高效斯特频电离氨氮吹脱塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效斯特频电离氨氮吹脱塔，包括塔身、底座和氨气脱氮高频电离装置，所述塔身顶部设有排风口，氨气脱氮高频电离装置内置于排风口处且其上部设有氨浓度探针；塔身中部设有与回流喷淋管连接的喷淋口，喷淋口下部设有脱氨金属催化层，回流喷淋管连接塔身底部；塔身底部内靠近底座处设有曝气装置，塔身底部与风机连接。本实用新型专利技术的有益效果为：单塔处理水量较高，废水只需进行少量加温即可进入塔身吹脱，塔身包含深度处理氧化工艺，可将游离态氨氮反硝化脱氮成为氮气，塔身包含氨气脱氮高频电离装置，可以直接在排风口对所排放氨氮气体进行电离反应。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业废水处理装置，尤其涉及一种高效斯特频电离氨氮吹脱 塔。
技术介绍
废水中的氨氮必须经过处理，处理后的出水必须达到国家综合废水排放标准 GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。生产废水中含有的氨氮若超标，是不能 排放的。目前处理含有较高成份的氨氮废水的常用方法有吹脱法、折点氯化法、催化湿式法 和离子交换法等。宜兴市天立环保有限公司在公告号为CN2532067的技术专利中提供一种废 水脱氨氮装置，包括敞口容器和进出水口，敞口容器内设有截面略小的多层集水溢槽，每层 集水溢槽内设有超声波气振装置。复旦大学在公告号为CN2383578的技术专利中提供 一种膜式氨氮脱除设备，包括萃取柱、储槽、泵、阀门、压力表、流量计等，各部件如下串联 萃取剂储槽的出口与萃取柱的萃取剂进口联接，萃取柱的萃取剂出口与萃取剂储槽的进口 联接，萃取柱是膜式中空纤维结构，循环泵是萃取剂的输送动力。王小宁和张湃在公开号为CN16006931的专利技术专利申请中提供一种脱氨氮塔，包 括塔体和固定安装在塔体上的废水进口管、处理水出口管、进空气管和放散管，在塔体内安 装有多层结构的塔板，塔板上方安装有除沫器，液体分布管与废水进口管相连，安装在除沫 器的上方，空气分布器与进空气管连接，安装在塔板的下方，处理水出口管安装在塔体的底 封头上，放散管安装在塔体的顶封头上。常规的高温氨氮吹脱塔具有以下特点(1)单塔处理水量较小，一般而言，单塔处 理水量不超过2000吨/天；(2)需要在进入吹脱塔之前进行较大程度水体加温；(3)需要 很高的风压才能达到一定程度的降解率(不大于80%) ； (4)无法处理到完全脱氮，即不能处 理到NH3小于;3mg/L。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种出水可达标准排放的含氨氮废水的吹脱塔，该氨氮 吹脱塔的单塔处理水量较高，含氨氮的废水只需进行少量加温即可进入塔身吹脱，塔身包 含深度处理氧化工艺，可将游离态氨氮反硝化脱氮成为氮气，且塔身包含氨气脱氮高频电 离装置，可以直接在排风口对所排放氨氮气体进行电离反应，能够克服现有氨氮吹脱装置 如上所述的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种高效斯特频电离氨氮吹脱塔，包括塔身、底座和氨气脱氮高频电离装置，塔身 连接底座，所述塔身顶部设有排风口，氨气脱氮高频电离装置内置于排风口处，且氨气脱氮 高频电离装置上部设有氨浓度探针；塔身中部设有与回流喷淋管连接的喷淋口，喷淋口下 部设有脱氨金属催化层，回流喷淋管连接塔身底部；塔身底部外壁两侧分别设有进水管和3出水管，塔身底部内靠近底座处设有曝气装置，塔身底部与风机连接。本技术的有益效果为单塔处理水量较高，废水只需进行少量加温即可进入 塔身吹脱，塔身包含深度处理氧化工艺，可将游离态氨氮反硝化脱氮成为氮气，塔身包含氨 气脱氮高频电离装置，可以直接在排风口对所排放氨氮气体进行电离反应。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的高效斯特频电离氨氮吹脱塔的塔身结构示意图。图中1、塔身；2、排风口 ；3、氨气脱氮高频电离装置；4、氨浓度探针；5、喷淋口 ；6、回流 喷淋管；7、脱氨金属催化层；8、曝气装置；9、进水管；10、出水管；11、底座；12、风机。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的高效斯特频电离氨氮吹脱塔，包括塔身1、 底座11和氨气脱氮高频电离装置3，塔身1连接底座11，所述塔身1顶部设有排风口 2，氨 气脱氮高频电离装置3内置于排风口 2处，且氨气脱氮高频电离装置3上部设有氨浓度探 针4;塔身1中部设有与回流喷淋管6连接的喷淋口 5，喷淋口 5下部设有脱氨金属催化层 7,回流喷淋管6连接塔身1底部；塔身1底部外壁两侧分别设有进水管9和出水管10，塔 身1底部内靠近底座11处设有曝气装置8，塔身1底部与风机12连接。本实施例中，含氨氮废水中的有机氮O·· R··· C-NH2上的氨键从O·· R··· C链或环上 脱落剥离后，所形成的氨分子向两个方向进行转化，一类被转化为氨-氢化物，一类被转化 为氨-氧化物。两类物质转化的原理不同，条件各异，转化的过程伴随还原/氧化反应发生 电子价位的改变和电子转移。形成氨-氢化物的分子进一步反应最终得到氮气队，在吹脱 工艺辅助条件下被排放至大气中，形成氨-氧化物的分子经过一系列的还原反应，一部分 形成硝酸、亚硝酸盐类溶解于水中，一部分在氨-氢化物或者伴随其他化合物氧化反应过 程中成为电子受体，被还原成水合NH3H2O (依靠Ammo-REV脱氨金属催化剂层7)，并最终实 现气/水分离，形成氨气NH3,然后从水体内吹脱。需要特别说明的是，有机氮O-R-C-NH2 上的氨键就其单体分子而言转换方向具有随机性，而就摩尔级分子总量而言，其转换结果 必然受碳分子链或分子环自身结构影响，同时遵守电离守恒。并不是所有的有机氮类都会 被实现氨键断链反应，但所有实现断链反应的氨键均能被以队或NH3形态实现气/水分离， 最终实现水体达标排放。本实施例中，氨气脱氮高频电离装置3内置于塔身1排风口 2处，在氨气排放过程 中与催化剂网格相接触，与空气接触过程中利用氧作为电子受体，把氨气氧化成对环境无 害的氮气排放到大气中。其作用原理是采用高频电极与稀有金属相结合的处理方式，高频 电极表面产生高压电层，然后从水中吹脱分离出来的氨气在高频电极的电离作用下被分解 产生氮气，排放到大气中。脱氨金属催化层7内置于塔身1主体，在废水从喷淋口 5落下过程中起到催化脱 氨作用。其采用稀有金属，主要以“钼”，“铑”，“铱”金属为主的稀有金属作为框架材料，上 面烧灼以复配的涂层材料，其主要成分以稀有金属一价及二价氧化物为主。本实施例中，由于采用了特殊的复合填料，因此塔身1 口径不受气流气压的限制， 可以做的较大，从而避免了由于塔身1结构过小而导致单位时间处理量不高的弊端。塔身 1主体内部设有采用稀有金属烧制的脱氨金属催化剂层7，可以将氨氮较好的进行硝化-反 硝化处理，提高吹脱效率，其将氨盐转化为硝酸盐的过程伴随着一定程度的放热反应，为系 统加热创造条件，节省了加热能源。使用时，含有高浓度氨氮的废水从进水管9进入塔身，然后从出水管10流出塔身。 流经过程中在塔身内部有一个或多个内循环(或者多个内循环，是一个循环概率问题，一般 认为水体在塔身内部循环3 10次)，循环过程为从回流喷淋管6被提升至喷淋口 5，然 后经过喷淋口 5落下；水体在喷淋口 5落下过程中受到曝气装置8的高压气流作用，水体中 的可挥发性氨氮从水体中分离，起到降低水体氨氮含量的作用。从水体中被分离出来的氨 氮经过氨气脱氮高频电离装置3作用，氨氮气体被分解成氮气排放到大气中去。塔身1顶部的氨浓度探针4的作用是提供实时的氨氮浓度监测数据，采用微电脑 控制，每隔1小时测定一个氨氮浓度数值，并在电脑数据处理中心进行记录。本技术单塔处理水量较高，单塔处理水量可以达到20000 50000吨/天； 含氨氮的废水只需进行少量加温即可进入塔身吹脱；塔身包含深度处理氧化工艺，可将游 离态氨氮反硝化脱氮成为氮气；塔身包含氨气脱氮高频电离装置3，可以直接在排风口对 所排放氨氮气体进行电离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效斯特频电离氨氮吹脱塔，包括塔身（１）、底座（１１）和氨气脱氮高频电离装置（３），塔身（１）连接底座（１１），其特征在于：所述塔身（１）顶部设有排风口（２），氨气脱氮高频电离装置（３）内置于排风口（２）处，氨气脱氮高频电离装置（３）上部设有氨浓度探针（４）；塔身（１）中部设有与回流喷淋管（６）连接的喷淋口（５），喷淋口（５）下部设有脱氨金属催化层（７），回流喷淋管（６）连接塔身（１）底部；塔身（１）底部外壁两侧分别设有进水管（９）和出水管（１０），塔身（１）底部内靠近底座（１１）处设有曝气装置（８），塔身（１）底部与风机（１２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷衡，
申请(专利权)人：殷衡，
类型：实用新型
国别省市：84