拼装式箱式机房制造技术

一种拼装式箱式机房，包括集装箱式的机房本体，所述机房本体由顶部组件、底架组件、两侧壁组件以及两端壁组件合围并可拆卸拼接而成，在机房本体的内部设置有保温层，在机房本体上设置有房门。该拼装式箱式机房内设有保温层，有效降低了机房内外的热传递，降低了空调的使用，减小了能源消耗；而且机房本体采用集装箱式钢结构单元模块，可实现工厂化施工，现场仅需简单组装即可，大大缩短了施工周期，并且减少了建筑垃圾对环境的污染；此外，整个机房可被拆分为多个小单元模块，大大降低了机房运输对道路状况的高要求，降低了地域环境对机房建造的影响，节约了征地成本和运输成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

拼装式箱式机房
本技术涉及一种设备机房，尤其涉及一种集装箱式设备机房。技术背景传统的设备机房通常都采用砖混结构，不仅建设周期长，而且产生大量的建筑 垃圾，污染周边环境。集装箱式机房作为替代传统砖混结构的机房，其不仅具有环保和 建造工期短的优点，而且布置灵活，可快速在现场移动，所以受到业内人士的青睐。但 是现有技术中的集装箱箱体通常都采用整体焊接结构，而整体焊接结构的集装箱机房尺 寸较大，所以运输时对道路状况具有较高要求，而且整体焊接结构的集装箱机房对现场 的地域环境也具有较高要求，因此，限制了集装箱机房的推广应用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种可 快速拆装、便于运输、成本低的拼装式箱式机房。为解决上述技术问题，本技术提供一种拼装式箱式机房，包括集装箱式的 机房本体，所述机房本体由顶部组件、底架组件、两侧壁组件以及两端壁组件合围并可 拆卸拼接而成，在机房本体上设置有房门，且机房本体的内部设置有保温层。进一步地，所述侧壁组件包括顶侧梁和侧板，顶侧梁下部的内面焊接一顶侧 梁延伸件，侧板的顶部焊接一侧板延伸件，所述顶侧梁延伸件和侧板延伸件通过螺栓或 螺钉拼接在一起，且顶侧梁延伸件与侧板延伸件的拼接位置位于顶侧梁的内侧。进一步地，所述侧板由多个单元拼接而成，每个单元的两端各具有一连接部， 该连接部为L形或Z形，两相邻单元的L形连接部与Z形连接部通过螺栓或螺钉拼接在 一起。进一步地，所述端壁组件包括顶端梁和端板，顶端梁的下部的内面焊接一顶 端梁延伸件，端板的顶部焊接一端板延伸件，所述顶端梁延伸件和端板延伸件通过螺栓 或螺钉拼接在一起，且顶端梁延伸件和端板延伸件的拼接位置位于顶端梁的内侧。进一步地，所述端板由多个单元拼接而成，每个单元的两端各具有一连接部， 该连接部为L形或Z形，两相邻单元的L形连接部与Z形连接部通过螺栓或螺钉拼接在 一起。进一步地，所述顶部组件包括一横截面呈人字形的顶篷、两分别焊接在顶篷 两侧并向下延伸的雨檐以及两分别焊接在顶蓬两端并向下延伸的封板，所述雨檐与所述 侧壁组件通过螺栓或螺钉可拆卸连接，所述封板与所述端壁组件通过螺栓或螺钉可拆卸 连接。进一步地，所述顶篷由多个横截面为人字形的单体拼接而成，各单体的拼接位 置分别向上垂直弯折而形成一折边，相邻单体的折边相互贴合并可拆卸地连接在一起。进一步地，还包括四根可拆卸设置在机房本体四角位置的角柱，各角柱均包括一体成型且相互垂直的第一立板和第二立板，在第一立板和第二立板远离彼此的边缘均 具有用以连接侧壁组件或端壁组件的Z形连接部。进一步地，在所述底架组件上表面还铺设有防静电地板。进一步地，所述保温层包括设置在侧壁组件内面的第一部分、设置在端壁组件 内面的第二部分、设置在侧壁组件和端壁组件的上方并与侧壁组件和端壁组件均垂直的 第三部分以及设置在房门内壁的第四部分。本技术的有益技术效果在于该拼装式箱式机房内设有保温层，有效降低 了机房内外的热传递，降低了空调的使用，减小了能源消耗；而且机房本体采用集装 箱式钢结构单元模块，可实现工厂化施工，现场仅需简单组装即可，大大缩短了施工周 期，并且减少了建筑垃圾对环境的污染；此外，整个机房可被拆分为多个小单元模块， 大大降低了机房运输对道路状况的高要求，降低了地域环境对机房建造的影响，节约了 征地成本和运输成本。附图说明图1为拼装式箱式机房的结构示意图；图2为图1所示拼装式箱式机房的左视图；图3为顶部组件的结构示意图；图4为顶部组件与侧壁组件的装配结构示意图；图5为侧壁组件的装配示意图；图6为图5中K部的放大图；图7为角柱与侧壁组件、端壁组件的装配示意图；图8为图7中I部的放大图。具体实施方式参阅图1-2，本技术拼装式箱式机房由集装箱构成机房本体，该机房本体包 括由顶部组件1、底架组件2、左右两侧壁组件3和前后两端壁组件4合围而成的长方 体以及设置在长方体四角位置的四根角柱5。机房本体上设置有供工作人员进入的房门 6，房门6可设置在其中一个端板4上，也可同时设置在前、后两端板4上，或者设置在 侧壁组件3上。顶部组件1、底架组件2、侧壁组件3、端壁组件4以及角柱5之间均通 过螺栓或螺钉拼接在一起。在机房本体内设置有由聚氨酯夹芯彩钢板制成保温层(未图示)。该保温层包括 设置在侧壁组件3内面的第一部分、设置在端壁组件4内面的第二部分、设置在侧壁组件 3和端壁组件4的上方并与侧壁组件3和端壁组件4均垂直的第三部分以及设置在房门6 内壁的第四部分。在底架组件2的上表面还铺设有防静电地板(未图示)，以保护机房内的电缆、 电线、设备等，同时也消除电缆外露对人体的伤害。参阅图3、图4，顶部组件1包括一横截面呈人字形的顶篷11、两分别焊接在 顶篷11两侧并向下延伸的雨檐12以及以及两分别焊接在顶蓬两端并向下延伸的三角形 的封板(未图示)。顶篷11由多个横截面为人字形的单体(未图示)拼接而成，各单体的拼接位置分别向上垂直弯折而形成一折边，相邻单体的折边相互贴合并可拆卸地连接 在一起。两雨檐12的下部分别焊接有一横截面为L形的雨檐延伸件121，该雨檐延伸件 121与侧壁组件3通过螺栓或螺钉可拆卸连接；两封板的下部也分别焊接有一横截面为L 形的封板延伸件，该封板延伸件与端壁组件4通过螺栓或螺钉可拆卸连接。继续参阅图4，侧壁组件3包括顶侧梁31和侧板32。顶侧梁31下部的内面 焊接一顶侧梁延伸件311，侧板32的顶部焊接一侧板延伸件323，顶侧梁延伸件311和侧 板延伸件323通过螺栓或螺钉拼接在一起，进而将顶侧梁31和侧板32拼接在一起。顶 侧梁31的底端适当向下延伸，以从外部遮挡住顶侧梁延伸件311与侧板延伸件323的拼 接位置，使顶侧梁延伸件311与侧板延伸件323的拼接位置位于顶侧梁31的内侧以免遭 雨水侵袭，达到防雨的目的。顶侧梁31顶部向机房本体内适当弯折延伸以与顶部组件1 的雨檐延伸件121螺接在一起，从而实现侧壁组件3与顶部组件1的拼接。参阅图5、图 6，侧板32由多个单元321相互拼接而成。各单元321的两端分别具有一连接部，该连 接部的形状可以为L形也可以为Z形，相邻单元的L形连接部3211和Z形连接部3212相 互拼接在一起。L形连接部3211包括由各单元主体部分延伸形成的第一段32111和由第 一段32111垂直弯折而成的第二段32112。Z形连接部3212包括由各单元主体部分延伸 形成的第一段32121、由第一段32121垂直弯折而成的第二段32122和由第二段32122垂 直弯折而成的第三段32123。相邻单元321的L形连接部3211与Z形连接部3212的第 二段32112、32122相互贴合且贴合部通过螺栓或螺钉拼接在一起。拼接后的侧板32两 侧各具有一 L形连接部3211，以通过该L形连接部3211与角柱5拼接在一起。端壁组件4的结构与侧壁组件3的结构类似，其包括顶端梁和端板，顶端梁的 下部的内面焊接一顶端梁延伸件，端板的顶部焊接一端板延伸件，顶端梁延伸件和端板 延伸件通过螺栓或螺钉拼接在一起，且顶端梁延伸件和端板延伸件的拼接位置位于顶端 梁的内侧以达到防雨的目的。顶端梁顶部向机房本体内适当弯折延伸以与顶部组件1的 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼装式箱式机房，其特征在于：包括集装箱式的机房本体，所述机房本体由顶部组件、底架组件、两侧壁组件以及两端壁组件合围并可拆卸拼接而成，在机房本体上设置有房门，且机房本体的内部设置有保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，季建平，孙建芳，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，青岛中集集装箱制造有限公司，青岛中集专用车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]