一种可带动断路器自动切换的切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可带动断路器自动切换的切换装置，包括一安装板、一转盘、分别用于控制左、右两台断路器交替通／断的左、右滑块；左、右滑块中分别设有沿纵向的第一导槽，安装板上设有第一导柱，左、右滑块的第一导槽分别与安装板上对应的第一导柱滑动相配合以使左、右滑块能够沿纵向滑动；安装板的后端装有电机；转盘装在电机的转轴上并处于左、右断路器沿横向的中心连线上方；转盘的下侧两边分别设有用来推动左、右滑块移动的第二导柱，左、右滑块的相对内端设有沿横向的第二导槽；两第二导柱分别与左、右滑块的第二导槽对应配合以使转盘的转动能够推动左、右滑块移动。该切换装置具有结构简单、装配方便的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切换装置，尤其是涉及一种可带动断路器自动切换的切换装置。技术背景现有的一种由电机驱动并用于驱动断路器或其他电器的双电源自动切换开关由 电机、齿轮、上、下滑板、装于齿轮两侧的齿条、推杆等组成，其中，该齿轮驱动两条齿条，两 齿条又分别推动上、下滑板运动；上滑板再带动推杆去推动断路器或其他电器的开关。由于 两齿条的运动方向相反，因此两齿条整合可推动上、下滑板使开关作开和关的切换动作。此 夕卜，上下滑板间还装有顶杆和弹簧，且下滑板的下方还装有凸台；在凸台的作用下，上、下滑 板实现分离和连接，从而实现开关在切换过程中的先断开后闭合的动作要求。显然，这种双 电源自动切换开关可用于带动两个通、断交替进行的断路器工作。然而，这种双电源自动切 换开关由于结构较为复杂，且成本较高，导致该双电源自动切换开关的生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可带动断路器自动切换的 切换装置，它利用电机带动转盘转动，进而带动左、右滑块控制左、右断路器交替通/断，具 有结构简单、装配方便、成本较低等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可带动断路器自动切换的 切换装置，包括一安装板、一转盘、分别用于控制左、右两台断路器交替通/断的左滑块和 右滑块；安装板设在左断路器和右断路器的中间；左滑块和右滑块分别滑动安装在安装板 的左、右两侧；左滑块和右滑块的相对外端分别设有用于带动对应断路器的开关拨钮动作 的夹持部；左滑块和右滑块中分别设有沿纵向的第一导槽，安装板上设有第一导柱，左滑块 和右滑块的第一导槽分别与安装板上的对应第一导柱滑动相配合以使左滑块和右滑块能 够沿纵向滑动；安装板的后端装有电机，电机的转轴穿出安装板的前端；转盘装在电机轴 上并处于左断路器与右断路器沿横向的中心连线的上方；转盘的下侧两边分别设有用来 推动左滑块和右滑块移动的第二导柱，在左滑块和右滑块的相对内端设有沿横向的第二导 槽，转盘的两第二导柱分别与左滑块和右滑块的第二导槽对应配合以使转盘的转动能够推 动左滑块和右滑块移动。所述的左滑块和右滑块中，沿着其各自的第二导槽的下边分别设有与第二导槽相 连通的导向切口，导向切口设为可使对应的第二导柱抵压的斜线切口，切口的里端与第二 导槽的相接处设为可使对应的第二导柱平滑通过的弧形过渡。所述的转盘的上侧设有一自锁轴，该自锁轴位于两第二导柱之间连线的中心的上 方；在左滑块和右滑块的第二导槽的上侧分别设有缺口 ；该自锁轴随转盘的正/反向转动 而在抵向左滑块缺口和抵向右滑块缺口中移动换位以使断开的其中一个断路器不会产生 误动作。所述的左滑块和右滑块的夹持部为U形结构。所述的左滑块和右滑块的第一导槽分别为两个，两个第一导槽呈并排分布，安装板上设置的第一导柱分别与对应的各第一导槽滑动相配合。所述的左滑块和右滑块的第一导槽还分为隔断的两个槽段，安装板上设置的第一 导柱分别与对应的各第一导槽的槽段滑动相配合。本技术的有益效果是与现有技术相比，它采用转盘代替齿轮带动左、右滑 块作纵向滑动，且将转盘装在电机轴上并处于左断路器与右断路器沿横向的中心连线的上 方，从而避免了转盘设在左、右断路器沿横向的中心连线下方时，造成左/右滑块在滑动过 程中因力不平衡而发生滑动变形的情况出现；由于在左滑块和右滑块的相对内端设有沿横 向的第二导槽，且该第二导槽的下边设有一可使对应的第二导柱抵压的导向切口，且该导 向切口为斜线切口，使得转盘的第二导柱能够随转盘的正/反向转动而抵压于导向切口并 推挤右/左滑块作纵向的滑动动作以拨动右/左断路器的开关；由于在转盘的上侧设有一 自锁轴，且该自锁轴随转盘的正/反向转动而在抵向左滑块缺口和抵向右滑块缺口中移动 换位，使得其中一个断开的断路器不会发生误动作。显然，与现有的自动切换开关相比，该 切换装置具有结构简单、设计巧妙、装配方便、功效显著、成本较低等诸多特点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种可 带动断路器自动切换的切换装置不局限于实施例。附图说明图1为本技术的构造分解示意图；图2为本技术(未工作状态)的结构图；图3为本技术(工作状态一)的结构图；图4为本技术(工作状态二)的结构图。具体实施方式实施例，请参见图1、图2所示，本技术的一种可带动断路器自动切换的切换 装置，包括一安装板2、一转盘3、分别用于控制左、右两台断路器(图中未示出)交替通/断 的左滑块4和右滑块5 ；安装板2设在左断路器和右断路器的中间；左滑块4和右滑块5分 别滑动安装在安装板2的左、右两侧；左滑块4、右滑块5的相对外端分别设有用于带动对 应断路器的开关拨钮动作的夹持部44、54，即左滑块4有夹持部44，右滑块5有夹持部54 ； 左滑块4、右滑块5中分别设有沿纵向的第一导槽42、52，即左滑块4有第一导槽42，右滑 块5有第一导槽52 ；安装板2上设有第一导柱21、22，左滑块4、右滑块5的第一导槽42、52 分别与安装板2上对应的第一导柱21、22滑动相配合以使左滑块4和右滑块5能够分别沿 纵向滑动，即第一导柱21与第一导槽42滑动相配合，第一导柱22与第一导槽52滑动相配 合；安装板2的后端装有电机1，电机1的转轴穿出安装板2的前端；转盘3通过轴套11装 在电机1的转轴上并处于左断路器与右断路器沿横向的中心连线的上方；转盘3的下侧两 边分别设有用来推动左滑块4、右滑块5移动的第二导柱32、33，在左滑块4、右滑块5的相 对内端设有沿横向的第二导槽41、51，转盘3的两第二导柱32、33分别与左滑块4、右滑块5 的第二导槽41、51对应配合以使转盘3的转动能够推动左滑块4和右滑块5移动，即第二导柱32配合第二导槽41使转盘3的转动能够推动左滑块4移动，第二导柱33配合第二导 槽51使转盘3的转动能够推动右滑块5移动。其中，左滑块4和右滑块5中，沿着其各自的第二导槽41、51的下边分别设有与第二导 槽41、51相连通的导向切口 411、511，即第二导槽41设有导向切口 411，第二导槽51设有 导向切口 511，且导向切口 411、511均设为可使对应的第二导柱32、33抵压的斜线切口，该 导向切口 411、511的里端与第二导槽41、51的相接处设为可使对应的第二导柱32、33平滑 通过的弧形过渡；转盘3的上侧设有一自锁轴31，该自锁轴31位于两个第二导柱32、33之间连线的 中心上方；在左滑块4、右滑块5的第二导槽41、51的上侧分别设有缺口 412、512，即左滑块 4有缺口 412，右滑块5有缺口 5 12 ；该自锁轴31随转盘3的正/反向转动而在抵向左滑块 4的缺口 412和抵向右滑块5的缺口 512中移动换位以使断开的其中一个断路器不会产生 误动作；左滑块4、右滑块5的夹持部44、54均设为U形结构；左滑块4、右滑块5的第一导槽42、52分别为两个，且左滑块4的两个第一导槽42 和右滑块5的两个第一导槽52各呈并排分布，安装板2上设置的第一导柱21、22分别与对 应的各第一导槽42、52滑动相配合；左滑块4、右滑块5的其中一个第一导槽42、52还各分为隔断的两个槽段，安装板 2上设置的第一导柱21、22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可带动断路器自动切换的切换装置，包括一安装板、一转盘、分别用于控制左、右两台断路器交替通／断的左滑块和右滑块；安装板设在左断路器和右断路器的中间；左滑块和右滑块分别滑动安装在安装板的左、右两侧；左滑块和右滑块的相对外端分别设有用于带动对应断路器的开关拨钮动作的夹持部；其特征在于：左滑块和右滑块中分别设有沿纵向的第一导槽，安装板上设有第一导柱，左滑块和右滑块的第一导槽分别与安装板上的对应第一导柱滑动相配合以使左滑块和右滑块能够沿纵向滑动；安装板的后端装有电机，电机的转轴穿出安装板的前端；转盘装在电机轴上并处于左断路器与右断路器沿横向的中心连线的上方；转盘的下侧两边分别设有用来推动左滑块和右滑块移动的第二导柱，在左滑块和右滑块的相对内端设有沿横向的第二导槽，转盘的两第二导柱分别与左滑块和右滑块的第二导槽对应配合以使转盘的转动能够推动左滑块和右滑块移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈细金，夏昌慧，
申请(专利权)人：厦门宏美电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]