移动床式高级氧化循环处理方法及其系统技术方案

一种移动床式高级氧化循环处理方法包含：将废水导引至高级氧化槽内，以便将该废水进行高级氧化反应；在该高级氧化槽内将该废水导引通过滤砂体，以便进行过滤该废水经氧化后的铁污泥；在该高级氧化槽内将该滤砂体进行循环反洗出铁污泥，以便回收再利用，且利用该已反洗的滤砂体进行循环过滤该废水。该移动床式高级氧化循环处理系统包含高级氧化槽、砂滤床及反洗装置。该高级氧化槽用以容置废水，以便将该废水进行高级氧化反应。该砂滤床设置于该高级氧化槽内，且该砂滤床具有滤砂体，以便利用该滤砂体过滤该废水的铁污泥，以便回收再利用。该反洗装置设置于高级氧化槽内，以便在高级氧化槽内反洗滤砂体，将已反洗滤砂体循环用于过滤废水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种移动床式高级氧化(advanced oxidation process, A0P)循环处 理方法及其系统；特别是关于将砂滤床(sand filter bed)设置于高级氧化槽内，且利用反 洗装置将滤砂体在该高级氧化槽内进行反洗，移动砂层而回收再利用铁污泥的高级氧化循 环处理方法及其系统。
技术介绍
习用废水处理法，如中国台湾专利公告第449574号“电解/氧化废水处理法”的 专利技术专利，其揭示一种去除高浓度COD的电解/氧化废水处理法包含步骤(a)、将欲处理的废水、铁离子试剂及颗粒担体置入电解/氧化槽中；(b)、将废水的pH值控制在2. 5以下，并将上述颗粒担体流体化，上流速度设定于 10 150m/hr ；(c)、进行电解氧化反应，阴极电流密度设定于20 500A/m2，并持续加入过氧化氢 浓度设定为废水COD的1 6倍；及(d)、将pH值调整至6 9后，将废水分离。在步骤(a)中置入的铁离子试剂为三价铁试剂，其浓度范围为500 5000mg/l。 或，步骤(a)中置入的铁离子试剂为二价铁试剂。步骤(a)中置入的颗粒担体选自砖粉、砂、 玻璃珠、合成树脂、轻浮石(pumic)及人造颗粒。在步骤(b)中颗粒担体流体化是利用回流泵将部份废水回流至该电解/氧化槽的 底部，而使上述颗粒担体流体化，在步骤(b)中的废水的pH值为1. 5 2. 5。在步骤(c)中过氧化氢的加入量(莫耳比)为废水的COD值的0. 3 1. 2的间。在步骤(d)中加入胶凝剂。另一习用废水处理法，如中国台湾专利公告第524779号“低污泥产量的化学氧化 废水处理法”的专利技术专利，其揭示一种低污泥产量的化学氧化废水处理法包含步骤在流体化床反应槽中，将欲处理的废水与Fenton试剂，其包括过氧化氢及亚铁离 子，充分混合反应；其中该流体化床反应槽中具有适当的颗粒担体，使反应生成的三价铁大部份得以 结晶或沉淀披覆在该担体表面上；及将处理过的废水移出该反应槽。其中该颗粒担体选自下列所组成的组群砖粉、活性碳、砂、合成树脂及人造颗粒。其中该流体化床反应槽具有流速10 120m/hr的水流，使上述颗粒担体流体化； 或，该颗粒担体为砖粉，且上述水流的流速30 60m/hr。其中上述Fenton试剂由该流体化床反应槽的底部注入。其中上述的过氧化氢与 亚铁离子分别由两条不同的回流管注入该流体化床反应槽的底部。其中上述的过氧化氢与亚铁离子的重量比在0. 2 5. 0之间。其中上述亚铁离子 的加入量为25 500mg/l。其中该流体化床反应槽的pH值范围为2 5。其中上述废水在该流体化床反应槽 的停留时间为10 600分钟。其中该流体化床反应槽的面积负荷范围为0. 02 5kg Fe/ m2hr。前述第449574号及第524779号专利技术专利仅为本专利技术技术背景的参考及说明目前 技术发展状态而已，其并非用以限制本专利技术的范围。然而，前述第449574号及第524779号的习用氧化废水处理法仍具有许多技术缺 点。事实上，前述习用氧化废水处理法必然消耗大量的铁离子试剂，且必然产生大量铁污 泥。因此，习用氧化废水处理法必然存在进一步减少铁离子试剂使用量及降低铁污泥产生量的需求。有鉴于此，本专利技术为了满足上述需求，其提供一种移动床式高级氧化循环处理方 法及其系统，其将砂滤床(sand filter bed)设置于高级氧化槽内，且将滤砂体在该高级氧 化槽内进行反洗，以达成提升反洗滤砂效率及回收再利用铁污泥的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种移动床式高级氧化循环处理方法及其系统，其将砂滤 床设置于高级氧化槽内，且利用反洗装置将滤砂体在该高级氧化槽内上下移动进行反洗， 以达成连续循环上下移动进行高级氧化的目的，并回收再利用铁污泥，以达成减少污泥产 生量的目的。为了达成上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种移动床式高级氧化循环处理方法，该方法包含将废水导引至高级氧化槽内，以便将该废水进行高级氧化反应；在该高级氧化槽内将该废水导引通过滤砂体，以便进行过滤该废水；及在该高级氧化槽内将该滤砂体进行循环反洗，以便利用该已反洗的滤砂体进行循 环过滤该废水，并回收铁污泥。在反洗过程中，所述滤砂体通过锯齿形洗砂通道或弯曲洗砂通道。所述高级氧化反应需加入硫酸亚铁、双氧水及臭氧。一种移动床式高级氧化循环处理系统，该系统包含高级氧化槽，其用以容置废水，以便将该废水进行高级氧化反应；砂滤床，其设置于该高级氧化槽内，且该砂滤床具有滤砂体，以便利用该滤砂体过 滤该废水；及反洗装置，其设置于该高级氧化槽内，以便在该高级氧化槽内反洗该滤砂体，并回 收铁污泥；其中该已反洗滤砂体循环用于过滤该废水。本专利技术较佳实施例的该高级氧化反应需加入硫酸亚铁、双氧水及臭氧。本专利技术较佳实施例的该双氧水及臭氧利用加压装置混合加入至该废水。本专利技术较佳实施例在该砂滤槽内利用气升导管将该滤砂体进行上下移动循环反 洗。本专利技术较佳实施例的该反洗装置包含洗砂器，且该洗砂器具有锯齿形洗砂通道或 弯曲形洗砂通道，在反洗过程中，该滤砂体通过该锯齿形洗砂通道或弯曲洗砂通道。在反洗过程中，所述滤砂体通过该锯齿形洗砂通道或弯曲洗砂通道。本专利技术较佳实施例的该高级氧化槽连接至pH调整槽及铁污泥回收槽。本专利技术较佳实施例的该铁污泥回收槽连接至慢混槽及斜板浮除快沉池。本专利技术的优点在于本专利技术将砂滤床设置于高级氧化槽内，且利用反洗装置将滤砂体在该高级氧化槽 内进行反洗，达到了连续循环进行高级氧化、提升反洗滤砂效率的目的。本专利技术的移动床式 高级氧化循环处理方法及其系统可适用于各种高级氧化废水处理、自动反洗滤砂处理及铁 污泥回收处理系统，特别用于各种高级氧化废水处理产生的悬浮物或悬浮固体。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的移动床式高级氧化循环处理方法的流程图。图2为本专利技术较佳实施例的移动床式高级氧化循环处理系统的侧视示意图。图3为本专利技术较佳实施例的移动床式高级氧化循环处理系统在洗砂器内进行反 洗滤砂体的局部放大示意图。附图标记Sl 第一步骤 S2第二步骤S3第三步骤1 高级氧化槽 11 废水入口 12 过滤水出口14第一分配器15第二分配器2反洗装置21清洗分离槽22洗砂器3加压浮除装置a滤砂体下落方向指示箭头具体实施例方式为了充分了解本专利技术，于下文将例举较佳实施例并配合附图作详细说明，且其并 非用以限定本专利技术。本专利技术较佳实施例的移动床式高级氧化循环处理方法及其系统可适用于各种高 级氧化废水处理、自动反洗滤砂处理及铁污泥回收处理系统，但其并非用以限定本专利技术的 应用范围。本专利技术较佳实施例的移动床式高级氧化循环处理方法及其系统特别用于各种高 级氧化废水处理产生的悬浮物或悬浮固体，但其并非用以限定本专利技术的范围。图1揭示本专利技术较佳实施例的移动床式高级氧化循环处理方法的流程图。请参照 图1所示，本专利技术较佳实施例的移动床式高级氧化循环处理方法包含第一步骤Sl 将废水以管路适当导引至高级氧化槽内，以便将该废水进行高级氧 化反应，该高级氧化反应需加入硫酸亚铁(FeSO4)、双氧水(H2O2)及臭氧(O3)，其中该双氧水 及臭氧为氧化剂，而硫酸亚铁为催化剂；第二步骤S2 接着，在该高级氧化槽内将该废水导引通过滤砂体，以便进行过滤 该废水经氧化后的铁污泥及延长氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动床式高级氧化循环处理方法，其特征在于，该方法包含：将废水导引至高级氧化槽内，以便将该废水进行高级氧化反应；在该高级氧化槽内将该废水导引通过滤砂体，以便进行过滤该废水；及在该高级氧化槽内将该滤砂体进行循环反洗，以便利用该已反洗的滤砂体进行循环过滤该废水，并回收铁污泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉彬，孙旭贤，
申请(专利权)人：李汉彬，孙旭贤，
类型：发明
国别省市：71