一种电连接线与连接组件的组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电连接线与连接组件的组合，包括电连接线以及与所述电连接线连接的连接组件，所述连接组件具有呈等间距排列的导电端子，所述电连接线具有多个呈等间距排列的导体，所述导体与所述导电端子相对应连接，所述导体间的间距与所述导电端子间的间距相等。本实用新型专利技术所述电连接线的导体与连接组件的导电端子只需要对应连接即可，不用考虑导体之间的间距问题，提高生产效率并提高产品品质，降低产品不良率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接线与连接组件的组合。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，电连接线与连接组件组合形成的电子产品的体积和尺寸越来越小，功率密度越来越大，同时要求电连接线具有良好的导电性。现有的电连接线包括线路板和电缆，线路板由于其具有良好的导电性和电气绝缘 性能等其它性能广泛应用于与连接器组合的产品上。现有的线路板与连接器的组合一般是 在线路板的表面上设置焊片，然后通过SMT技术将连接器中端子与线路板上的焊片焊接， 然而现有的线路板上设置的焊片均设置在线路板的表面上并不凸出线路板外，连接器端子 在与线路板焊接不方便，焊接时容易损坏焊片周围的线路。现有电缆与连接器的焊接一般是将电缆的绝缘皮去除，露出导体，然后将导体与 连接器上的端子分别对应焊接，然而现有连接器的端子数目已越来越多，如此与端子焊接 的电缆也很多，而且需要将每根电缆的导体分别与连接器的端子焊接，焊接比较费时，并且 焊接时还要考虑导线之间的间距问题，防止间距过近容易发生短路等情况。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电连接线与连接组件的组合，焊接方 便并且提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种电连接线与 连接组件的组合，包括电连接线以及与所述电连接线连接的连接组件，所述连接组件具有 呈等间距排列的导电端子，所述电连接线具有多个呈等间距排列的导体，所述导体与所述 导电端子相对应连接，所述导体间的间距与所述导电端子间的间距相等。其中，所述电连接线为柔性线路板，所述柔性线路板表面上设置有多个呈等间距 排列的所述导体，所述导体凸伸于所述柔性线路板外，所述连接组件为连接器，所述连接器 包括绝缘本体以及置于所述绝缘本体中并呈等间距排列的所述导电端子，所述导体与所述 连接器的导电端子相焊接。其中，所述电连接线为柔性线路板，所述柔性线路板表面上设置有多个呈等间距 排列的所述导体，所述导体凸伸于所述柔性线路板外，所述连接组件为PCB，所述PCB上设 置有呈等间距排列的金手指，所述导电端子为金手指，所述导体与所述PCB上的金手指相 焊接。其中，所述导体为设置于所述柔性线路板表面上并凸伸出所述柔性线路板外的焊 片。其中，所述电连接线为电缆，所述电缆包括外绝缘皮以及位于外绝缘皮中的多个 呈等间距并且与所要焊接的连接器端子排列间距相同的导线，每个导线中均设置有所述导 体，所述连接组件为连接器，所述连接器包括绝缘本体以及置于所述绝缘本体中并呈等间距排列的所述导电端子，所述导体与所述连接器的导电端子相焊接。 其中，所述电连接线为电缆，所述电缆包括外绝缘皮以及位于外绝缘皮中的多个 呈等间距并且与所要焊接的连接器端子排列间距相同的导线，每个导线中均设置有所述导 体，所述连接组件为PCB，所述PCB上设置有呈等间距排列的金手指，所述导电端子为金手 指，所述导体与所述PCB上的金手指相焊接。其中，所述导线包括线芯以及包覆于线芯外的绝缘层，所述导体为线芯，所述线芯 的一端裸露于绝缘层外。其中，所述电缆呈扁平状。本技术的有益效果是区别于现有技术的电连接线与连接组件组合时焊接不 方便，生产成本高的情况，本技术电连接线与连接组件的组合通过在电连接线上设置 多个呈等间距排列的导体，导体与连接组件的多个呈等间距排列的导电端子相对应连接， 并且所述导体间的间距与所述导电端子间的间距相等，如此导体与连接组件的导电端子只 需要对应连接即可，不用考虑导体之间的间距问题，提高生产效率并提高产品品质，降低产 品不良率。本技术电连接线与连接组件的组合的柔性线路板上的导体凸伸出柔性线路 板外、电缆中导体裸露于绝缘层外，如此柔性线路板或电缆与连接组件的导电端子焊接时 比较方便，避免损坏导电端子或柔性线路板上导体的周围线路的情况。本技术电连接线与连接组件的组合的电缆中的导体预先设置成呈等间距排 列，电缆的导线均压合于电缆的外绝缘皮中，如此不用每根导线外分别设置绝缘皮，节约材 料，减低生产成本。附图说明图1是本技术电连接线与连接组件一种实施例的组合的平面示意图；图2是图1所述一种实施例的电连接线与连接组件的组合的分解图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1以及图2，本技术电连接线与连接组件的组合包括电连接线以及 与电连接线相焊接的连接组件。所述连接组件为连接器10或者为PCB，本实施例中，所述连接器10包括绝缘本体 11以及若干个导电端子12，所述绝缘本体11上开设有若干个呈等间距排列的端子槽13，所 述导电端子12分别呈等间距的置于所述端子槽13中。另一实施例中，所述PCB上具有呈 等间距设置的金手指。在本实施例中，所述电连接线为一柔性线路板(FPC) 20，所述柔性线路板20上等 间距的设置有多个的导体，本实施例中，所示导体为焊片21，所述焊片21的一端凸伸出所 述柔性线路板20外，所述柔性线路板20上的焊片21的数量根据需要而设定，并且与所述 与之连接的连接器10的导电端子12的数目相同。柔性线路板20与连接器10或者PCB组 合时，将导电端子12或者PCB上的金手指与所述柔性线路板20上凸伸出的焊片21直接焊接，如此不用担心焊接时会损坏柔性线路板上焊片周围的线路的情况。在另一实施例中，所述电连接线为电缆(FFC)，该电缆为柔性扁平状，该电缆包括 呈扁平状的外绝缘皮以及位于外绝缘皮中的多个呈等间距并且与所要焊接的连接器端子 排列间距相同的导线，所述导线中具有导体，所述导线包括线芯，包覆于线芯外的绝缘层， 本实施例中，所述导体为线芯。所述多根导线呈等间距的排列压合于外绝缘皮中，从而形成 一扁平电缆。所述电缆的末端的线芯凸露于外绝缘皮外，电缆与连接器或者PCB组合时，直 接将每根导线的线芯与连接器端子或者PCB上的金手指分别焊接，由于电缆中的线芯和连 接器端子或者PCB上的金手指分别是预先等间距的设置好的，如此焊接时，直接将线芯与 连接器10的导电端子12或者PCB上的金手指对应焊接即可，不用考虑间距问题。所述导线均压合于电缆的外绝缘皮中，如此不用每根导线外分别设置绝缘皮，节 约材料，而且制造工序也相应简化，减低了生产成本。本技术电连接线与连接组件的组合的加工工艺包括如下步骤(1)、将电缆中芯线的末端外皮或固定间距的胶带去除，使电缆末端露出芯线导 体；(2)、将要焊接的柔性线路板上的焊片或者将步骤(1)中露出的芯线导体的表面 镀上一层锡，然后再将芯线导体或焊片切断成与连接器焊接所需要的长度；(3)、在与所要连接的连接器的端子或者芯线导体或焊片的相应位置上加上适量 的锡；(4)、采用脉冲加热、激光加热或者烙铁加热的方式，用220度以上的高温将加有 锡的电缆的芯线导体或者柔性线路板上的焊片分别与已经加好锡的连接器端子或者PCB 上的金手指进行焊接。区别于现有技术的电连接线与连接组件组合时焊接不方便，生产成本高的情况， 本技术电连接线与连接组件的组合通过在柔性线路板或者电缆中预设呈等间距排列 的导体，并且柔性线路板上的导体凸伸出柔性线路板外，如此柔性线路板与连接器的导电 端子或者PCB上金手指焊接时比较方便，避免损坏柔性线路板上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接线与连接组件的组合，其特征在于，包括电连接线以及与所述电连接线连接的连接组件，所述连接组件具有呈等间距排列的导电端子，所述电连接线具有多个呈等间距排列的导体，所述导体与所述导电端子相对应连接，所述导体间的间距与所述导电端子间的间距相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺建和，
申请(专利权)人：贺建和，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]