原生污水源热泵全自动取水除污机制造技术

一种原生污水源热泵全自动取水除污机，应用在原生污水源热泵系统中，包括除污机外壳、筒形滤网、隔板、盖板、污水分水器、刮板、滤网、污水过滤室等部件，整个装置采用两台电机分别控制筒形滤网和除污刮板转动，使得除污刮板转动时运行精确，性能稳定，有利于整套原生污水源热泵系统的运行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一个污水除污装置，尤其是应用在原生污水源热泵系统中过滤污 水杂质的全自动除污机。
技术介绍
随着水源热泵技术在我国的迅速推广，原生污水源热泵技术也得到一定的发展和 应用。该技术从城市原生污水中冬季取热，夏季释热，利用了可再生能源，实现循环经济。利 用城市原生污水做热泵空调机组的冷热源最大的难题是如何防止含杂质污水对管路、换热 设备的污染与堵塞。我公司下属研究所申请的专利号为ZL200710143188. 5，名称为“污水 全自动除污机”的专利技术，包括除污机外壳、由驱动电机带动而连续旋转的筒形滤网、焊接在 除污机外壳内壁与筒形滤网外面之间的隔板、上盖板、下盖板、排水口、轴以及在除污机外 壳设置的供水口和回水口，在筒形滤网顶部与上盖板之间设置带有污水口的污水分水器，在 筒形滤网内部设置与滤网紧密接触的可旋转的除污刮板，筒形滤网、隔板及除污刮板将除污 机内部分为筒内含杂质污水过滤室、筒外除污后污水供水室、筒外换热后污水反洗室、筒内含 杂质污水排污室；除污刮板的截面形状成十字形；污水分水器与除污机外壳、筒形滤网及隔 板密封接触，且在污水分水器下部设置面积及位置与过滤室相对应的开口。可旋转的除污刮 板与筒形滤网采用同轴设计，由驱动电机、减速器、和间歇传动齿轮箱共同实现除污刮板的间 歇转动。此专利技术整个装置采用一台电机控制筒形滤网和除污刮板转动，尽管节约成本，然而间 歇传动齿轮箱控制除污刮板间歇转动存在运行不精确，性能不稳定的缺点，有待改进。
技术实现思路
为解决上述专利技术装置采用一台电机带来的除污刮板间歇转动运行不精确，性能不 稳定的缺点，本技术对其进行了改进，设计出具有两台电机分别控制筒形滤网和除污 刮板的原生污水源热泵全自动取水除污机。本技术包括除污机外壳、筒形滤网、焊接在除污机外壳内壁与筒形滤网外面 之间的隔板、上盖板、下盖板、排水口、轴以及在除污机外壳设置的供水口和回水口，在筒形 滤网顶部与上盖板之间设置带有污水口的污水分水器，在筒形滤网内部设置与滤网紧密接 触的可旋转的除污刮板，筒形滤网、隔板及除污刮板将除污机内部分为筒内含杂质污水过 滤室、筒外除污后污水供水室、筒外换热后污水反洗室、筒内含杂质污水排污室；除污刮板 的截面形状成十字形；污水分水器与除污机外壳、筒形滤网及隔板密封接触，且在污水分水 器下部设置面积及位置与过滤室相对应的开口，可旋转的除污刮板与筒形滤网采用同轴线 设计，上传动轴与筒形滤网连接，并通过上部减速器与上部电机连接，上部电机带动上传动 轴转动实现筒形滤网连续转动；下传动轴与除污刮板连接，并通过下部减速器、电磁离合/ 制动器与下部电机连接，下部电机带动下传动轴间歇转动实现除污刮板的间歇转动，上传 动轴与下传动轴不接触。污水干渠的原生污水由管道通过潜水泵被抽取到本装置后，经过设置在污水分水3器的污水口进入到筒形滤网内的三个过滤室，在压力作用下污水中的杂物被滤网隔离到过 滤室内，过滤后的污水进入外壳与筒形滤网之间的供水室，再由设置在外壳上的供水口向 污水换热器提供低温热源，污水经换热后通过回水口返回到外壳与筒形滤网之间的反洗 室，在水压的作用下透过滤网进入排污室，将排污室中杂质和滤网上毛发等物质反冲走，通 过排水口流出，再经过管道排向污水干渠的取水下游。在原生污水被过滤的同时，筒形滤网由上部电机并经上部减速器调节后通过上传 动轴轴带动筒形滤网旋转，使整个筒形滤网有75%的滤网处于过滤区域，有25%的滤网处 于反洗区域，实现了不停机的情况下过滤滤面的连续清洗。筒形滤网旋转时挂在筒形滤网 上的污杂物被除污刮板刮下并漂浮于过滤室内，当积累的污杂物达到一定程度时，按照时 间继电器设定的时间，控制电磁离合/制动器吸合下部电机，经过下部减速器带动下传动 轴和除污刮板输出90度的旋转动作，污杂物由排污口返回污水干渠，如此循环工作。本技术的有益效果是整个装置采用两台电机分别控制筒形滤网和除污刮板 转动，使得除污刮板转动时运行精确，性能稳定，有利于整套原生污水源热泵系统的运行。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构原理图。图1中，1.上部电机，2.上部减速器，3.筒形滤网，4.下传动轴，5.除污刮板，6.下 部减速器，7.电磁离合/制动器，8.下部电机。具体实施方式本技术为具有两台电机分别控制筒形滤网和除污刮板的原生污水源热泵全 自动取水除污机。主要包括除污机外壳、筒形滤网、焊接在除污机外壳内壁与筒形滤网外面 之间的隔板、上盖板、下盖板、排水口、轴以及在除污机外壳设置的供水口和回水口，在筒形 滤网顶部与上盖板之间设置带有污水口的污水分水器，在筒形滤网内部设置与滤网紧密接 触的可旋转的除污刮板，筒形滤网、隔板及除污刮板将除污机内部分为筒内含杂质污水过 滤室、筒外除污后污水供水室、筒外换热后污水反洗室、筒内含杂质污水排污室；除污刮板 的截面形状成十字形；污水分水器与除污机外壳、筒形滤网及隔板密封接触，且在污水分水 器下部设置面积及位置与过滤室相对应的开口，可旋转的除污刮板5与筒形滤网3采用同 轴线设计，上传动轴与筒形滤网3连接，并通过上部减速器2与上部电机1连接，上部电机 1带动上传动轴转动实现筒形滤网3连续转动；下传动轴4与除污刮板5连接，并通过下部 减速器6、电磁离合/制动器7与下部电机8连接，下部电机8带动下传动轴4间歇转动实 现除污刮板5的间歇转动，上传动轴与下传动轴4不接触。在原生污水被过滤的同时，筒形滤网由上部电机并经上部减速器调节后通过上传 动轴轴带动筒形滤网旋转，使整个筒形滤网有75%的滤网处于过滤区域，有25%的滤网处 于反洗区域，实现了不停机的情况下过滤滤面的连续清洗。筒形滤网旋转时挂在筒形滤网 上的污杂物被除污刮板刮下并漂浮于过滤室内，当积累的污杂物达到一定程度时，按照时 间继电器设定的时间，控制电磁离合/制动器吸合下部电机，经过下部减速器带动下传动 轴和除污刮板输出90度的旋转动作，污杂物由排污口返回污水干渠，如此循环工作。权利要求一种原生污水源热泵全自动取水除污机，主要包括除污机外壳、筒形滤网、焊接在除污机外壳内壁与筒形滤网外面之间的隔板、上盖板、下盖板、排水口、轴以及在除污机外壳设置的供水口和回水口，在筒形滤网顶部与上盖板之间设置带有污水口的污水分水器，在筒形滤网内部设置与滤网紧密接触的可旋转的除污刮板，筒形滤网、隔板及除污刮板将除污机内部分为筒内含杂质污水过滤室、筒外除污后污水供水室、筒外换热后污水反洗室、筒内含杂质污水排污室；除污刮板的截面形状成十字形；污水分水器与除污机外壳、筒形滤网及隔板密封接触，且在污水分水器下部设置面积及位置与过滤室相对应的开口，其特征在于可旋转的除污刮板(5)与筒形滤网(3)采用同轴线设计，上传动轴与筒形滤网(3)连接，并通过上部减速器(2)与上部电机(1)连接；下传动轴(4)与除污刮板(5)连接，并通过下部减速器(6)、电磁离合/制动器(7)与下部电机(8)连接；上传动轴与下传动轴(4)不接触。专利摘要一种原生污水源热泵全自动取水除污机，应用在原生污水源热泵系统中，包括除污机外壳、筒形滤网、隔板、盖板、污水分水器、刮板、滤网、污水过滤室等部件，整个装置采用两台电机分别控制筒形滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原生污水源热泵全自动取水除污机，主要包括除污机外壳、筒形滤网、焊接在除污机外壳内壁与筒形滤网外面之间的隔板、上盖板、下盖板、排水口、轴以及在除污机外壳设置的供水口和回水口，在筒形滤网顶部与上盖板之间设置带有污水口的污水分水器，在筒形滤网内部设置与滤网紧密接触的可旋转的除污刮板，筒形滤网、隔板及除污刮板将除污机内部分为筒内含杂质污水过滤室、筒外除污后污水供水室、筒外换热后污水反洗室、筒内含杂质污水排污室；除污刮板的截面形状成十字形；污水分水器与除污机外壳、筒形滤网及隔板密封接触，且在污水分水器下部设置面积及位置与过滤室相对应的开口，其特征在于：可旋转的除污刮板（５）与筒形滤网（３）采用同轴线设计，上传动轴与筒形滤网（３）连接，并通过上部减速器（２）与上部电机（１）连接；下传动轴（４）与除污刮板（５）连接，并通过下部减速器（６）、电磁离合／制动器（７）与下部电机（８）连接；上传动轴与下传动轴（４）不接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志斌，崔广义，姚伟君，李景超，
申请(专利权)人：大连葆光节能空调设备厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]