一种电缆绝缘缺陷点连续浸水电压试验自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆检测装置。所要解决的技术问题是提供一种电缆绝缘缺陷点连续浸水电压试验自动检测装置；其结构简单，设计合理，能够实现对整卷电缆进行连续的大长度的自动检测。所述装置包括试验水槽；还包括耐压测试仪；其特征在于：所述检测装置还包括布线装置和用于对整个检测装置实现电气控制的电气控制柜；所述布线装置主要包括放线装置、收线装置以及设置在试验水槽内的用于定位和储线的若干导线轮；所述布线装置受电气控制柜的电气控制可按照一定的线速度进行电缆的收放和定位。采用本装置后不仅大大提高了检测工作效率，而且实现了大长度电缆的连续性检测，避免了抽样检测中的漏检现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆检测装置。 技术背景作为电气或信号连接用电缆，其绝缘结构电气性能的可靠性直接影响着整个系统 或装置的运行可靠性和稳定性。目前，针对此种电缆绝缘的可靠性检测通常采用对整卷电 缆的不同部分分段剪取小段样品的方式进行抽样检测，现有的这种检测方式依赖人工操 作，需要由人工将小段样品浸没在水槽中，然后在水槽中放入电极施加检测电压，对检测时 间的控制以及检测完成后取出样品等操作都需要人工辅助实现，不仅效率较低而且存在很 大漏检的可能，不利于产品电气可靠性的保障。无法适应需要对整卷电缆进行连续的大长 度检测的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电缆绝缘缺陷点连续浸水电压试验 自动检测装置；其结构简单，设计合理，能够实现对整卷电缆进行连续的大长度的自动检 测。为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是一种电缆绝缘缺陷点连续浸水电压试验自动检测装置；所述装置包括用于盛放一 定体积的试验用水溶液的试验水槽3 ；还包括用于施加测试电压于水槽3内的受检电缆的 耐压测试仪4 ；其特征在于所述检测装置还包括布线装置和用于对整个检测装置实现电 气控制的电气控制柜5 ；所述布线装置主要包括放线装置1、收线装置2以及设置在试验水 槽3内的用于定位和储线的若干导线轮33 ；所述布线装置受电气控制柜5的电气控制可按 照一定的线速度进行电缆的收放和定位；所述试验水槽3上设有进缆口 31和出缆口 32，所述试验水槽3内部在靠近进缆口 31和出缆口 32的位置设有若干导线轮33 ；所述试验水槽3设有用于接地保护的接地装置 34。所述试验水槽3的进缆口 31外部设有放线装置1，所述试验水槽3的出缆口 31外 部设有收线装置2 ；所述放线装置1用于按照一定的速度释放待测电缆；所述收线装置2用 于对完成检测后的电缆进行储存，与放线装置1在电气上实现联动。所述布线装置还包括放线舞轮6、计米器7 ；所述放线舞轮6设置在放线装置1与 试验水槽3的进缆口 31之间，用于在试验水槽3外部存储一定长度的受检电缆；所述计米 器7设置在试验水槽3的出缆口 32和收线装置2之间，用于对受检电缆的整体长度进行度 量。所述试验水槽3的出缆口 32位置设有吹气装置321。所述试验水槽3的上部设有进水口 35，所述试验水槽3的下部设有出水口 36。本技术可带来以下有益效果根据上述技术方案和现有技术相比有如下的特点本技术通过合适的收放线配置与试验水槽实现了电缆绝缘缺陷检测试验的 功能连续性；并且可通过收放线速度的调节控制电缆绝缘承受试验电压时间的长短，通过 电缆绝缘承受试验电压等级的调节，控制不同严酷程度的考核，满足了不同产品和不同检 验规范的要求。另外，由于采用电气控制柜对整个装置实现电气控制，本装置可以实现缺 陷点处的停机处理功能，当出现缺陷点时，材料绝缘电阻突然下降，耐压测试仪自动产生报 警，系统暂停，方便了缺陷点的判断和剔出。另外，本装置可以根据不同要求，采用不同类型 的水溶液进行试验，以满足不同领域、不同类型产品的连续检测。现有的电缆绝缘的浸水电压试验均采用一定长度的短段电缆进行抽样检测，没有 专用的连续浸水电压测试装置。采用本装置后不仅大大提高了检测工作效率，而且实现了 大长度电缆的连续性检测，避免了抽样检测中的漏检现象。附图说明图1为本技术一个较佳实施例的装置整体布置图图2为本技术一个较佳实施例的试验水槽示意图图3为本技术一个较佳实施例的耐压测试仪示意图图4为检测结果正常时耐压测试仪示意图图5为检测到受检电缆有缺陷点时耐压测试仪示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。结合参见图1、图2 ；放线装置1，是待测电缆的主动释放装置，可以按照一定的速 度释放待测产品。收线装置2，对完成检测后的电缆进行储存，可以与放线装置在电气上 实现联动。试验水槽3，作为连续浸水电压试验用一定体积水溶液的盛放装置，试验时内部 水溶液作为外部导体将一定等级的电压施加在电缆绝缘上，以考核绝缘材料电气性能的优 劣。本实施例中，本试验水槽采用透明的高分子有机材料制作，便于在测试时观察内部情 况。为了有效保证受检电缆的浸水长度，试验水槽3进缆口 31、出缆口 32位置均设置了 定位和储线用的若干导线轮33，同时在水槽出缆口 32位置设计了吹气装置321，可以利用 压缩空气对检测后的电缆表面进行常温干燥处理。为了使用方便，在试验水槽3上部设置 了一个进水口 35，在试验水槽下部设置了一个出水口 36，以方便试验用水溶液的进出和循 环。耐压测试仪4，是一定范围内的电压输出装置，可以根据具体试验规范的要求施加一定 的电压于受检电缆，用于电缆绝缘耐压水平的考核。电气控制柜5，对整个测试装置进行电 气控制，可以实现电缆按照一定的线速度进行收放。放线舞轮6用于试验水槽3外部一定 长度受检电缆的存储。计米器7用于对受检电缆的整体长度进行度量。接地装置34用于 试验水槽3的接地保护，避免意外触电事故的发生。测试时，首先从放线装置1释放出一定长度的待检电缆，经试验水槽3内各导线轮 33后引出，直至收线装置2后定位，然后对试验水槽3进行充水，充水时要保证水体的上表 面完全覆盖待检电缆。此时，将待检电缆与耐压测试仪4进行连接，连接时测试仪4的一个 电极与受检电缆的内导体连接，另一电极与试验水槽3内水溶液相接。最后，启动整个测试装置，通过电气控制柜5输出电压的大小调节整个测试装置运行的线速度至检测规范的要 求，同时按照产品检测规范的要求施加一定的电压于受检电缆。工作时，待检电缆承受试验电压的时间t取决于试验水槽3内的储线长度L和整 个测试装置运行的线速度V，三者之间的关系为 .t = 厂。这样，在固定的储线长度L下，通过整个测试装置线速度V的调节可以实现不同电 缆实际受检时间的自动控制，满足了不同的检测规范和试验方法的要求。如图3所示，41为电压值指示面板；42为漏电流值指示面板；43为高压端；44为 接地端；45为电压调整旋钮。本装置工作时，通过调节输出电压以一定的线速度释放电缆，同时施加一定的试 验电压于受检电缆。当受检电缆出现缺陷时，电压值下降，漏电流值上升，测试仪表自动发 声报警，整个装置暂时停止工作，待排除缺陷后重新启动。如图4所示为检测结果正常时的 情况；如图5为检测到受检电缆有缺陷点时的情况。权利要求1.一种电缆绝缘缺陷点连续浸水电压试验自动检测装置，所述装置包括用于盛放一定 体积的试验用水溶液的试验水槽(3)，还包括用于施加测试电压于水槽(3)内的受检电缆 的耐压测试仪G)，其特征在于所述检测装置还包括布线装置和用于对整个检测装置实 现电气控制的电气控制柜(5)；所述布线装置主要包括放线装置(1)、收线装置O)以及设 置在试验水槽(3)内的用于定位和储线的若干导线轮(33)；所述布线装置受电气控制柜 (5)的电气控制可按照一定的线速度进行电缆的收放和定位；所述试验水槽⑶上设有进缆口(31)和出缆口(32)；所述试验水槽(3)内部在靠近 进缆口(31)和出缆口(3 的位置设有若干导线轮(3 ；所述试验水槽C3)设有用于接地 保护的接地装置(34)；所述试验水槽⑶的进缆口(31)外部设有放线装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆绝缘缺陷点连续浸水电压试验自动检测装置，所述装置包括用于盛放一定体积的试验用水溶液的试验水槽（３），还包括用于施加测试电压于水槽（３）内的受检电缆的耐压测试仪（４），其特征在于：所述检测装置还包括布线装置和用于对整个检测装置实现电气控制的电气控制柜（５）；所述布线装置主要包括放线装置（１）、收线装置（２）以及设置在试验水槽（３）内的用于定位和储线的若干导线轮（３３）；所述布线装置受电气控制柜（５）的电气控制可按照一定的线速度进行电缆的收放和定位；所述试验水槽（３）上设有进缆口（３１）和出缆口（３２）；所述试验水槽（３）内部在靠近进缆口（３１）和出缆口（３２）的位置设有若干导线轮（３３）；所述试验水槽（３）设有用于接地保护的接地装置（３４）；所述试验水槽（３）的进缆口（３１）外部设有放线装置（１）；所述试验水槽（３）的出缆口（３２）外部设有收线装置（２）；所述放线装置（１）用于按照一定的速度释放待测电缆；所述收线装置（２）用于对完成检测后的电缆进行储存，与放线装置（１）在电气上实现联动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，闵峻，陆根生，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十三研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]