一种用于双面研磨机工件厚度测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双面研磨机工件厚度测量机构，主要用于双面研磨机对被加工工件的厚度测量，实现高效率地获得高精度的工件。其主要技术方案：位移传感器通过螺套、螺母连接在活动套上，活动套通过螺钉固定在支撑轴上并可上下调节，活动套上通过螺钉安装外挡水圈，外挡水圈与安装在机床太阳轮座上的内挡水圈，共同对位移传感器进行防护。本实用新型专利技术试用证明：从根本上克服了原双面研磨机生产效率低下，厚度检测质量难以保证的现象，达到有效地保障工件的厚度质量，明显提高生产效率。

Workpiece thickness measuring mechanism for double-sided lapping machine

The utility model discloses a measuring mechanism for the workpiece thickness of a double-sided lapping machine, which is mainly used for measuring the thickness of the machined workpiece by a double-sided lapping machine, so as to achieve high precision of the workpiece. The main technical scheme is that the displacement sensor is connected to the movable sleeve through the screw sleeve and nut, the movable sleeve is fixed on the supporting shaft by screw and can be adjusted up and down. The outer retaining ring is mounted on the movable sleeve by screw, and the outer retaining ring and the inner retaining ring installed on the machine's sun wheel seat are jointly protected against the displacement sensor. The application of the utility model proves that the phenomenon that the production efficiency of the original double-sided grinding machine is low, the thickness detection quality is difficult to guarantee, and the thickness quality of the workpiece can be effectively guaranteed, and the production efficiency is obviously improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于双面研磨机工件厚度测量机构
本技术属于一种厚度测量机构，主要用于双面研磨机对被加工工件的厚度测量机构，实现高效率地获得高精度的工件。
技术介绍
目前在电子、光学产品制造行业中，一般所用的双面研磨机，对其被加工工件厚度的控制都是研磨一段时间后，停下机来，工人把工件从机器中取出测量，如未达到需要的厚度尺寸时再放回机器中研磨，而后再停机检测，如还未达到需要的厚度尺寸时再放回机器中研磨，如此反复，费工费时，效率低下。在双面研磨中，由于某些产品需要严格控制工件厚度尺寸，需要精度达到0.05mm以内。现在生产中多由工人凭经验确定研磨加工时间，有时就需要反复测量，稍不注意就使工件超差报废。
技术实现思路
本技术的主要任务和目的是：根据现有双面研磨机在控制被加工工件厚度尺寸方面存在的不足，设计一套机构，来代替人工检测。从根本上克服双面研磨机生产效率低下，厚度质量难以保证的现象，达到有效地保障工件厚度质量，明显提高生产效率。本技术的主要技术方案：机构包含位移传感器、螺套、螺母，活动套、外挡水圈、内挡水圈、螺钉、支撑轴；具体结构,位移传感器通过螺套、螺母连接在活动套上，活动套通过螺钉固定在支撑轴上并可上下调节，活动套上通过螺钉安装外挡水圈，外挡水圈与安装在机床太阳轮座上的内挡水圈，共同对位移传感器进行防护；所述的活动套，上部开有两个对称的槽，中下部也开有两个不同的槽；所述的支撑轴，上部开有一个槽。本技术通过实际应用证明：完全达到设计目的，：双面研磨机实现了在加工中对工件厚度实施自动检测，边加工，边对工件厚度进行测量，当工件达到所需要的厚度尺寸时，研磨机自动停机，明显提高了生产效率三倍以上；控制工件厚度的精度可达到0.01mm以内，完全能够满足生产和用户的需求。附图说明图1，是双面研磨机的外貌简图，也是标明厚度测量机构D所在的位置。图2，是本技术的装配结构示意图。图3，是本技术的工作原理示意图，也是本技术与机床连接的示意图。图4，是本技术的活动套4的主视图。图5，是图4的A-A向剖视图。图6，是图4的B-B向剖视图。图7，是本技术的支撑轴8的主视图。图8，是图7的C-C向剖视图。具体实施方式参照图2，对本技术的主要技术方案进行说明：机构包含位移传感器(标准件)1、螺套2、螺母3，活动套4、外挡水圈5、内挡水圈6、螺钉7、支撑轴8；具体结构,位移传感器1通过螺套2、螺母3连接在活动套4上，活动套4通过螺钉7固定在支撑轴8上并可上下调节，活动套4上通过螺钉安装外挡水圈5，外挡水圈与安装在机床太阳轮座上的内挡水圈6，共同对位移传感器进行防护。参照图4、5、6，所述的活动套4，上部开有两个对称的槽，中下部也开有两个不同的槽。参照图7、8，所述的支撑轴8，上部开有一个槽。参照图2、3，本技术的安装，本技术上部安装在机床下盘太阳轮座9的中间孔内，下部固定安装在机床底座13上。参照图3，本技术的工作原理（各动力传动机构及动作的协调均在软件的控制下进行）：本技术安装在下盘部件后，操作上盘11下降，压在下盘12的工件14上，同时连接上盘的拨叉10也与位移传感器1的触头1-1接触，此时位移传感器数值归零；在软件的控制下，机床上下盘开始对工件研磨，在研磨过程中工件厚度不断变薄，上盘11不断下降，位移传感器1的触头1-1被压缩，当位置数据（厚度数据）达到要求时，机床自然停止工作，加工结束。所加工的工件其厚度尺寸精度合格率均达百分之百。装有本技术的研磨加工原理与原双面研磨机相同，这里不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双面研磨机工件厚度测量机构，其特征在于：包含位移传感器（1）、螺套（2）、螺母（3），活动套（4）、外挡水圈（5）、内挡水圈（6）、螺钉（7）、支撑轴（8）；具体结构,位移传感器（1）通过螺套（2）、螺母（3）连接在活动套（4）上，活动套（4）通过螺钉（7）固定在支撑轴（8）上并可上下调节，活动套（4）上通过螺钉安装外挡水圈（5），外挡水圈与安装在机床太阳轮座上的内挡水圈（6），共同对位移传感器进行防护；所述的活动套（4），上部开有两个对称的槽，中下部也开有两个不同的槽；所述的支撑轴（8），上部开有一个槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于双面研磨机工件厚度测量机构，其特征在于：包含位移传感器（1）、螺套（2）、螺母（3），活动套（4）、外挡水圈（5）、内挡水圈（6）、螺钉（7）、支撑轴（8）；具体结构,位移传感器（1）通过螺套（2）、螺母（3）连接在活动套（4）上，活动套（4）通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏勇，曾旭东，王安全，张伟，黄长娅，
申请(专利权)人：云南飞隆劳尔设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53