本发明专利技术涉及一种一次性使用注射器微孔发泡成型配件，其注射器配件活塞和芯杆是以生物性能好的高分子材料为主原料，采用微孔发泡成型技术加工成的以气体为填料的高分子复合产品，活塞和芯杆内部含有微孔气泡，所说的微孔气泡是直径从十几微米到几万微米的封闭微孔。本发明专利技术采用微孔发泡成型技术，发泡体里含有大量气泡，加工成的活塞和芯杆是以气体为填料的高分子复合产品，其组成合理，生产工艺简单，加工的产品质量高，成本低，可降低原材料的使用，节约生产能源并降低废弃物的排放，节能、环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种一次性使用医疗耗材，具体地说是一种一次性使用注射器微孔发 泡成型配件。特别是微孔发泡成型的注射器活塞、芯杆。
技术介绍
我们知道，一次性使用注射器由外套、芯杆、活塞、注射针组件组成。活塞和芯杆是 一次性使用注射器的主要配件。目前国内外市场上的注射器活塞材料基本上是橡胶和热塑 性弹性体，注射器芯杆材料基本上是聚丙烯和聚乙烯，它们的生产成型工艺是硫化压铸成 型或注塑成型。其主要有以下不足生产工艺复杂、成本高、质量不易控制、压铸成型或注塑 成型原材料用量多。特别是橡胶、热塑性弹性体材料生物性能不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种组成合理，生 产工艺简单，成本低廉，加工的产品质量高，可降低原材料的使用，节约生产能源并降低废 弃物的排放的一次性使用注射器微孔发泡成型配件。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一次性使用注射器微孔发泡成型 配件，其特征在于注射器配件活塞和芯杆是以生物性能好的高分子材料为主原料，采用 微孔发泡成型技术加工成的以气体为填料的高分子复合产品，活塞和芯杆内部含有微孔气 泡，所说的微孔气泡的孔径从十几微米到几万微米的封闭微孔，高分子材料是微孔气泡的 基本框架。本专利技术所说的主原料包括塑料和橡胶两类，塑料类可以是聚丙烯、聚乙烯、聚氨 酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯等，橡胶类可以是天然橡胶、合成橡胶、乳胶、硅胶等。本专利技术所说的活塞表面邵尔A型硬度为45 80，活塞压缩永久变形小于55%。本专利技术芯杆表面邵尔A型硬度为55 110。本专利技术采用微孔发泡成型技术，发泡体里含有大量气泡，对照现有技术，本专利技术加 工成的活塞和芯杆是以气体为填料的高分子复合产品，其组成合理，生产工艺简单，加工的 产品质量高，成本低，可降低原材料的使用，节约生产能源并降低废弃物的排放。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术微孔发泡成型的活塞、芯杆内部局部截面放大示意图。图2是本专利技术活塞结构示意图。图3是本专利技术芯杆结构示意图。图中1.微孔气泡，2.主原料。具体实施例方式一次性使用注射器由外套、芯杆、活塞、注射针组件组成。活塞和芯杆是一次性使 用注射器的主要配件。如图2、图3所示。本专利技术一次性使用注射器配件活塞和芯杆是以生物性能好的高分子材料为主原 料2，采用微孔发泡成型技术加工成的以气体为填料的高分子复合产品，活塞和芯杆内部含 有大量微孔气泡1，所说的微孔气泡1的孔径从十几微米到几万微米的封闭微孔。主原料2 高分子材料是微孔气泡的基本框架。如图1所示。本专利技术为节约原材料、简化生产工艺、降低成本等，采用了市场上很成熟但输注类 医疗产品上从未使用过的一项新型成型技术——微孔发泡成型技术。微孔发泡技术是指以 高分子材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几万微米的封闭 微孔。微孔发泡成型技术突破了传统成型技术的诸多局限，微孔发泡高分子是以聚合物为 基本组分发泡，发泡体里并含有大量气泡，因此发泡体也可以说是以气体为填料的高分子 复合材料。本专利技术所说的主原料包括塑料和橡胶两类，塑料类可以是聚丙烯、聚乙烯、聚氨 酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯等，橡胶类可以是天然橡胶、合成橡胶、乳胶、硅胶等。本专利技术采用微孔发泡高分子材料成型技术，活塞、芯杆产品内部含有大量的微孔 气泡1，微孔气泡是直径从十几微米到几万微米的封闭微孔，因此也可以说本专利技术活塞、芯 杆是以气体为填料的高分子复合产品。本专利技术所说的活塞外表光滑，在注射器里的接触药液面的外表面无明显气泡，活 塞不渗透药液；活塞表面邵尔A型硬度为45-80，活塞压缩永久变形小于55%，所说的压缩永 久变形条件是温度40° C士 1° C，压缩时间120 150小时；活塞在微孔发泡成型后还 需后续加工处理，如切边、铣削、清洗、硅化等。本专利技术微孔发泡成型技术以及切边、铣削、清 洗、硅化等后续加工处理属于已有现有技术，不再赘述。本专利技术芯杆表面邵尔A型硬度为55 110，芯杆在微孔发泡成型后也需后续加工 处理，如切边、铣削、清洗等。本专利技术注射器的其它配件也可以通过发泡成型加工制作，还有其它医疗产品配件 也可以采用高分子材料发泡成型。高分子材料有很多优越的发泡特性，高分子材料发泡工 艺简单，高分子材料发泡后能很好满足设计者设计需要。本专利技术采用微孔发泡成型技术，发泡体里含有大量气泡，加工成的活塞和芯杆是 以气体为填料的高分子复合产品，其组成合理，生产工艺简单，加工的产品质量高，成本低， 可降低原材料的使用，节约生产能源并降低废弃物的排放。 以上说明仅说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关领域里的技术人员，在不 脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变型，因此所有等同的技术方 案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求所限定。权利要求1.一次性使用注射器微孔发泡成型配件，其特征在于所述的注射器配件活塞和芯杆 是以生物性能好的高分子材料为主原料，采用微孔发泡成型技术加工成的以气体为填料的 高分子复合产品，活塞和芯杆内部含有大量微孔气泡，微孔气泡的孔径从十几微米到几万 微米的封闭微孔，高分子材料是微孔气泡的基本框架。2.根据权利要求1所述的一次性使用注射器微孔发泡成型配件，其特征在于所述的 主原料包括塑料和橡胶两类。3.根据权利要求1所述的一次性使用注射器微孔发泡成型配件，其特征在于所述的 活塞表面邵尔A型硬度为45 80，活塞压缩永久变形小于55%。4.根据权利要求1所述的一次性使用注射器微孔发泡成型配件，其特征在于所述芯 杆表面邵尔A型硬度为55 110。全文摘要本专利技术涉及一种一次性使用注射器微孔发泡成型配件，其注射器配件活塞和芯杆是以生物性能好的高分子材料为主原料，采用微孔发泡成型技术加工成的以气体为填料的高分子复合产品，活塞和芯杆内部含有微孔气泡，所说的微孔气泡是直径从十几微米到几万微米的封闭微孔。本专利技术采用微孔发泡成型技术，发泡体里含有大量气泡，加工成的活塞和芯杆是以气体为填料的高分子复合产品，其组成合理，生产工艺简单，加工的产品质量高，成本低，可降低原材料的使用，节约生产能源并降低废弃物的排放，节能、环保。文档编号A61M5/315GK102049076SQ20101056991公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日专利技术者夏欣瑞, 文世昌 申请人:山东威高集团医用高分子制品股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一次性使用注射器微孔发泡成型配件，其特征在于：所述的注射器配件活塞和芯杆是以生物性能好的高分子材料为主原料，采用微孔发泡成型技术加工成的以气体为填料的高分子复合产品，活塞和芯杆内部含有大量微孔气泡，微孔气泡的孔径从十几微米到几万微米的封闭微孔，高分子材料是微孔气泡的基本框架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏欣瑞，文世昌，
申请(专利权)人：山东威高集团医用高分子制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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