电力系统钢铁件的现场除锈防腐方法技术方案

除锈防腐效果好，可以不停电处理的电力系统钢铁件的现场除锈防腐方法，步骤是：ａ．在现场除去钢铁件锈蚀部位的尘土、浮锈；ｂ．接步骤ａ后，在所述锈蚀部位用除油、除锈、磷化、钝化“四合一”表面处理液涂覆至少一次；ｃ．待所述涂覆的表面处理液干透后，用防腐涂料涂装至少一次；所述表面处理液为按如下组分及其含量配制的水溶液：每升所述表面处理液含磷酸（浓度８５％）５０～３５０毫升、锌５～２５克、磷化反应促进剂０．２～７．５克、氧化剂０．５～１０克、多羟基有机酸络合剂１０～４０克、表面活性剂１～５克和余量的水。本发明专利技术适合野外电力设备的除锈防腐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面处理方法，涉及一种电力系统钢结构件特别是电力设备紧固 件的现场除锈防腐方法。
技术介绍
电力系统是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费系统。 它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将 电能供应到各用户。在电力系统中需要采用大量的钢铁件，如电力设备的外壳、铁塔、支架、设备安装 用的紧固件等。由于有大量的电力设备安装在野外，经受风吹日晒雨淋，钢铁件不可避免 地会遭到腐蚀，尤其是在沿海地区受到海风的侵袭以及在工业园区附近受到工业废气的腐 蚀，更由于大气污染加重，酸雨量增多，使这些安装于野外电力设备上的钢铁件的腐蚀变得 更为严重。在这些电力设备的钢铁件中，紧固件因没有防腐涂装的保护，腐蚀现象最为严 重。这些钢铁件的腐蚀严重危害着电力设备的安全。电力是国民经济的命脉，电力设备发生故障将会导致严重的后果，为此电力系统 必须派人加强循检，对腐蚀严重的钢铁件进行维护。由于缺少相应的现场维护技术，只能对 这些锈蚀的钢铁件进行更换。在更换过程中，必须进行停电处理，这对当地的生产和生活带 来极大不便，也会造成一定的经济损失。特别对于一些已严重锈蚀的钢铁件，更换起来十分 困难，比如已锈死的紧固件用平常方法根本无法将其拆下来，这时必须大费周折，花费大量 的劳力才能完成更换。因此，对电力系统锈蚀的钢铁件进行现场除锈防腐处理具有重要的眉、ο
技术实现思路
本专利技术要解决电力设备特别是野外电力设备容易腐蚀生锈，且这种设备除锈防腐 困难大，设备容易发生故障，设备更换需拉间停电，由此造成诸多浪费以及产生严重后果等 问题，为此，本专利技术提供一种，该方法对电力设备除锈 防腐效果好，可以实现不停电维护，减少停电检修的频率，为当地的生产和生活提供最大限 度的保障，也减少电力设备的循检强度，降低工作人员的劳动强度。本专利技术一并提供一种能 够对锈蚀的钢铁件进行现场除油、除锈、磷化、钝化“四合一”处理的表面处理液，实现电力 系统钢铁件的现场除锈防腐处理。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案其特殊之处是a.在现场除去钢铁件锈蚀部位的尘土、浮锈；b.接步骤a后，在所述锈蚀部位用除油、除锈、磷化、钝化“四合一 ”表面处理液涂 覆至少一次；c.待所述涂覆的表面处理液干透后，用防腐涂料涂装至少一次；所述表面处理液为按如下组分及其含量配制的水溶液每升所述表面处理液含磷酸(浓度85% ) 50 350毫升、锌5 25克、磷化反应促进剂0. 2 7. 5克、氧化剂0. 5 10克、多羟基有机酸络合剂10 40克、表面活性剂 1 5克和余量的水。余量的水指每升所述表面处理液以体积计的水含量(不包括磷酸含 水)。所述锌是锌粉和/或氧化锌、磷酸二氢锌中的锌元素。所述磷化反应促进剂是硝酸镍、氟化钠、硝基化合物、硝酸铜、硝酸锰中的至少一 种。磷化反应促进剂能促进(加速)磷化反应。本专利技术所述磷化反应是指磷酸与锌反应生 成磷酸二氢锌；磷酸二氢锌再与钢铁件铁基体反应在钢铁件表面生成磷化膜。所述氧化剂是亚硝酸钠、氯酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、硫酸羟胺中的至少一种。所述多羟基有机酸是柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、水杨酸中的至少一种。所述表面活性剂是非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或 两性表面活性剂中的至少一种。所述每升表面处理液还可以含有钼酸钠和/或钼酸铵1 10克。本专利技术在步骤c涂层上还可以涂覆封闭漆。本专利技术步骤a.除去钢铁件锈蚀部位 的尘土、浮锈，可以用钢丝刷刷除，对于已严重锈蚀的部位必要时还须用砂皮打磨，如有易 剥落的鳞片状铁锈则必须将其除去。如果表面锈蚀程度较轻，只需用毛刷刷除即可。本专利技术所述的“四合一”表面处理液涂覆可以刷涂，也可以喷涂，或者刷涂和喷涂。本专利技术步骤c用防腐涂料涂装可以是刷涂或喷涂，面积较大的可以辊涂。防腐涂装后还可以加涂至少一道封闭漆。众所周知，普通钢铁制品在潮湿的空气中会渐渐变色，并在表面生成一种红褐色 的物质，这种现象叫做钢铁的生锈。其实质是铁受空气中的氧气、水蒸气等作用，生成铁的 多种氧化物的水合物。钢铁件表面生成的铁锈即使在干燥的空气中也能扩散。铁锈是一种 松脆多孔的物质，它不能保护里层的铁不被锈蚀，因此钢铁制品的锈蚀总是越来越严重，最 后形成鳞片状的铁锈，能被层层剥落，钢铁制品最终也被锈蚀成一堆废品。因此，钢铁制品在使用前都必须经适当的防腐处理。钢铁表面防腐处理的实质是阻断钢铁基体与外界直接接触，阻止铁与氧、水蒸气 或腐蚀性气体发生反应，从而防止生锈。钢铁表面的防腐处理一般包括发蓝、电镀和表面涂 装三种。发蓝是指通过特殊的方法在钢铁表面形成致密的铁的氧化物层，如四氧化三铁， 因此发蓝后钢铁表面一般呈黑色。但发蓝对钢铁的防腐功能不高，一般适合室内及对防腐 要求不高的场合使用。电镀是在钢铁表面电沉积一层不易腐蚀的金属，如锌、镍、铬、锡等。表面涂装是在钢铁表面涂覆防腐蚀作用的涂料层，如环氧富锌防腐涂料层、高氯 化聚乙烯防腐涂料层、氯化橡胶防腐涂料层等。发蓝和电镀都必须采用专用设备，在设备体系内处理，无法在野外进行操作。表面 涂装可以在现场操作，通过刷涂、喷涂或辊涂的方法将防腐涂料涂装在金属表面。然而用防 腐涂料涂装，对金属表面有较高的要求。在涂装前，金属表面必须经过除油、除锈两个步骤，因为带有油和锈的钢铁表面不 能获得合格的涂层。一般来说，金属表面需要达到除锈标准Sa2. 5级。对于涂装要求高的场合，还必须对物件作表面作磷化处理。磷化的作用是提高涂料层和基体的附着力，提高涂 装后工件的耐蚀性，以提高涂装效果。磷化是在物件表面形成磷化膜，而磷化膜只能在无油 污和无锈层的金属工件表面才能生成，因此，经过磷化处理的金属工件，其表面清洁、均勻、 无油脂、无锈蚀。磷化后再经钝化处理则可进一步提高涂装的效果。钝化是提高钢铁表面 的隋性度，使钢铁与氧的反应活性降低，或者封闭钝化膜可能存在的微孔或裂纹，使铁基体 不能与外界的氧、水蒸汽等接触，从而阻止铁的生锈。宏观表现就是磷化膜不易返锈。然而 对于需现场防腐操作的已锈蚀的电力系统钢铁件来说，表面处理要求工艺简单，操作方便。 为此本专利技术提供一种除油、除锈、磷化、钝化“四合一”表面处理液及处理工艺。除油、除锈、磷化、钝化“四合一”表面处理液的主要成分是磷酸和锌离子。除此之 外为了保证能在常温下操作，加快磷化膜的生成，还添加有促进剂、氧化剂。为了加快除锈 进程，还添加了络合剂，为保证除油效果，表面活性剂也是必不可少的成分。磷酸的作用是与钢铁表面的铁锈发生化学反应，除去铁锈。磷酸并是生成磷化膜 的原料成分。铁锈的成分比较复杂，主要是FeO和Fe2O3的混合物。磷酸的除锈作用可用式 (1)和式(2)来表示权利要求，其特征是a.在现场除去钢铁件锈蚀部位的尘土、浮锈；b.接步骤a后，在所述锈蚀部位用除油、除锈、磷化、钝化“四合一”表面处理液涂覆至少一次；c.待所述涂覆的表面处理液干透后，用防腐涂料涂装至少一次；所述表面处理液为按如下组分及其含量配制的水溶液每升所述表面处理液含磷酸(浓度85％)50～350毫升、锌5～25克、磷化反应促进剂0.2～7.5克、氧化剂0.5～10克、多羟基有机酸络合剂10～40克、表面活性剂1～5克和余量的水。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
电力系统钢铁件的现场除锈防腐方法，其特征是：　　ａ．在现场除去钢铁件锈蚀部位的尘土、浮锈；　　ｂ．接步骤ａ后，在所述锈蚀部位用除油、除锈、磷化、钝化“四合一”表面处理液涂覆至少一次；　　ｃ．待所述涂覆的表面处理液干透后，用防腐涂料涂装至少一次；　　所述表面处理液为按如下组分及其含量配制的水溶液：　　每升所述表面处理液含磷酸（浓度８５％）５０～３５０毫升、锌５～２５克、磷化反应促进剂０．２～７．５克、氧化剂０．５～１０克、多羟基有机酸络合剂１０～４０克、表面活性剂１～５克和余量的水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建乔，钱国良，车江嵘，栾伊斌，陆翔，潘白浪，张健，刘胜利，
申请(专利权)人：平湖市供电局，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]