本发明专利技术公开了一种用于自动净化混合气体中硫化物、氮氧化物的系统，包括：设有一进气孔、三个排气孔的检测设备，检测设备的控制设备，脱硫设备以及脱氮设备，其中，所述检测设备的另两个排气孔一个同所述脱硫设备管道连接，一个同脱氮设备管道连接。本发明专利技术的有益效果是：能够自动检测烟气中含硫量、含氮氧化物量；根据烟气中是否含有硫化物、氮氧化物来决定是否启动脱硫脱氮设备，以实现脱硫脱氮设备的间歇式工作，从而达到节能的目的；运行成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混合气体中硫化物、氮氧化物的清除系统，尤其涉及用于自动净 化混合气体中硫化物、氮氧化物的系统。
技术介绍
目前在治理含硫、含氮氧化物烟气方面，主要使用的方法是干式或湿式两种方法。 大多数脱硫脱氮设备均为连续不间歇的工作方式，而在一些特殊的生产工序中要求脱硫脱 氮设备间歇式工作，若采用老式设备会造成能量的浪费。这就要求一种能够自动检测烟气 中含硫量、含氮氧化物量的脱硫、脱氮设备。根据烟气中是否含有硫化物、氮氧化物来决定 是否启动脱硫脱氮设备，以实现脱硫脱氮设备的间歇式工作，从而达到节能的目的。但目前 市场上通用的脱硫脱氮设备很难达到这一要求。因此，目前迫切需要一种能自动净化混合气体中的硫化物、氮氧化物的系统。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能间歇工作从而达到节能目的且能彻底清除混合气体中的 硫化物、氮氧化物的用于自动净化混合气体中硫化物、氮氧化物的系统，以解决现有硫化 物、氮氧化物杂质清除设备不能同时满足清除完全杂质和节能功能的技术问题。本专利技术的专利技术目的是通过下述技术方案来实现的一种用于自动净化混合气体中硫化物、氮氧化物的系统，包括设有一进气孔、三个排气孔的检测设备，所述检测设备包括有检测室以及同检测 室管道连接的储气室，所述检测室同所述进气孔之间管道连接有风机，所述储气室通过一 阀门与一排气孔管道连接；检测设备的控制设备，所述控制设备包括硫化物传感器、氮化物传感器；脱硫设备，所述脱硫设备包括圆柱形外壳、喷雾单元，所述外壳的上方设有脱硫设 备进气口，所述外壳的中部设有至少一层过滤网，所述外壳的下部为锥形以利于集液，外壳 下部的两侧分别设有带阀门的脱硫烟气排出孔、脱硫设备与脱氮设备连接管，外壳的底端 设有导液管，所述喷雾单元包括压缩空气系统、喷雾装置，所述喷雾装置包括喷嘴，所述滤 网上有一层碱液液膜以使烟气通过滤网时使得硫和碱液充分反应从而脱硫；以及脱氮设备，所述脱氮设备包括外壳，所述外壳的上部设有脱氮设备进气口，外壳下 部设有脱氮与脱硫连接管以及通过阀门与外壳连接的脱氮烟气排出孔，所述外壳内部设有 活性炭支架，其中，所述检测设备的另两个排气孔一个同所述脱硫设备管道连接，一个同脱氮 设备管道连接。优选地，在风机和检测设备之间设有恒温装置，使气体进入检测设备后保持在一 个衡定的温度，能有效的减少温度给检测带来的影响。优选地，所述至少一层过滤网为三层，按上中下均勻分布。过滤网采用防腐性无机纤维编织，经特殊工艺处理，抗腐蚀性强，烟气从上到下依次穿过滤网。优选地，所述压缩空气系统包括空气压缩机、过滤器、泄压阀、减压阀以及连接管 路，所述过滤器管道连接于空气压缩机后以过滤掉压缩空气中的粉土、油污从而保证进入 喷嘴是干净的空气。优选地，所述喷雾装置还包括碱液泵、止回阀。优选地，所述喷嘴采用气水双流喷嘴。喷嘴斜向上喷雾，可以最大程度的与烟气接 触，喷嘴采取环形分布，喷雾管采用耐腐蚀不锈钢管材质，喷嘴的数量为3个，均勻分布，各 喷嘴的角度为100-140度，各层滤网的上方均有喷嘴，在清除烟气中硫的同时，使各层滤网 保持足够的碱液，使烟气充分与液膜接触，保证过滤效果。所述导液管采用直径为5mm的不锈钢耐腐蚀钢管，导液管直接深入液面下方，由 于导液管很细，保证气体不会溢出。优选地，脱氮设备的上下均有两个活性碳支架，活性炭支架的安装方式为两个锥 形的底部对称安装，可以有效的增加烟气和活性碳的接触面积，在脱氮设备下方有和脱硫 设备的连接管和烟气排出孔。活性碳支架的形状为锥形，表面为蜂巢状。活性碳支架由四 层组成，各层可自由拆开，方便更换。活性炭支架各层之间装有活性炭，活性碳放在蜂巢状支架上，既可以减少对烟气 的阻力，又可以使烟气和催化剂有尽可能大的接触面积，提高脱氮率。活性炭上吸附有脱氮 催化剂。在脱硫设备外壳上有两个半圆形开口，用于更换活性碳和脱硫催化剂。在开口处 设有密封装置，采用耐腐的密封圈密封，确保脱氮设备在工作时烟气不会外溢。优选地，所述检测室同所述风机之间管道连接有消音器。本专利技术的有益效果能够自动检测烟气中含硫量、含氮氧化物量；根据烟气中是 否含有硫化物、氮氧化物来决定是否启动脱硫脱氮设备，以实现脱硫脱氮设备的间歇式工 作，从而达到节能的目的；运行成本较低。附图说明图1是本专利技术所述系统的工作原理图；图2是本专利技术所述检测设备的结构示意图；图3是本专利技术所述脱硫设备的结构示意图；图4是本专利技术所述脱氮设备的结构示意图；图5是本专利技术所述PLC控制系统的工作原理图；图6是本专利技术所述感温电阻RTl与PLC的连接方式图；图7是本专利技术所述感温电阻RT2与PLC的连接方式图；图8是本专利技术所述硫化物传感器，氮氧化物传感器的工作电路9是本专利技术所述硫化物传感器与PLC的连接方式图；图10是本专利技术所述氮氧化物传感器与PLC的连接方式图；图11是本专利技术所述执行机构与PLC的接线方式图；图12是本专利技术所述风机电机与变频器的连接图。图13是本专利技术所述喷雾单元结构示意图。图中1、检测设备进气孔；2、风机；3、消音器；4、检测室；5、储气室；6、烟气排出孔；7、 阀门III ；8、阀门I ；9、泵I ；10、止回阀I ；11、止回阀II ；12、泵II ；13阀门II ；14、脱硫设 备烟气进气口 ；15、喷嘴；16、过滤网；17、脱硫设备外壳；18、阀门VI ；19、脱硫设备与脱氮 设备连接管；20、集液装置；21、导液管；22、阀门IV ；23、脱硫烟气排出孔；24、脱氮设备进 气口 ；25、活性碳支架；26、脱氮设备外壳；27、阀门V ；28、脱氮烟气排出孔；29、脱氮设备与 脱硫设备连接管。具体实施例方式以下参照附图1-12，结合具体的实施方式对本专利技术作进一步的说明。一种用于自动净化混合气体中硫化物、氮氧化物的系统，第一部分是检测设备及 控制系统，第二部分是脱硫设备，第三部分是脱氮设备，分别如图2，图3，图4所示。烟气首 先进入检测设备进行检测，若检测结果符合标准，将气体直接从排气孔排出；若检测出烟气 中含硫量超标，控制设备通过控制脱硫设备相关阀门及泵的开关，使烟气通入脱硫设备，进 行脱硫。脱硫完成后烟气经脱硫排气孔排出，若检测出烟气中含氮氧化物超标，控制设备通 过控制脱氮设备相关阀门及泵的开关，使烟气通入脱氮设备，进行脱氮处理，为了使检测更 为准确，在风机和检测设备之间设有恒温装置，使气体进入检测设备后保持在一个衡定的 温度，能有效的减少温度给检测带来的影响。设有检测设备进气孔1、三个排气孔的检测设备，所述检测设备包括有检测室4以 及同检测室4管道连接的储气室5，所述检测室4同所述检测设备进气孔1之间管道连接有 风机2，所述储气室5通过阀门II17与烟气排出孔6管道连接；检测设备的检测室4、储气室5，如图3所示。检测室4包括风机2，消音器，恒温 装置，止回阀，硫化物传感器，氮氧化物传感器，以及控制系统PLC，储气室包括回流孔，排气 孔，回流泵，止回阀以及开关阀。在储气室5的末端是脱硫、脱氮后的烟气排出孔6。储气室5与检测室4相连接的 地方有两个连接孔一路连接着脱硫设备的烟气进气孔，另一路连接脱氮设备烟气进气孔。 在连接孔和脱硫、脱氮设备之间分别设有阀门18、阀门1113、泵19、泵1112和止回阀110、 止回阀1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自动净化混合气体中硫化物、氮氧化物的系统，包括：设有一进气孔、三个排气孔的检测设备，所述检测设备包括有检测室以及同检测室管道连接的储气室，所述检测室同所述进气孔之间管道连接有风机，所述储气室通过一阀门与一排气孔管道连接；检测设备的控制设备，所述控制设备包括硫化物传感器、氮化物传感器；脱硫设备，所述脱硫设备包括圆柱形外壳、喷雾单元，所述外壳的上方设有脱硫设备进气口，所述外壳的中部设有至少一层过滤网，所述外壳的下部为锥形以利于集液，外壳下部的两侧分别设有带阀门的脱硫烟气排出孔、脱硫设备与脱氮设备连接管，外壳的底端设有导液管，所述喷雾单元包括压缩空气系统、喷雾装置，所述喷雾装置包括喷嘴，所述滤网上有一层碱液液膜以使烟气通过滤网时使得硫和碱液充分反应从而脱硫；以及脱氮设备，所述脱氮设备包括外壳，所述外壳的上部设有脱氮设备进气口，外壳下部设有脱氮与脱硫连接管以及通过阀门与外壳连接的脱氮烟气排出孔，所述外壳内部设有活性炭支架，其中，所述检测设备的另两个排气孔一个同所述脱硫设备管道连接，一个同脱氮设备管道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，姜宜宽，
申请(专利权)人：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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