燃气比例阀动铁芯的表面处理方法技术

一种燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，它包括以下步骤：将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在４０～１００℃的温度脱脂清洗１０～５０秒；将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油３０～１２０秒后水洗；用酸性溶液对动铁芯酸洗４０～６０秒；将动铁芯放入镀槽中进行电镀，镀层厚度为５～１２μｍ；将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化；将动铁芯浸入磷化槽，在５０～７５℃的温度磷化５～１５分钟，磷化膜厚度为１～７ｇ／ｍ２；动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；烘干固化，在１５０～２００℃的温度烘干０．５～２小时。它能有效地提高动铁芯的防锈、抗腐蚀、抗磨和自润滑性能，避免了表面涂层被磨损、生锈、脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种，它适用于热水 器、壁挂炉等燃气具领域。
技术介绍
作为数码恒温热水器的核心部件，燃气比例阀可根据电脑控制器输出 电流的大小，通过线圈驱动动铁芯移动，从而控制阀口的开度，实现对燃气流量不断地进行 细微的无级调节，使热水器的出水温度可无级设定，达到恒温调节效果。然而使用一段时 间后，由于动铁芯长时间的来回动作，动铁芯表面的电泳涂层容易出现磨损、甚至脱落的情 况；同时，燃气具有一定的腐蚀性和湿度，动铁芯在长时间的使用过程中，极易生锈，铁锈和 涂层掉落在动铁芯与铜套之间，增大了动铁芯运动的摩擦力，致使动铁芯磨损严重，严重影 响燃气比例阀的寿命和恒温效果。为克服这些缺陷，我们对燃气比例阀动铁芯表面处理方 法进行了研制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是要提供一种燃气比例阀动铁芯的表面处 理方法，它能有效地提高动铁芯的防锈、抗腐蚀、抗磨和自润滑性能，避免了表面涂层被磨 损、生锈、脱落的问题。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括以下步骤a、将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在40 100°C的温度脱脂清洗10 50秒；b、将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30 120秒后水洗；C、用酸性溶液对动铁芯酸洗40 60秒；d、将动铁芯放入镀槽中进行电镀白锌，镀层厚度为5 12 μ m ；e、将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化；f、将动铁芯浸入磷化槽，在50 75°C的温度磷化5 15分钟，磷化膜厚度为1 7g/m2 ；g、待磷化过的动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；h、对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在150 200°C的温度烘干0. 5 2小时。所述步骤f中磷化槽的磷化液为由!^e (H2PO4)2^Mn (H2PO4) 2和Si (H2PO4) 2组成PH值 为1 3的酸性溶液。所述步骤f中热处理温度为65 70°C，热处理时间为10分钟，磷化膜厚度为5g/2m ο所述步骤f中磷化温度为55°C，磷化时间为8分钟，磷化膜厚度为2g/m2。所述步骤g中固体润滑粉末为MO&与树脂的混合物。所述固体润滑粉末的配比(重量百分比)为95%的M0&、5%的树脂。所述步骤h中烘干温度为180°C，烘干时间为1小时。所述步骤h中烘干温度为160°C，烘干时间为1. 8小时。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果由于本专利技术采用脱脂、除油、酸洗、电 镀、钝化、磷化、喷涂及固化的处理方法，采用该方法能有效地提高动铁芯的防锈、抗腐蚀、 抗磨和自润滑性能，避免了表面涂层被磨损、生锈、脱落的问题，增强了燃气比例阀的可靠性，延长了动铁芯的使用寿命。具体实施例方式实施例一本专利技术通过如下步骤实现(1)将机加工后的动铁芯放入功率为900瓦的超声波 清洗机中，超声波清洗槽已加入金属脱脂净洗剂，在75°C温度下清洗30秒；( 将动铁芯浸 入碱性脱脂溶液中电解除油30秒，除油后先用80°C的热水清洗，再以流动水清洗，清洗完 后无油污痕迹，所述碱性溶液可为常用的碱性水溶液，如氢氧化钠或/和氢氧化钾的水溶 液；(3)常温下用稀硝酸溶液对动铁芯进行酸洗50秒，稀硝酸浓度为10%; (4)将动铁芯放 入镀槽中进行电镀白锌，电镀温度为^°C，镀层厚度为5μπι ;(5)先采用稀硝酸进行出光， 然后将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化2分钟；(6)将清洗后的动铁芯浸入磷化槽， 加热至65°C，磷化10分钟，磷化膜厚度为5g/m2，所述磷化槽中的磷化液为由Fe(H2P04)2、 Mn (H2PO4) JPSi(H2PO4)2组成的酸性溶液，溶液的PH值为1. 5 ； (7)冷却干燥后静电喷涂MoS2 与树脂混合粉末，混合粉末的重量百分比为95%的Μο&、5%的树脂，所述树脂可以为环氧 树脂；⑶对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在180°C的温度烘干1小时；(9)自然冷却4小 时后包装。实施例二 步骤⑴ (5)同实施例一，步骤(6) (9)如下(6)将清洗后的动铁芯浸入磷 化槽，加热至，磷化8分钟，磷化膜厚度为2g/m2，所述磷化槽的磷化液为由狗(H2PO4) 2、 Mn (H2PO4) 2和Si (H2PO4) 2组成的酸性稀水溶液，PH值为2 ； (7)冷却干燥后静电喷涂Mc^2与 树脂混合粉末，混合粉末的重量百分比为95%的Μο&、5%的树脂，所述树脂可以为环氧树 脂；(8)对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在温度为160°C下烘干1. 8小时；(9)自然冷却4 小时后包装。实施例三步骤⑴ (5)同实施例一，步骤(6) (9)如下(6)将清洗后的动铁芯浸 入磷化槽，加热至75°C，磷化10分钟，磷化膜厚度为7g/m2，所述磷化槽的磷化液为由 Fe (H2PO4)2^Mn (H2PO4) 2和Si (H2PO4) 2组成的酸性稀水溶液，PH值为2. 5 ； (7)冷却干燥后静电 喷涂MO&与树脂混合粉末，混合粉末的重量百分比为95 %的Mo&、5 %的树脂，所述树脂可 以为环氧树脂；⑶对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在温度为200°C下烘干0. 5小时；(9) 自然冷却4小时后包装。权利要求1.一种，它包括以下步骤a、将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在40 100°C的温度脱脂清洗10 50秒；b、将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30 120秒后水洗；c、用酸性溶液对动铁芯酸洗40 60秒；d、将动铁芯放入镀槽中进行电镀白锌，镀层厚度为5 12μπι；e、将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化； 其特征在于所述步骤e之后还包括如下步骤f、将动铁芯浸入磷化槽，在50 75°C的温度磷化5 15分钟，磷化膜厚度为1 7g/m2；g、动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；h、对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在150 200°C的温度烘干0.5 2小时。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤f 中磷化槽的磷化液为由狗(H2PO4)2^Mn (H2PO4) 2和Si (H2PO4) 2组成的PH值为1 3的酸性溶液。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述步 骤f中磷化温度为65 70°C，磷化时间为10分钟，磷化膜厚度为5g/m2。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述步 骤f中磷化温度为55°C，磷化时间为8分钟，磷化膜厚度为2g/m2。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤g 中固体润滑粉末为MO&与树脂的混合物。6.根据权利要求3所述的，其特征在于所述步骤g 中固体润滑粉末为MO&与树脂的混合物。7.根据权利要求6所述的，其特征在于所述固体润 滑粉末的配比(重量百分比)为95%的M0&、5%的树脂。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤h 中烘干温度为180°C，烘干时间为1小时。9.根据权利要求7所述的，其特征在于所述步骤h 中烘干温度为180°C，烘干时间为1小时。10.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤h 中烘干温度为160°C，烘干时间为1.8小时。全文摘要一种，它包括以下步骤将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在40～100℃的温度脱脂清洗10～50秒；将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油30～120秒后水洗；用酸性溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气比例阀动铁芯的表面处理方法，它包括以下步骤：ａ、将机加工后的动铁芯放入超声波清洗机，在４０～１００℃的温度脱脂清洗１０～５０秒；ｂ、将动铁芯浸入碱性脱脂溶液中电解除油３０～１２０秒后水洗；ｃ、用酸性溶液对动铁芯酸洗４０～６０秒；ｄ、将动铁芯放入镀槽中进行电镀白锌，镀层厚度为５～１２μｍ；ｅ、将动铁芯放置在常规无铬钝化液中钝化；其特征在于所述步骤ｅ之后还包括如下步骤：ｆ、将动铁芯浸入磷化槽，在５０～７５℃的温度磷化５～１５分钟，磷化膜厚度为１～７ｇ／ｍ↑［２］；ｇ、动铁芯冷却干燥后，静电喷涂固体润滑粉末；ｈ、对喷涂后的动铁芯进行烘干固化，在１５０～２００℃的温度烘干０．５～２小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，周亮，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]