一种铝土矿制备人工莫来石原料的方法技术

技术编号:5354177 阅读:352 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种铝土矿制备人工莫来石原料的方法,其特征在于制备过程将铝土矿原矿进行粗磨后;与铝土矿正浮选药剂作用进行铝硅浮选分离,得到高铝硅比的浮选泡沫和低铝硅比为2.50-2.60的浮选底流;浮选底流再进行强磁选脱铁,得到富铁的磁性产物和非磁性产物;非磁性产物进行再磨后与脱钛浮选药剂作用,进行含钛矿物的脱除,得到富钛的浮选泡沫和浮选底流,该浮选底流为合成莫来石的合格原料。本发明专利技术的方法可以综合利用铝土矿脱硅的低铝尾矿,将低铝尾矿加工为合格的合成莫来石的原料。一方面,消化了铝土矿选矿的尾矿,另一方面,降低了莫来石原料的成本。

【技术实现步骤摘要】

,涉及一种采用铝土矿为原料,通过选矿 制备出用于合成莫来石的铝硅比为2. 55、TiO2含量小于2. 0%、Fe2O3含量小于1. 5%的铝土 矿人工莫来石原料的方法。
技术介绍
莫来石为铝硅酸盐矿物,亦称富铝红柱石,化学组成为3Al203Si02,具有耐火度高, 抗热震性、抗化学侵蚀性、抗蠕变性能好,荷重软化温度高,体积稳定性好,电绝缘性强,剪 切模量高等优良性能,是理想的高级耐火材料,被广泛用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国 防、燃气和水泥等工业,受到耐火材料行业的青睐。但天然莫来石非常稀少,以含硅物质和 含铝物质为原料,人工合成优质莫来石成为莫来石的主要来源。合成莫来石所用的铝、硅起始混合原料分为以下几种固体混合物、溶胶混合物、 硅酸-铝盐混合物、醇盐混合物。工业生产烧结莫来石采用的起始混合材料都是固体混合 物,所用原料通常为铝矾土、耐火黏土和工业氧化铝等。文献中介绍的组合主要有;煤矸石 和氢氧化铝,煤矸石和α -Al2O3,高纯煤系高岭土和工业氧化铝,矾土碎矿和煤矸石,氧化铝 和石英等。关于合成莫来石方法的专利中,采用的原料差异较大,已授权的技术专利有a. 莫来石材料的合成方法,公开号CN1609040A,该专利技术原料为铝型材厂工业污泥和铁合金厂 硅灰粉尘。b. —种利用高铝粉煤灰烧结合成莫来石的方法,公开号CN1696075A,该专利技术 方法是以电厂废弃物高铝粉煤灰为原料,加入少量高铝矾土进行配料混合,作为合成莫来 石的原料。c.电熔莫来石的制造方法,公开号CN1974475A,该专利技术采用废弃物铝灰为主 要原料,配以铝矾土和硅石生产电熔莫来石材料。d. —种高纯莫来石的加工工艺,公开号 CN101314547A,该专利技术以γ -Al2O3与高岭土为原料加工莫来石。上述专利和文献介绍的合成莫来石原料,均是通过含铝和含硅两种物质按照一定 比例混合,原料来源受到很大限制,莫来石原料成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效扩展原料来 源,提高铝土矿资源的利用率,降低莫来石原料成本的铝土矿制备人工莫来石原料的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。,其特征在于制备过程的步骤包括 (1)将铝土矿原矿进行粗磨;(2 )将步骤(1)的磨矿产物与铝土矿正浮选药剂作用进行铝硅浮选分离,得到高铝硅比 的浮选泡沫和低铝硅比为2. 5(Γ2. 60的浮选底流;(3)将步骤(2)的浮选底流进行强磁选脱铁,得到富铁的磁性产物和非磁性产物;(4)将步骤(3)非磁性产物进行再磨;(5)将步骤(4)的磨矿产物与脱钛浮选药剂作用,进行含钛矿物的脱除,得到富钛的浮 选泡沫和浮选底流,该浮选底流为合成莫来石的合格原料。本专利技术的,其特征在于所述的步骤(1)的 将铝土矿原矿粗磨过程,其磨矿细度为-0. 074mm粒级占55%_75%。本专利技术的,其特征在于所述的步骤(2)的 铝硅浮选分离作业为正浮选一次粗选。本专利技术的,其特征在于所述的步骤(3)的 磁选作业,磁场场强范围为800kA/m-1600kA/m。本专利技术的,其特征在于所述的步骤(4)的 磨矿细度为-O. 028mm粒级占90%以上。本专利技术的,其特征在于所述的步骤(5)的 脱钛浮选作业,采用少量多次的加药方式,即每次添加较小用量的浮选药剂、进行多次粗 选,粗选次数为4-6次。本专利技术的,其特征在于所述的步骤(2)铝 硅浮选分离的添加药剂为碳酸钠^g/t原矿,油酸钠300g/t原矿-400g/t原矿,浮选时间 为4分钟。本专利技术的,其特征在于所述的步骤(5)脱 钛浮选添加的药剂总量为硫酸^cg/t原矿,氟硅酸钠1.6kg/t原矿-2kg/t原矿,硝酸铅 800g/t原矿-1000g/t原矿,苯乙烯膦酸1100g/t原矿-1300g/t原矿,其中氟硅酸钠、硝酸 铅和苯乙烯膦酸分多次添加。本专利技术的方法特别适用于中低品位铝土矿原矿、或铝土矿脱硅后的低铝尾矿, 采用选矿方法获得生产莫来石型耐火材料的原料。铝土矿原矿组成一般为=Al2O3品位为 60% 70%,SiO2 含量为 5% 15%,TiO2 含量为 2% 4%,Fe2O3 含量为 2. 5% 5. 5%。与现有技术相比,本专利技术方法可以综合利用铝土矿脱硅的低铝尾矿,将低铝尾矿 加工为合格的合成莫来石的原料。一方面,消化了铝土矿选矿的尾矿,另一方面,降低了莫 来石原料的成本。附图说明图1为本专利技术方法的工艺流程图。 具体实施例方式,其特征在于其选矿过程的步骤包括 (1)将铝土矿原矿进行粗磨;(2 )将步骤(1)的磨矿产物与铝土矿正浮选药剂作用进行铝硅 浮选分离,得到高铝硅比的浮选泡沫和铝硅比为2. 5(Γ2. 60的浮选底流;(3)将步骤(2)的 浮选底流进行强磁选脱铁,得到磁性产物(富铁产品)和非磁性产物;(4)将步骤(3)非磁性 产物进行再磨;(5)将步骤(4)的磨矿产物与脱钛浮选药剂作用,进行含钛矿物的脱除,得 到富钛的浮选泡沫和浮选底流,该浮选底流为合成莫来石的合格原料。操作时,将铝土矿原矿一段粗磨(磨矿细度为-0. 074mm粒级占55% 75%),磨矿产 物与铝土矿正浮选药剂作用进行铝硅浮选分离,一次粗选得到高铝硅比的浮选泡沫和铝硅比为2. 5(Γ2. 60的浮选底流;浮选底流进行强磁选脱铁,磁场强度范围为800kA/m-1600kA/ m,得到磁性产物和非磁性产物;非磁性产物进行二段磨矿(磨矿细度为-0. 028mm粒级占 90%以上),磨矿产物与脱钛浮选药剂作用进行浮选脱钛,粗选4飞次得到含钛的浮选泡沫 和脱钛浮选底流,该底流为合成莫来石的合格原料。 实施例1铝土矿原矿 Al2O3 64. 09%、SiO2 13. 22%、TiO2 2. 89%、Fe2O3 2. 46%。其选矿过程包括 将原矿一段粗磨(磨矿细度-0. 074mm粒级占55%),加水控制矿浆浓度为35% ;粗磨产物铝 硅浮选分离,采用的药剂制度为调整剂碳酸钠m^g/t原矿、油酸钠350g/t原矿,一次粗选 4分钟,浮选泡沫为高铝硅比产品,槽内矿浆进一步磁选脱铁;槽内矿浆磁选的磁场强度为 800kA/m,磁性产物为含铁尾矿,非磁性产物再磨再选;再磨产物(磨矿细度-0. 028mm粒级 占91%)进一步浮选脱钛;脱钛浮选粗选1次、扫选4次,每次4分钟,一次粗选的药剂制度 为硫酸^g/t原矿,氟硅酸钠lkg/t原矿,硝酸铅500g/t原矿,苯乙烯膦酸800g/t原矿, 后四次扫选的药剂制度为氟硅酸钠200g/t原矿,硝酸铅100g/t原矿,苯乙烯膦酸100g/t 原矿,浮选泡沫合并为含钛产品,槽内产物为合成莫来石的原料。合成莫来石的原料的选矿 结果列于表1。 表权利要求1.,其特征在于制备过程的步骤包括(1)将铝土矿原矿进行粗磨;(2 )将步骤(1)的磨矿产物与铝土矿正浮选药剂作用进行铝硅浮选分离,得到高铝硅比 的浮选泡沫和低铝硅比为2. 50-2. 60的浮选底流;(3)将步骤(2)的浮选底流进行强磁选脱铁,得到富铁的磁性产物和非磁性产物;(4)将步骤(3)非磁性产物进行再磨;(5)将步骤(4)的磨矿产物与脱钛浮选药剂作用,进行含钛矿物的脱除,得到富钛的浮 选泡沫和浮选底流,该浮选底流为合成莫来石的合格原料。2本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种铝土矿制备人工莫来石原料的方法,其特征在于制备过程的步骤包括:(1)将铝土矿原矿进行粗磨;(2)将步骤(1)的磨矿产物与铝土矿正浮选药剂作用进行铝硅浮选分离,得到高铝硅比的浮选泡沫和低铝硅比为2.50-2.60的浮选底流;(3)将步骤(2)的浮选底流进行强磁选脱铁,得到富铁的磁性产物和非磁性产物;(4)将步骤(3)非磁性产物进行再磨;(5)将步骤(4)的磨矿产物与脱钛浮选药剂作用,进行含钛矿物的脱除,得到富钛的浮选泡沫和浮选底流,该浮选底流为合成莫来石的合格原料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张天章李建红张思远高峰王计寿
申请(专利权)人:孝义市天章铝业有限公司
类型:发明
国别省市:14[中国|山西]

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