一种滑动导轨的润滑冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动导轨的润滑冷却机构，主要适用于有高速旋转要求、精度较高的光学加工机床和金属切削机床的主轴系统。其主要技术方案是：在机床的主轴系统上配合安装一套由冷油机、液压站、管、接头、温度传感器、小孔节流器、微型油泵等组成的润滑冷却机构。本实用新型专利技术通过实际应用证明：从根本上克服了原润滑冷却机构，存在的润滑油不能通畅地循环流动，不能有效地进行热交换和润滑的缺陷，实现了润滑油循环通畅，能准确地控制热交换的程度，提高了对发热体冷却和润滑的质量，满足机床技术要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种平面旋转的滑动导轨润滑冷却机构，主要适用于有高 速旋转要求、精度较高的光学加工机床和金属切削机床的主轴系统。二、 技术背景在机床行业中，已有的类似机构有多种，这里以加工光学零件的抛光机滑动导轨润滑冷却机构为例，见图1,机床主轴系统由研磨盘1、挡油圈5、过 渡盘3、工件盘4、固定底盘6、滑动磨擦面7等组成，润滑冷却机构由一个 冷油机17、管13、接头16、润滑油2等组成。工作原理为当研磨盘l高速 旋转时，过渡盘3与固定底盘6的结合面(即滑动磨擦面)7发生磨擦，产生 高温，高温对机床的性能、寿命等都会带来严重的影响。因此制冷机17将润 滑油2，通过管13、接头16、环形槽8注入到磨擦面7，以降低磨擦面温度， 从导轨磨擦面向两侧溢出的润滑油，靠重力回流到制冷机内进行热交换，ljl 冷油机得到的冷油又重新注入磨擦面，如此循环，以使机床能够正常运行。但是，这种方法从理论和实践上都存在一定的问题。这是由于研磨盘和加 工工件的作用力均施于导轨磨擦面上，上下导轨面贴合力很大，结合十分紧密， 润滑油很难从缝隙溢出，回油又靠重力回流，流动性差，润滑油不能充分通畅 地循环流动，因而该机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动导轨的润滑冷却机构，含主轴系统、冷油机（１７），其特征是：在机床的主轴系统上配合安装一套润滑冷却机构，机构由冷油机（１７）通过连线（１１），与安装在固定底盘（６）的温度传感器（１０）连接，液压站（１５）的出口通过管（１３）、接头（１６），与固定底盘（６）上三个环形槽（８）中的小孔节流器（９）联通，液压站（１５）的进口与微型油泵（１２）、接头（１６）及导轨磨擦面（７）下方的孔联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王安全，余永泰，张伟，李幼芝，
申请(专利权)人：云南飞隆劳尔设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]