直线式模压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直线式模压设备，它包括机台，活动设于机台上的多个承载架，所述多个承载架依次首尾连接，还包括设于承载架下方的气压模，设于承载架上方的上模板，承载架上的承载面与气压模对应位置设有供气压模穿过的通孔，所述上模板与气压模位置相对应；所述气压模头部设置有气孔。本实用新型专利技术的多个承载架在依次向前推进时，当承载面上的通孔通过气压模与模板所在位置时，气压模与上模板在气缸传动下分别向承载架运动，对裁片进行高频率模压，有效地提高了生产效率；另外，本实用新型专利技术采用冷气压、热气压两种模压方式，相比于单一的热压方式，有效地减少了有挥发性气体的产生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内衣文胸制作模压设备，特别是指一种直线式模压设备。技术背景现有内衣文胸模压设备一般采用一对上下模对裁片进行模压，生产效率低下，产 品的生产周期过长；另外，现有内衣文胸模压设备主要通过加热使模具发热后，再模压原料 裁片，这种单一的加热定型方式，使一些含有挥发性成分的原料裁片在加热模压的过程中 很容易产生挥发性气体，不利于人的身体健康，更不利于生态环境的保护
技术实现思路
本技术为了克服现有技术之不足，提供一种直线式模压设备，它采用多对上 下模压高频率的运作，同时采用冷热两种方式模压，不仅有效地提高了生产效率，而且有效 地减少了挥发性气体的产生。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案直线式模压设备，它包括机台，直线型活动设于机台上的多个承载架，所述多个承 载架依次首尾连接；还包括设于承载架下方的气压模，设于承载架上方的上模板，承载架 上的承载面与气压模对应位置设有供气压模穿过的通孔，所述上模板与气压模的位置相对 应；所述气压模头部设置有气孔。其中所述承载架不仅包括承载面，还包括通过缓冲弹簧分别与承载面底部两侧连 接的至少两个滑脚；所述机台上平行设有两个滑轨；滑脚套设于滑轨上，滑脚可沿滑轨滑 行。进一步地，所述其中一个承载架的一端与传动杆一端连接。其中所述承载面为方形。本技术的有益效果本技术一种直线式模压设备，它包括机台，活动设于 机台上的多个承载架，所述多个承载架依次首尾连接，还包括设于承载架下方的气压模，设 于承载架上方的上模板，承载架上的承载面与气压模对应位置设有供气压模穿过的通孔， 所述上模板与气压模的位置相对应；所述气压模头部设置有气孔。采用本技术进行生 产时，通过多对上下模压与不断推进的多个承载架相配合，实现了对原料裁片地高频率模 压处理，有效地提高了工作效率，降低了人工量；同时通过热气压和冷气压两种模压方式对 裁片进行模压处理，有效地降低了挥发性气体的挥发，有利于人的身体健康，有利于保护环^Mi o附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术承载架之承载面的正面视图；图3是图1中A处放大图。3附图标记1—承载架，2——气压模，3——上模板，4——缓冲弹簧，6——机台，7——传动 杆，8——第一气缸，9——第一气缸轴，10——固定座；11——滑轨，12——滑轨，13——通 孔，14——第二气缸轴，15——第三气缸，16——承载面，17——第二气缸具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本技术一种直线式模压设备，它包括机台6，呈直线型活动 设于机台6上的多个承载架1，所述多个承载架1依次首尾连接，还包括设于承载架1下方 的气压模2，设于承载架1上方的上模板3，承载架1上的承载面16与气压模2对应位置设 有供气压模2穿过的通孔13，所述上模板3与气压模2的位置相对应；所述气压模2头部 设置有气孔21。所述承载架1不仅包括承载面16，还包括通过缓冲弹簧4分别与承载面16底部 两侧连接的至少两个滑脚12 ；所述机台6上平行设有两个滑轨11 ；滑脚12套设于滑轨11 上，滑脚12可沿滑轨11滑行。所述其中一个承载架1的一端与传动杆7 —端连接，传动杆7由第三气缸15传动。 通过第三气缸15推拉可以实现多个首尾相连的承载架1 一起前后滑动。所述承载面16为方形，便于直线型水平设置；当然，承载面16也可以是其它形状。 在多个承载架1不断推进过程中，气压模2和上模板3不断地上下合压，相对于传统的模压 设备来说，本技术有效地提高了生产效率。气压模2与上模板3分别位于承载架1下方和上方相对应位置。其中气压模2位 于承载架1下方，正对承载架1下底面，气压模2头部设置多个气孔21，如图3中所示。气 压模2固定于固定板10上，所述固定板10的底部固定于第一气缸8的第一气缸轴承9的 外端，第一气缸8垂直设置，即气压模2在第一气缸8的作用下可以进行上下垂直运动；气 压模2在向承载架1运动时可以穿过其承载面16上的通孔13到达承载面16上。上模板3位于承载架1上方，其位置与气压模2对应，正对承载架1上表面。气压 模2与上模板3同时对准承载面16上的通孔13，上模板3固定于第二气缸17的第二气缸 轴14的外端，第二气缸17垂直设置，即上模板3可以在第二气缸17的作用下上下垂直伸 缩运动。生产过程中，承载面16上每个通孔13位置上都会放置一片原料片，原料片为裁 片。承载架1在传动杆7作用下向前推进时，当承载面16上排布的通孔13通过气压模2 与上模板3所在位置时，气压模2在第一气缸8的作用下向上运动穿过其上的通孔13到达 承载面16上。此时，原料片位于气压模2的头部，位于气压模2头部的气孔21中可喷出气 体吹向原料片，气孔21所喷出的气体可以是热气，也可以是冷气，冷气或者热气可根据生 产需要调节，对原料片进行加热或者冷却；然后上模板3在第二气缸17地传动下向承载架 1方向运动，上模板3向下运动压向原料片，实现模压过程。在模压过程中，可事先将上模板 3加热，此时上模板3对原料片进行热压过程；也可以不加热上模板3对原料片进行冷压， 完毕后上模板3退回原处。整个生产过程中，包含热压和冷压种模压方式，比单一的热压方 式更有效地防止挥发性气体产生。4在生产过程中，由于承载架1位于气压模2与上模板3之间，在气压模2与上模板 3向承载架1压紧过程中，会对承载架1产生冲击，为了避免承载面16损坏，因此在承载面 16与滑脚12之间设置缓冲弹簧4，避免模压产生的冲击。需要说明的是，以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申 请范围内。权利要求直线式模压设备，其特征在于它包括机台(6)，直线型活动设于机台(6)上的多个承载架(1)，所述多个承载架(1)依次首尾连接；还包括设于承载架(1)下方的气压模(2)，设于承载架(1)上方的上模板(3)，承载架(1)上的承载面(16)与气压模(2)对应位置设有供气压模(2)穿过的通孔(13)，所述上模板(3)与气压模(2)的位置相对应；所述气压模(2)的头部设置有气孔(21)。2.根据权利要求1所述的直线式模压设备，其特征在于所述承载架(1)不仅包括 承载面(16)，还包括通过缓冲弹簧(4)分别与承载面(16)底部两侧连接的至少两个滑脚 (12)；所述机台(6)上平行设有两个滑轨(11)；滑脚(12)套设于滑轨(11)上，滑脚(12) 可沿滑轨(11)滑行。3.根据权利要求1所述的直线式模压设备，其特征在于所述其中一个承载架(1)的 一端与传动杆(7) —端连接。4.根据权利要求2或3所述的直线式模压设备，其特征在于所述的承载面(16)为方形。专利摘要本技术涉及一种直线式模压设备，它包括机台，活动设于机台上的多个承载架，所述多个承载架依次首尾连接，还包括设于承载架下方的气压模，设于承载架上方的上模板，承载架上的承载面与气压模对应位置设有供气压模穿过的通孔，所述上模板与气压模位置相对应；所述气压模头部设置有气孔。本技术的多个承载架在依次向前推进时，当承载面上的通孔通过气压模与模板所在位置时，气压模与上模板在气缸传动下本文档来自技高网...

【技术保护点】
直线式模压设备，其特征在于：它包括机台（６），直线型活动设于机台（６）上的多个承载架（１），所述多个承载架（１）依次首尾连接；还包括设于承载架（１）下方的气压模（２），设于承载架（１）上方的上模板（３），承载架（１）上的承载面（１６）与气压模（２）对应位置设有供气压模（２）穿过的通孔（１３），所述上模板（３）与气压模（２）的位置相对应；所述气压模（２）的头部设置有气孔（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小平，
申请(专利权)人：东莞市缔盟内衣有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]