倒装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒装模具，包括动模板、定模板、顶针、顶针面板、顶针底板、底盖板、固定座，动模板与定模板之间形成型腔，顶针面板与顶针底板连接，顶针穿过顶钉面板并朝向型腔，固定座与定模板连接；还包括有拉杆、限位块、楔块、第一弹簧及第二弹簧，拉杆的固定端与与动模板连接，拉杆的悬空端设有端部台阶，限位块活动连接在顶针面板上，第一弹簧设于限位块与顶针面板之间，楔块活动连接在顶针底板上，第二弹簧设于楔块与顶针底板之间，拉杆的端部台阶与限位块的端部相配合，在固定座与限位块之间设有相配合的斜楔面，在底盖板与楔块之间设有相配合的楔形面。本实用新型专利技术结构简单，方便维护。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种倒装模具。
技术介绍
对于现有的倒装模具而言，因为在开模时产品留在定模板一侧，在定模板一侧并 没有连接顶出机构，所以，一般是通过增加油缸等结构来顶出产品，在开模时，动定模先打 开，然后从注塑机给出一个信号到装在前模上的油缸，油缸带动顶针板进行顶出；合模时， 注塑机给出信号到油缸，油缸带动顶针板复位，动模具合模，注塑。现有的倒装模具存在以下缺陷1、需要设置专门的油缸等机构，还需设置相应的控制线路，结构复杂；2、由于设置专用的控制线路，不利于模具的维护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种倒装模具，本技术结 构简单，方便维护。其技术方案如下一种倒装模具，包括动模板、定模板、顶针、顶针面板、顶针底板、底盖板、固定座， 动模板与定模板之间形成型腔，顶针面板与顶针底板连接，顶针穿过顶钉面板并朝向型腔， 固定座与定模板连接；还包括有拉杆、限位块、楔块、第一弹簧及第二弹簧，拉杆的固定端与 与动模板连接，拉杆的悬空端设有端部台阶，限位块活动连接在顶针面板上，第一弹簧设于 限位块与顶针面板之间，楔块活动连接在顶针底板上，第二弹簧设于楔块与顶针底板之间， 拉杆的端部台阶与限位块的端部相配合，在固定座与限位块之间设有相配合的斜楔面，在 底盖板与楔块之间设有相配合的楔形面。前述技术方案进一步细化的技术方案可以是所述底盖板上设有楔槽，所述楔形面设于该楔槽上。所述拉杆的端部台阶向顶针面板一侧凸出。所述拉杆的端部台阶的顶面为平面。所述楔块靠近所述拉杆的一端为外端，该外端为平面。所述限位块靠近所述拉杆的一端为外端，该外端靠近所述定模板的一侧相对于另 一侧凸出而形成台阶；该台阶与所述拉杆的端部台阶相配合。所述限位块、楔块均为两个，与此相对应，所述拉杆、固定座也为两个，拉杆、固定 座分别位于所述定模板的两侧。本实施例的注塑过程是注塑完成后，动模板后退。固定在动模板两侧的拉杆随着动模板一起后退。后退 一段距离后，拉杆的端部台阶与顶针面板上的限位块接触，随后拉杆通过端部台阶带动限 位块后退，进而带动顶针面板和顶针底板一起后退。此时，楔块脱出底盖板的楔槽，且其端部被拉杆端部台阶的顶面支撑，顶针底板推动顶杆运动，实现顶出产品的动作，拉杆继续拉动顶针面板和顶针底板后退，当限位块触动固定座时，由于斜楔面的作用，限位块向第一弹 簧运动后退，直至拉杆端部台阶越过限位块，拉杆端部台阶顶面越过楔块的端部时，在弹簧 的作用力下，楔块脱出底盖板的楔槽，伸出顶针底板的边沿。取出产品后，动模板前进，准备合模，带动拉杆一起前进，拉杆的端部台阶推动顶针底板上突出的楔块，推动顶针面板和顶针底板一起后退，楔块被顶回到底盖板的楔槽内， 由于楔形面的作用，第二弹簧被压缩，模具复位，进入下一次注塑。综上所述，本技术的优点是通过拉杆、限位块、楔块等部件实现顶针面板及顶针底板的前进与后退，省去原有的油缸及控制线路，结构更简单，维护方便。附图说明图1是本技术实施例的剖视图；图2是图1的局部放大图；附图标记说明1、动模板，2、定模板，3、型腔，4、顶针，5、顶针面板，6、顶针底板，7、底盖板，8、固定 座，9、拉杆，10、限位块，11、楔块，12、第一弹簧，13、第二弹簧，14、端部台阶，15、斜楔面，16、楔形面。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明如图1、图2所示，一种倒装模具，包括动模板1、定模板2、顶针4、顶针面板5、顶针 底板6、底盖板7、固定座8，动模板1与定模板2之间形成型腔3，顶针面板5与顶针底板6 连接，顶针4穿过顶钉面板并朝向型腔3，固定座8与定模板2连接；还包括有拉杆9、限位 块10、楔块11、第一弹簧12及第二弹簧13，拉杆9的固定端与与动模板1连接，拉杆9的 悬空端设有端部台阶14，限位块10活动连接在顶针面板5上，第一弹簧12设于限位块10 与顶针面板5之间，楔块11活动连接在顶针底板6上，第二弹簧13设于楔块11与顶针底 板6之间，拉杆9的端部台阶14与限位块10的端部相配合，在固定座8与限位块10之间 设有相配合的斜楔面15，在底盖板7与楔块11之间设有相配合的楔形面16。其中，所述限位块10、楔块11均为两个，与此相对应，所述拉杆9、固定座8也为两 个，拉杆9、固定座8分别位于定模板2的两侧；底盖板7上设有楔槽，楔形面16设于该楔 槽上；拉杆9的端部台阶14向顶针面板5 —侧凸出；拉杆9的端部台阶14的顶面为平面； 楔块11靠近拉杆9的一端为外端，该外端为平面；限位块10靠近拉杆9的一端为外端，该 外端靠近定模板2的一侧相对于另一侧凸出而形成台阶；该台阶与拉杆9的端部台阶14相 配合。本实施例的注塑过程是注塑完成后，动模板1后退。固定在动模板1两侧的拉杆9随着动模板1 一起后 退。后退一段距离后，拉杆9的端部台阶14与顶针面板5上的限位块10接触，随后拉杆9 通过端部台阶14带动限位块10后退，进而带动顶针面板5和顶针底板6 —起后退。此时， 楔块11脱出底盖板7的楔槽，且其端部被拉杆9端部台阶14的顶面支撑，顶针底板6推动顶杆运动，实现顶出产品的动作，拉杆9继续拉动顶针面板5和顶针底板6后退，当限位块 10触动固定座8时，由于斜楔面15的作用，限位块10向第一弹簧12运动后退，直至拉杆9 端部台阶14越过限位块10，拉杆9端部台阶14顶面越过楔块11的端部时，在弹簧的作用 力下，楔块11脱出底盖板7的楔槽，伸出顶针底板6的边沿。取出产品后，动模板1前进，准备合模，带动拉杆9 一起前进，拉杆9的端部台阶14 推动顶针底板6上突出的楔块11，推动顶针面板5和顶针底板6 —起后退，楔块11被顶回 到底盖板7的楔槽内，由于楔形面16的作用，第二弹簧13被压缩，模具复位，进入下一次注塑。综上所述，本实施例通过拉杆9、限位块10、楔块11等部件实现顶针面板5及顶针 底板6的前进与后退，省去原有的油缸及控制线路，结构更简单，维护方便。以上仅为本技术的具体实施例，并不以此限定本技术的保护范围；在不 违反本技术构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本技术的保护范围。权利要求一种倒装模具，包括动模板、定模板、顶针、顶针面板、顶针底板、底盖板、固定座，动模板与定模板之间形成型腔，顶针面板与顶针底板连接，顶针穿过顶钉面板并朝向型腔，固定座与定模板连接；其特征在于，还包括有拉杆、限位块、楔块、第一弹簧及第二弹簧，拉杆的固定端与与动模板连接，拉杆的悬空端设有端部台阶，限位块活动连接在顶针面板上，第一弹簧设于限位块与顶针面板之间，楔块活动连接在顶针底板上，第二弹簧设于楔块与顶针底板之间，拉杆的端部台阶与限位块的端部相配合，在固定座与限位块之间设有相配合的斜楔面，在底盖板与楔块之间设有相配合的楔形面。2 .如权利要求1所述倒装模具，其特征在于，所述底盖板上设有楔槽，所述楔形面设于 该楔槽上。3.如权利要求1所述倒装模具，其特征在于，所述拉杆的端部台阶向顶针面板一侧凸出。4.如权利要求1所述倒装模具，其特征在于，所述拉杆的端部台阶的顶面为平面。5.如权利要求1至4中任一项所述倒装模具，其特征在于，所述楔块靠近所述拉杆的一 端为外端，该外端为平面。6.如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒装模具，包括动模板、定模板、顶针、顶针面板、顶针底板、底盖板、固定座，动模板与定模板之间形成型腔，顶针面板与顶针底板连接，顶针穿过顶钉面板并朝向型腔，固定座与定模板连接；其特征在于，还包括有拉杆、限位块、楔块、第一弹簧及第二弹簧，拉杆的固定端与与动模板连接，拉杆的悬空端设有端部台阶，限位块活动连接在顶针面板上，第一弹簧设于限位块与顶针面板之间，楔块活动连接在顶针底板上，第二弹簧设于楔块与顶针底板之间，拉杆的端部台阶与限位块的端部相配合，在固定座与限位块之间设有相配合的斜楔面，在底盖板与楔块之间设有相配合的楔形面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，吴春明，李俊杰，廖广就，
申请(专利权)人：广州毅昌科技股份有限公司，江苏设计谷科技有限公司，江苏毅昌科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]