一种改进的窑炉预烧料过筛自动振打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁性铁氧体材料窑炉预烧料过筛自动振打装置。解决了现有技术中进入主窑管内的球料过多导致其在主窑管内得不到充分燃烧，进而影响球料预烧的质量的缺点，进料端窑尾箱下端口位置处设置２０目余料过筛装置；主窑管与出料端窑头箱相连，球料排出口位置处设置２０目过筛装置与出料端窑头箱相连；冷却窑管出口端位置处设置自动振打锤机构，振打锤设置３个；冷却窑管出口端前端位置处设置８目成品预烧料过筛装置，有效地控制住了进入主窑管内的球料预烧量，同时克服了球料经主窑管预烧后产生的结块、粉尘等杂质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种改进的窑炉预烧料过筛自动振打装置
本技术涉及磁性铁氧体材料窑炉预烧料装置，尤其涉及一种磁性铁氧体材 料窑炉预烧料过筛振打装置，属于磁性铁氧体材料制造

技术介绍
在磁性铁氧体材料的制备过程中，将原材料制成的球料搁置在窑炉内进行预烧 是一项必备工艺。现有技术的球料预烧制备过程如图1所示，球料输入进料仓通过输送 带由进料管直接送入主窑管内进行预烧，经过预烧后的球料通过出料端的窑头箱再经冷 却管冷却后直接输送到装料箱。整个制备工艺过程虽然简单，但如果对进入主窑管内 的球料不加以控制，常常使得进入主窑管内的球料过多导致其在主窑管内得不到充分燃 烧，进而影响球料预烧的质量。同时球料在主窑管内的预烧料过程中，还会因为球料在 主窑管内与主窑管的壁充分碰撞接确，致使主窑管壁的杂质混合到预烧的球料当中。如 不将该杂质筛选掉同样会影响预烧后的球料质量。
技术实现思路
为克服上述存在的产品缺陷，本技术提供了一种改进的窑炉预烧料过筛自 动振打装置，有效地控制住了进入主窑管内的球料预烧量，同时克服了球料经主窑管预 烧后产生的结块、粉尘等杂质。本技术的上述目的是通过以下技术方案来实现的，主要包括球料进料仓、 输送带、进料管、进料端窑尾箱、主窑管、出料端窑头箱、冷却窑管和装料箱所组成， 其特征在于所述进料端窑尾箱下端口位置处设置20目余料过筛装置；所述主窑管与出 料端窑头箱相连，球料排出口位置处设置20目过筛装置与出料端窑头箱相连；所述冷却 窑管出口端位置处设置自动振打锤机构，振打锤设置3个；所述冷却窑管出口端前端位 置处设置8目成品预烧料过筛装置。装置对进入主窑管内的球料进行控制，控制的方法 是在球料输入进料仓，通过输送带和进料管送入进料端窑尾箱时，由进料端窑尾箱根据 主窑管内设定的球料量输送，多余部分通过进料端窑尾箱排出。连接进料端窑尾箱排出 端位置处设置球料过筛装置，过筛装置将球料按粒径要求进行过筛分选处理。将2 mm 以下细粉和杂质通过20目筛网装置筛选掉。进入主窑管内的球料预烧后进入出料端窑头 箱，出料端窑头箱位置处设置预烧料第一级预烧料过筛装置。通过第一级预烧料过筛装 置，将预烧料在主窑管内预烧过程中产生的2mm以下细粉和杂质过筛回收。除去2mm 以下细粉和杂质后的预烧料经过冷却管输送至第二级预烧料过筛装置。在连接第二级预 烧料过筛装置前端的冷却窑管壁处设置自动振打锤，通过击打冷却窑管外壁，使粘结在 冷却窑管内壁的预烧料自然脱落，此时再经过第二级预烧料过筛装置筛选，将在主窑管 内预烧过程中和在冷却窑管内产生的8mm以上的各种杂质和结块通过筛选分离开来，合 格料进入装料箱，不合格料进行回收处理。通过上述改进后的主窑管球料预烧后的二级过筛和振打装置以及在进料端窑尾箱即对进入主窑管内的球料进行控制，使得球料在主窑管内能够得到充分燃烧。预烧后 的球料一致性好。同时经过预烧后的球料经二级过筛装置筛选处理，除去了在预烧过程 中产生的细粉和结块，保证了产品质量。通过在第二级过筛装置前端的冷却窑管窑壁处 设置自动振打锤机构，使得在主窑管内和冷却窑管内产生的杂质和结块得到有效处理， 降低了劳动强度，提高了工作效率。作为优选，主窑管管壁外设置二级温度传感器，第一级温度传感器设置在主窑 管的前端即低温区，第二级温度传感器设置在主窑管的后端即高温区，用于对主窑管内 的温度进行监控。作为优选，主窑管的两端分别设置托轮，前托轮设置在主窑管的前端，后托轮 设置在主窑管的后端，用于保证主窑管旋转过程中的平衡稳定。作为优选，主窑管的中间位置处设置主窑减速机和主窑齿轮，用于控制主窑管 的旋转速度。作为优选，连接进料端窑尾箱的余料过筛装置设置20目筛网，可以筛出2 mm 以下细粉和杂质。作为优选，连接出料端窑头箱位置处设置20目筛网，可以筛出2 mm以下细粉 和杂质。作为优选，连接冷却窑管出料端过筛装置设置8目筛网，可以筛出8mm以上的 各种杂质和结块。作为优选，连接冷却窑出料装置前端的冷却窑窑管壁位置处设置自动振打锤， 振打锤的数量为3只，冷却窑每旋转一圈振打3次。作为优选，冷却窑管两端的适当位置分别设置托轮，前托轮设置在冷却窑管的 前端，后托轮设置在冷却窑管的后端，以保证冷却窑管转动时平衡稳定。本技术的有益效果是对球料进行控制，使得球料在主窑管内能够得到充 分燃烧，经过预烧后的球料经二级过筛装置筛选处理，除去了在预烧过程中产生的细粉 和结块，保证了产品质量。附图说明图1是改进前的窑炉预烧料装置结构示意图；图2是改进后的本技术窑炉预烧料过筛振打装置结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图2，对本技术的技术方案作进一步具体说明。实施例1:如图2所示，一种改进的窑炉预烧料过筛自动振打装置，主要包括球 料进料仓1、输送带2、进料管3、进料端窑尾箱4、20目余料过筛装置5、细料回收箱 6、球料回收箱7、主窑管8、第一级温度传感器9、第二级温度传感器10、主窑减速机 11、主窑齿轮12、前端托轮13、后端托轮14、出料端窑头箱15、20目成品球料细粉过筛 装置16、细粉料回收箱17、冷却窑18、冷却窑第一级托轮19、冷却窑第二级托轮20、振 打锤21、8目成品球料过筛装置22和装料箱23所组成。本技术在实施过程中，进 料仓1与输送带2相连，输送带2通过进料管3连接主窑管8。主窑管8前端设置进料端窑尾箱4，输入主窑管8多余部分球料进入20目余料过筛装置5，20目余料过筛装置5 将筛出2 mm以下细粉和杂质进入细料回收箱6，其余料进入球料回收箱7。球料进入主 窑管8内预烧过程中，主窑管8内的预烧温度其前端和后端分别由第一级温度传感器19、 和第二级温度传感器10进行监控。同时主窑管8需要围绕轴心不停进行旋转，其转动速 度由设置在主窑管8底部的主窑减速机12和主窑齿轮13进行控制。为保证主窑管8在 转动过程中平衡稳定，在主窑管8前端和后端下部的适当位置分别安装前端托轮20和后 端托轮21。球料在主窑管8内预烧完成后进入出料端窑头箱15，出料端窑头箱15下部 设置20目成品料细粉过筛装置16。 20目成品料细粉过筛装置16将筛出2 mm以下细粉 和杂质进入细粉料回收箱17。其余成品料进入冷却窑18，为保证冷却窑管18在旋转过 程中平衡稳定，在冷却窑管18的前端和后端适当位置分别设置冷却窑第一级托轮19和冷 却窑第二级托轮20，当成品料进入冷却窑管18的出料端位置时，在该邻近位置设置自动 振打锤21，振打锤的数量为3只，冷却窑管18每旋转一圈振打3次，防止成品料在冷却 窑19内壁粘结。同时在冷却窑19的出料端位置设置8目成品球料过筛装置22，将在主 窑管8内和冷却窑管18内结成的8 mm以上的各种杂质和结块筛选掉，之后成品料进入 装料箱23。因此本技术通过控制进入主窑管8内进行预烧的球料量，使得球料在主 窑管8内能够得到充分燃烧。通过设置二级过筛装置和自动振打锤机构，使得球料在窑 炉预烧的过程中产生的细粉、结块等杂质等能够从预烧后的成品料中清除掉，保证了产 品的质量，降低了人工劳动强度。权利要求1.一种改进的窑炉预烧料过筛自动振打装置，主要包括球料进料仓、输送带、进料 管、进料端窑尾箱、主窑管、出料端窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的窑炉预烧料过筛自动振打装置，主要包括球料进料仓、输送带、进料管、进料端窑尾箱、主窑管、出料端窑头箱、冷却窑管和装料箱所组成，其特征在于：所述进料端窑尾箱下端口位置处设置２０目余料过筛装置；所述主窑管与出料端窑头箱相连，球料排出口位置处设置２０目过筛装置与出料端窑头箱相连；所述冷却窑管出口端位置处设置自动振打锤机构，振打锤设置３个；所述冷却窑管出口端前端位置处设置８目成品预烧料过筛装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李群，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]