在所述柱体底面V字两直边的末端处。同 样，这也是一种最优化的设置。作为优选，所述的插头缆线在插头本体上的接入口设置在V形体的顶面。V 字的内、外侧边所在平面均是插头相互间的契合面，插头缆线接入口如果设置在这些面 上，插头相互间就无法紧密嵌合了； V字的两条直边末端处也不适合设置插头缆线接入 口，否则对于插座横向设置的这一类接线板来说，接线板的纵向上又会浪费很多空间， 以避免相邻插座组上插头缆线的干扰。将插头缆线接入口设置在V形柱体的顶面是最佳 设计，这样既能保证插头的相互嵌合功能的实现，又使得插头具有在不同接线板上使用 的普适性。一种与上述V形插头配套的接线板，包括接线板本体，接线板缆线和本体内部 的插座簧片，接线板缆线在接线板本体内部分别与各插槽内的插座簧片电连接，所述的 接线板本体上设有至少一个插槽组，每个插槽组包括三条互相平行的插槽，插槽的长度 大于单个插脚的宽度，各插槽宽度及间距与所述V形插头的插脚间距相适配，所述插座 簧片设于插槽内。该技术中的接线板与众不同之处在于它上面的插座位置并非各 自独立，固定，而是代之以分别对应各属性插脚的三条平行的共用插槽，相当于将多个 插座的相同属性的插脚孔分别连接贯通成一线，这样，插头可以不必因插脚孔的固定位 置而受限，而是可以在插槽范围内任意位置插入并工作，甚至可以在插槽内做线性滑移 以进行位置调整。这样的插槽结构消除了插座间的界限和间隔，使得插槽范围内这段距 离上的每一毫厘都能成为有用的工作界面，将无用部位面积大大减少。另外，相对多个 插脚孔的结构，这种插槽结构在工业上更易加工，实现起来工艺步骤更少。作为优选，所述的各插槽等长，这样可以使插槽位置设置更协调，更合理，减 少多个插头同时使用时局部短板对整体的不利影响。作为优选，所述每个插槽组中，两侧插槽首尾平齐，中间插槽与两侧插槽位置 错开，各插槽首端端点的间距，及尾端端点的间距与所述V形插头的插脚间距相适配。 这样也是为了能最大程度地取得最大的空间利用率，减少插槽的无效及空置区域。本技术的有益效果是使插头和接线板结构更加紧凑，极大地提高了空间 利用率，从而增加了接线板单位面积上的插头负载量和电力输出容量，并能简化接线板 加工工艺，减少插头和接线板的生产用料，取得更好的技术经济效果。附图说明以下结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术V形插头的一种结构示意图；图2为本技术接线板的一种结构示意图；图3为本技术使用状态的一种结构示意图；图4为本技术使用状态的另一种结构示意图。图中，1-插头本体，2-地线插脚，3-零线插脚，4-火线插脚，5-插头缆线，6-接线板本体，7-零线插槽，8-地线插槽，9-火线插槽，10-接线板缆线。具体实施方式实施例1如图1所示，一种V形插头，包括插头本体1，地线插脚2，零线插脚3，火线 插脚4及插头缆线5，插头本体1的形状为V形体，其顶面及底面均为V形，插脚垂直设 置于插头本体1的底面，地线插脚2位于V字拐角处，零线插脚3及火线插脚4分别位 于V字两直边的末端，插脚尺寸和布局符合GB2099.1，地线插脚2长度为21mm，零线 和火线插脚长度均为18mm，所有插脚宽度均为6.4mm，厚度均为1.5mm，零、火线插脚 的中垂线夹角为120°，零、火线插脚的中垂线交点与地、零、火线插脚中点的距离分别 为10.3mm，7.9mm，7.9mm，插头缆线5在插头本体1内部分别与各插脚电连接，插头缆 线5在插头本体1的顶面上V字拐角处接入插头本体。图2所示的是一种与上述V形插头配套的接线板，接线板本体6为长方体，在其 长度方向上设有一个插槽组，由三条互相平行的插槽组成，从左至右分别为零线插槽7， 地线插槽8和火线插槽9，长度均为100mm，宽度分别为3.3mm，1.6mm，3.3mm。相互 间距为4.3mm，每个插槽内设有102mm长的插座簧片，接线板缆线在接线板本体6内部 分别与各插座内的插座簧片电连接。零线插槽7和火线插槽9的首端端点距离接线板本 体的缆线接入端边缘均为25mm，零线插槽7和火线插槽9的尾端端点距离接线板本体的 缆线接入端边缘均为120mm，地线插槽8的首、尾端点距离接线板本体的缆线接入端边 缘分别为15.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｖ形插头，包括插头本体，插脚及插头缆线，插脚垂直设置于插头本体的底面，插头缆线在插头本体内部分别与各插脚电连接，其特征在于：所述的插头本体的形状为Ｖ形体，其顶面及底面均为Ｖ形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江祖锐，陈盛，胡梦婕，张旭生，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]