本发明专利技术公开了一种环保水性ＵＶ塑胶底漆，其包括以下重量份的组分：改性聚丙烯酸酯系水分散体２０～６０份、成膜助剂５～２５份、着色浆料１～２５份、哑浆１～１７份、蜡浆１～１０份和水１０～５０份。该水性ＵＶ塑胶底漆的性能与溶剂型的塑胶漆相当，具有良好的附着力及硬度，在６０℃×１５分钟左右即可干燥，基本满足目前使用溶剂型塑胶涂料厂家的工艺要求。而且在经过罩光后的复合膜的外观、附着力和铅笔硬度均能够达到漆膜外观平整、无瑕疵，附着力≤１级，铅笔硬度为Ｈ的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工涂料，尤其是涉及一种环保水性UV塑胶底漆。本专利技术还 涉及该水性UV塑胶底漆的制备方法。
技术介绍
随着现代工业的发展，塑胶作为新型的材料已广泛替代传统的材料如木材、钢 铁用于各行各业，如汽车、家电、建筑和其它商业用途等。为了美观和耐用，往往需 用涂料进行涂装。早期用于塑胶涂装的涂料均为溶剂性涂料即含大量有机溶剂，对环境 造成极大的污染，同时溶剂性涂料还存在运输、储存和使用不安全等缺点。与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料是以水为分散介质，具有不燃、无毒、不 污染环境、低成本，节省资源(如有机溶剂)和能源等优点。目前，国外进行水性塑 胶涂料开发的公司，欧洲主要有阿克苏-诺贝尔公司、德国的巴斯夫涂料公司、拜耳材 料科技公司；美国有宣伟公司、杜邦公司、PPG涂料公司；亚洲主要有日本的日本油墨 公司、日本关西涂料、韩国三和公司和韩国三成公司。其中在国内通用工业塑胶装饰领 域已有商品应用并已实现工业化生产的是阿克苏-诺贝尔(中国)公司，美国的宣伟(中 国)公司。他们所采用的树脂主要集中在水性丙烯酸树脂、水性单组分和双组分的聚氨 酯树脂。水性丙烯酸树脂涂料，烘烤温度一般要在80°C烘烤30分钟左右。水性单组分聚 氨酯树脂涂料，一般是用来做底漆，上面还要再罩一层清漆，即是聚氨酯双组分清漆。 国外厂家目前做水性UV塑胶底漆的产品报道很少，几乎没有。而国内尚未见有工业化 的水性塑胶底漆产品，主要是因为1.水性UV塑胶底漆的性能达不到厂家的要求，如外 观、硬度及附着力等；2.水性塑胶底漆的干燥速度太慢(一般都要求要70°C X30分钟或 更苛刻的工艺，溶剂型涂料一般在60°C 乂15分钟左右)，严重影响客户的设备利用效率 和场地利用效率；3.水性塑胶底漆能否在溶剂型塑胶底漆的生产线上施工；4.水性塑胶 底漆在罩光后的复合膜的性能能否达到要求，如附着力和硬度等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保水性UV塑胶底漆。该水性UV塑胶底漆用于塑 胶表面涂装，性能与溶剂型的塑胶底漆相当，具有良好的附着力及硬度，而且在罩光后 的复合膜的性能也能达到产品要求。本专利技术另一个目的是提供上述环保水性UV塑胶底漆的制备方法。本专利技术的第一个目的是通过以下技术措施来实现一种环保水性UV塑胶底 漆，其包括以下重量份的组分改性聚丙烯酸酯系水分散体20 60份成膜助剂5 25份着色浆料1 25份哑浆1 17份蜡浆1 10份水10 50 份。本专利技术的组分还包括以下重量份的水性涂料用助剂润湿剂0.05 1.0份附着力促进剂1 5份耐磨助剂0.1 1份流平剂0.05 3.0份增稠剂0.1 5份。本专利技术所述的改性聚丙烯酸酯系水分散体的玻璃化转变温度为50°C 90°C，具 有良好的成膜性和光泽，硬度、附着力良好，可满足塑胶的涂装要求。本专利技术所述的改性聚丙烯酸酯系水分散体采用苯乙烯改性聚丙烯酸酯系水分散 体、马来酸酐改性聚丙烯酸酯系水分散体、环氧改性聚丙烯酸酯系水分散体、聚氨酯改 性聚丙烯酸酯系水分散体和硅树脂改性聚丙烯酸酯复合水分散体中的一种或多种。本专利技术所述的成膜助剂由4个碳以下的一元醇、亲水性成膜助剂和疏水性成膜 助剂组成，其中所述的4个碳以下的一元醇包括乙醇、异丙醇、正丙醇、正丁醇、异丁 醇和叔丁醇。所述的亲水性成膜助剂为乙二醇、丙二醇、二乙二醇或二丙二醇及它们的 水溶的单醚或双醚类溶剂。所述的疏水性成膜助剂为乙二醇、丙二醇、二乙二醇或二丙 二醇等的水溶性不好的单醚和双醚类溶剂、或者是醇酯-12。本专利技术所述的润湿剂可以是硅氧烷聚合物类，例如tegoKL245，tego270, byk346，SA-I ；或者是丙烯酸酯聚合物类，例如tego500、tego 505。润湿剂能显著降 低颜料填料分散浆粘度，降低液体涂料的表面张力，使液体涂料在基材上得到良好的铺展。本专利技术所述的着色浆由无机或有机着色颜料、水、润湿剂、分散剂、消泡剂和 成膜助剂配制而成。其中固含量为10% 70%。而所述的无机颜料包括炭黑、二氧化 钛、氧化铁系和珠光粉颜料浆。所述的有机颜料包括酞菁系、偶氮系等颜料。所使用的 润湿剂、分散剂、消泡剂和成膜助剂采用常规产品即可。本专利技术所述的哑浆由哑粉、水、润湿剂、分散剂、消泡剂和成膜助剂配制而 成。其中固含量为5% 30%。而所使用的润湿剂、分散剂、消泡剂和成膜助剂采用常 规产品即可。本专利技术所述的蜡浆由蜡粉、水、润湿剂、分散剂、消泡剂和成膜助剂配制而 成。其中固含量为10% 60%。而所使用的润湿剂、分散剂、消泡剂和成膜助剂采用 常规产品即可。本专利技术所述的附着力促进剂为聚硅氧烷化合物类，例如查特威B-515.71W; 或者是涂料用硅烷偶联剂类，例如A-151、KH-570、KH-902 ；或者是聚磷酸酯类， 例如落誉2062、PFAZ-321。附着力促进剂对于涂料的防脱落性有特殊功效，能明显 提高树脂与基材及涂膜层间的结合力。添加量一般在总配方的 10%。本专利技术所述的耐磨助剂为超高分子量改性聚二甲基有机硅氧烷，例如 HH-53,它能提供突出滑感、抗粘性、耐磨和抗刮性；能大大降低体系表面张力，赋予 涂料优异的流动性，它的添加量一般在总配方的 5%。5本专利技术所述的流平剂是聚硅氧烷类，例如tego450、tego410、byk333、 AFCOll ；或者是聚炔烯烃类，例如气体化学104E、104EG。流平剂能够显著降低 液体的表面张力，具有优越的界面，湿润性能，起湿润、分散、流平作用，改善涂料流 平、防桔皮、缩孔、扩张等，它的添加量一般在总配方的0.01% 5%。本专利技术所述的增稠剂是聚氨酯缔合型增稠剂，例如tegO3066、tego3036、 Rheolate288 ；或者是疏水改性碱溶涨型增稠剂，例如罗门哈斯DR-I、SN-636， XL-2000 ；或者是碱溶胀型增稠剂，例如汽巴精化112、132、152、HV30。增稠剂可 以调节体系到一定的粘度，在保证施工时涂料能很好流平的同时，又保证一定的触变性 而不会导致流挂，一般不超过配方的5%。本专利技术所述的水性涂料用助剂还包括消泡剂，添加量一般在总配方的 0.1% "10%,优选在 0.3%-3%。本专利技术的第二个目的是通过以下技术措施来实现的一种环保水性UV塑胶底 漆的制备方法，其特征在于，将水、成膜助剂、改性聚丙烯酸酯系水分散体以及部分水 性涂料用助剂加入配料罐，搅拌均勻，然后依次加入着色浆料、现浆、蜡浆和余下部分 水性涂料用助剂，搅拌均勻，调节粘度和pH值，过滤，出料，得到水性UV塑胶底漆。在现有的着色浆料、现浆和蜡浆的制备中，一般采用水溶性树脂作为基质，但 会存在该树脂与涂料主体树脂的相容性问题，而且用于涂料分散的树脂一般会对涂料涂 膜的性能和成膜性能产生不利影响。再者，普通乳液树脂在高速研磨下易破乳，无法 用于各种浆料的制备，因此本专利技术采用无树脂研磨方法进行着色浆料、现浆或蜡浆的制 备，具体方法如下着色浆料的制备将水、润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、炭黑依次加入 到配料罐中，搅拌分散均勻，然后加入到砂磨机或球磨机中进行研磨，得着色浆料。现浆的制备将水、润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂和 粉依次加入到配 料罐中，搅拌分散均勻，然后加入到砂磨机或球磨机中进行研磨，得 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保水性ＵＶ塑胶底漆，其特征在于，其包括以下重量份的组分：改性聚丙烯酸酯系水分散体 ２０～６０份成膜助剂 ５～２５份着色浆料 １～２５份哑浆 １～１７份蜡浆 １～１０份水 １０～５０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王从国，许振阳，李大旭，
申请(专利权)人：中国电器科学研究院，广州擎天实业有限公司，
类型：发明
国别省市：81
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