一种表面处理生产线现场总线控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种表面处理生产线现场总线控制系统，包括至少一个主站PLC，工业交换机，上位机；每个主站PLC所控制的下级单元包括：至少一个从站PLC，至少一个远程I/O，电镀电源控制单元，送排风机控制单元，加热系统控制单元，过滤系统控制单元和温控表控制单元；所述每个主站PLC通过TCP/IP协议与工业交换机连接；在每个主站PLC所控制的下级单元中，所述从站PLC和远程I/O分别通过Profibus-DP现场总线与主站PLC连接；所述电镀电源控制单元和送排风机控制单元分别与对应的从站PLC连接，所述加热系统控制单元和过滤系统控制单元分别与主站PLC连接；所述温控表控制单元通过RS-485网络与主站PLC连接。通过测控管一体化的工业控制网络，实现表面处理生产过程自动化和现场设备智能化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表面处理生产线现场总线控制系统，属于自动生产线控制领 域。
技术介绍
现有的表面处理车间产品存在批量少，品种多、结构复杂等特点，配置的设备也比 较多，如搅拌机、过滤机、电镀电源控制单元、输送系统、加热系统、冷却系统和送排风系统 等，这些设备分散在车间的各个角落，传统的控制方法是单机单控，每个设备之间没有必然 的联系，工人的劳动强度增大，生产效率低，对温度和电镀电源控制单元参数等重要数据没 有记录，当出现产品质量问题时很难查清当时的工艺情况，不能根据设备的运行状况作出 科学生产，对设备保养比较困难，维护成本高。对这些电气设备的控制除了传统的控制方式外，目前很多生产厂家自动生产线也 采用PLC或PC机控制，但功能单一，控制系统较分散，缺少充分利用现场总线技术、网络技 术、PLC技术和可视化人机接口技术的综合利用，对生产工艺数据的采集、监控、设置、存储 和查询还没有形成一套集中控制系统，不能满足对质量、管理要求较高的企业的要求，对设 备的可靠运行、能源管理、劳动力的合理分配存在一定的难度，这些控制方法不再适应和满 足生产需要，无形中制约了企业技术先进化的发展。
技术实现思路
本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种表面处理生产线现场总线控制系统，其特征在于：包括至少一个用于处理数据和发出控制信号的主站ＰＬＣ，用于以太网通讯的工业交换机，用于存储数据或用户监控的上位机；每个主站ＰＬＣ所控制的下级单元包括：至少一个用于与主站通讯及控制现场设备的从站ＰＬＣ，至少一个用于采集槽液液位和现场开关信号的远程Ｉ／Ｏ，用于控制电镀电源的电镀电源控制单元，用于车间内送风和排风的送排风机控制单元，用于加热槽液的加热系统控制单元，用于过滤槽液的过滤系统控制单元和用于控制槽液温度的温控表控制单元；所述每个主站ＰＬＣ通过ＴＣＰ／ＩＰ协议与工业交换机连接；在每个主站ＰＬＣ所控制的下级单元中，所述从站ＰＬＣ和远程Ｉ／Ｏ分别通...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，
申请(专利权)人：中国电器科学研究院，广州电器科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：81